Вести

Вовед: Етикетите можат да се видат насекаде во нашиот живот.Со промената на концептот за пакување и технолошките иновации, етикетите се важен дел од пакувањето на стоката.Во секојдневниот производствен процес, начинот на одржување на конзистентноста на бојата за печатење на етикети отсекогаш бил тежок проблем за производствените оператори.Многу претпријатија за печатење етикети страдаат од поплаки од клиентите или дури и враќања поради разликата во бојата на производите на етикетата.Потоа, како да се контролира конзистентноста на бојата на производот во процесот на производство на етикети?Оваа статија од неколку аспекти да ја споделиме со вас, содржината за системот за квалитетен материјал за пакување за упатување на пријателите:

Етикетата

Етикетите, од кои повеќето се печатени материјали што се користат за да се идентификуваат релевантните информации за вашиот производ, главно се самолепливи на задната страна.Но, има и печатење без лепило, познато и како етикета.На етикетата на која има лепак е популарна велат „леплива налепница“.Обележувањето на калибрирани инструменти го регулира државата (или во рамките на покраината).Етикетата може јасно да ги опише деталите за калибрирани инструменти.

1. Воспоставете разумен систем за управување со боја

Знаеме дека е невозможно целосно да се избегне хроматската аберација.Клучот е како да се контролира хроматската аберација во разумен опсег.Потоа, клучниот чекор за претпријатијата за печатење етикети да ја контролираат конзистентноста на боите на производите на етикетата е да воспостават здрав и разумен систем за управување со бојата, така што операторите можат да го разберат опсегот на квалификувани производи.Специфични ги имаат следните точки.

Дефинирајте ги границите на бојата на производот:

Кога произведуваме одреден производ со етикета секој пат, треба да ја разработиме горната граница, стандардната и долната граница на бојата на производот на етикетата и да ја поставиме како „лист за примерок“ по потврдата од клиентот.Во идното производство, врз основа на стандардната боја на листот за примерок, флуктуацијата на бојата не треба да ги надминува горните и долните граници.На овој начин, додека се осигурува конзистентноста на бојата на производот на етикетата, исто така може да му даде на производствениот персонал разумен опсег на флуктуации на боите и да го направи стандардот за боја на производот пофункционален.

За да се подобрат првите и последните делови од примерокот, системот за проверка и земање мостри:

За дополнително да се обезбеди имплементација на стандардот за боја, ставките за проверка на бојата на етикетираните производи треба да се додадат во системот за потпишување примероци на првите и последните парчиња од етикетираните производи, за да се олесни персоналот за управување со производството да ја контролира разлика во боја на етикетираните производи, а несоодветните етикетирани производи никогаш нема да ја поминат проверката.Во исто време да се зајакне инспекцијата и земање примероци за да се осигура дека во производниот процес на печатење на етикетата може навремено да се најде и да се справи со производите на етикетата надвор од разумниот опсег на разлика во боја.

2. Печатење стандарден извор на светлина

Многу претпријатија за печатење етикети го користат изворот на светлина за да видат дека бојата е многу различна од бојата што се гледа на дневна светлина за време на ноќната смена, што доведува до разлика во бојата на печатењето.Затоа, се предлага поголемиот дел од претпријатијата за печатење етикети да користат печатен стандарден извор на светлина за осветлување.Претпријатијата со услови, исто така, треба да опремат со стандардни кутии со извори на светлина, за да можат вработените да ги споредуваат боите на производите на етикетата под стандардниот извор на светлина.Ова може ефикасно да го избегне проблемот со разликата во бојата на печатењето предизвикан од нестандарден извор на осветлување.

