Вести

Вовед: Надворешната слика на стоката во жестоката пазарна конкуренција станува сè поважна, кутијата во боја поради нејзината висококвалитетна, нежна, убава станува најдобар избор за надворешната слика на пакувањето на стоката, кутијата во боја не е само мала тежина , лесен за носење, широк спектар на суровини и има одлична заштита на животната средина.Оваа статија споделува 8 фактори кои влијаат на квалитетот на печатење на кутии во боја, содржината на пријателите за референца:

Боја кутија

Кутијата во боја се однесува на кутијата за преклопување хартија и кутијата за микро брановидни хартија направени од картон и микро брановидна хартија.Генерално се користи како метод на пакување со среден опсег, помеѓу внатрешното пакување и пакувањето надвор од кутијата.

01 Влијание на филмот

Процесот на развивање и фиксирање на филмот по експозицијата е директно поврзан со острината и контрастот на сликата на филмот.Затоа, на плочата филм, клучот за да се погледне на текстот и текстот дел од густината и текстот и текстот дел и не-текстуалниот дел од контрастот.Колку е поголема густината, толку е поголем контрастот, толку е подобар квалитетот на филмот, со неговото производство на квалитет на печатење на плочи може да се гарантира.Покрај тоа, дебелината на основата на филмот за правење плоча, исто така, има влијание врз квалитетот на изработката на плочата, генерално тенкиот филм е подобар од дебелиот филм.

02 Sun Version of the Impact

Во процесот на печатење, интензитетот на изворот на светлина, растојанието помеѓу изворот на светлина и плочата и должината на времето на експозиција ќе влијаат на квалитетот на печатењето.Изворот на светлина е силен, растојанието е кратко и времето на експозиција е релативно кратко.Изворот на светлина е слаб, растојанието е долго, а времето на експозиција е релативно долго.Под одреден извор на светлина и растојание, со зголемување на времето на експозиција, распаѓањето на филмот се интензивира во светлиот дел од плочата додека површината на филмот не се распадне целосно.Ако времето на експозиција продолжи да расте, не гледајте го светлиот дел од работ на површината на филмот поради силно зрачење, фотосензитивниот филм исто така почна постепено да се распаѓа, така што графичките линии на плочата ќе станат тенки, дури и скршени, заматени.Ако времето на експозиција не е доволно, не-графичкиот дел од површината на оптичкиот филм за лекови не е целосно распаднат, а неграфскиот дел од развојот на плочата е сè уште филмот за лекови, а машинското печатење ќе биде валкано.Покрај тоа, различни марки на печатење плоча потребно време на изложеност не е исто, што мора да го привлече вниманието на луѓето.

Покрај тоа, во сушење плоча вакуум, филм и плоча блиску до степенот на изложеност на квалитетот на плочата, ако пастата не е реална, плочата за печатење може да се појави двојно, двосмисленост и други проблеми.

03 Влијанието на развојот

Концентрација на програмери

Концентрацијата на развивачот е преголема, се развива пребрзо, лесно предизвикува прекумерен развој на плочата за печатење, тенки линии на текст и текст, мала загуба на точки или тенок текст и текстот не е јасен, што влијае на квалитетот на печатење на кутијата во боја;Концентрацијата на програмерите е премногу мала, видете светло распаѓање на површината на филмот на лекот не е лесно да се чисти, лесно да се валка при печатење.

Време на развој

Развивање време е премногу долго, дрога филм површината на плочата не гледа светлина е лесно да се раствори, плоча сликата и текстот ќе стане светлина и тенка, што резултира со печатење втиснување не е реално, нејасно;Времето на развој е премногу кратко, видете светлина распаѓање на дрога филм површина не е лесно да се целосно јасни, лесно да се валкани печатење.Соодветното време на развој е по печатењето на плакнењето за развој на плочата, видете лесно распаѓање на површината на филмот само исплакнете чисто.Ако концентрацијата на течноста е релативно голема, времето на развој треба соодветно да се скрати.Спротивно на тоа, времето за развој треба соодветно да се продолжи.

04 Ефект за пренос на мастило

Процесот на печатење е всушност процес на пренос на мастило, општо земено, стапката на пренос на мастило за офсет печатење е ниска, околу 38%.Контакт со мастило на плочата за печатење со ќебе, стапката на пренос на мастило е околу 50%, контакт со ќебе и хартија, стапката на пренос на мастило е околу 76%.Затоа, контролата на брзината на пренос на мастило е многу критична.Соодветноста на мастилото, балансот на мастилото, перформансите на плочата, ќебето и хартијата, машината за печатење ќе влијаат на преносот на мастилото.

Изведба на мастило при пренос на мастило

Низок вискозитет, ликвидноста на мастилото е лесна за пренос, стапката на пренос е висока;Високиот вискозитет, ниската флуидност на брзината на пренос на мастило е мала.За да ја подобриме брзината на пренос на мастило, мора да ја контролираме вискозноста и флуидноста на мастилото.Изведбата на мастилото исто