3. Проблемите со мастилото ќе доведат до разлика во бојата

Наидов на таква ситуација: откако производите на етикетата беа ставени на местото на купувачот одредено време, бојата на мастилото постепено се менуваше (главно се манифестираше како избледување), но истата појава не се случи за претходните неколку серии производи.Оваа ситуација генерално се должи на употребата на мастило со поминат рок.Рок на траење на обичните УВ мастила е обично една година, употребата на истечен мастила е лесно да се појави етикетата производи бледнеат.Затоа, претпријатијата за печатење на етикети во употреба на УВ мастило мора да обрнат внимание на употребата на редовните производители на мастило, и да обрнат внимание на рокот на траење на мастилото, навремено ажурирање на инвентарот, за да не се користи истечен мастило.Покрај тоа, во процесот на производство на печатење да се обрне внимание на количината на мастило адитиви, ако употребата на прекумерна мастило адитиви, исто така, може да доведе до промена на бојата на мастилото за печатење.Затоа, во употреба на различни мастило адитиви и мастило добавувачи да комуницираат, а потоа се утврди точниот дел од адитиви опсег.

4. Конзистентност на бојата со мастило во боја на Pantone

Во процесот на печатење на етикети, често е потребно да се подготви пантоне мастило, а има голема разлика помеѓу бојата на примерокот и онаа на мастилото за пантоне.Главната причина за оваа ситуација е односот на мастилото.Мастилата на Pantone се состојат од различни примарни мастила, а повеќето УВ мастила се пантонски систем на бои, така што ние тежнееме да правиме пантонски мастила според картичката за боја на пантон за да го дадеме делот на мешавината.

Но, тука треба да се истакне, соодносот на мастило за картички во боја на Pantone можеби не е целосно точен, честопати ќе има мали разлики.Во овој момент, потребно е искуството на печатачот, бидејќи чувствителноста на печатачот на бојата на мастилото е многу важна.Печатачите треба да научат повеќе и да вежбаат, да акумулираат искуство во оваа област за да постигнат ниво на владеење.Овде би сакал да ве потсетам дека не сите мастила се засноваат на системот за боја на пантон, кога не, мастилата на системот за боја на пантон не можат да се засноваат на соодносот на картичките за боја на пантон, инаку е тешко да се измеша потребната боја.

5.Пред – пресиска плоча – правење и конзистентност на бојата

Многу претпријатија за печатење на етикети се соочија со таква ситуација: производите на етикетата што се печатат сами кога бараат примероци се далеку од бојата на примерокот што ја даваат клиентите.Повеќето од овие проблеми се должат на густината и големината на точките на плочата за печатење, а густината и големината на точките на примерокот не се еднакви.Во такви случаи, се препорачуваат следните чекори за подобрување.

Најпрво, се користи специјален жичен линијар за мерење на бројот на жица додадена на примерокот, за да се осигура дека бројот на жица додадена на плочата е конзистентен со бројот на жица додадена на примерокот.Овој чекор е многу важен.Второ, преку лупата за да се набљудува секоја плоча за печатење во боја, големината на точката и соодветната боја на големината на примерокот точка е конзистентна, ако не е конзистентна, треба да се прилагодите на иста или приближна големина.

6.Параметри на ролери за печатење флексо

Многу претпријатија за печатење етикети користат опрема за флексо печатење за печатење на етикети од оваа ситуација: бркање на клиентот за да го обезбеди примерокот од бојата, без разлика што исто така не може да го достигне нивото на иста боја или блиску до примерокот, под зголемување стакло за да се види сајт откриле дека големината и густината на плочата погоре е многу блиску со клиентот примерокот, користете мастило боја е слична.Значи, која е причината за разликата во бојата?

Flexo етикетата боја на производот во прилог на бојата на мастилото, големината на точките и густината на влијанието, но исто така и според бројот на ниликонска ролерска мрежа и длабочината на мрежата.Општо земено, бројот на аниликонски валјак и бројот на плочата за печатење и пропорцијата на жица е 3∶1 или 4∶1.Затоа, при употреба на производи за етикети за опрема за флексо печатење, со цел да се задржи бојата блиску до примерокот, покрај процесот на изработка на плочата, треба да се обрне внимание на големината на мрежата и густината колку што е можно во согласност со примероците, исто така, забележете ја густината на екранот на ролна anilox и длабочината на дупката, со прилагодување на овие параметри за да се постигне резултат на боја блиску до производите на етикетата на примерокот.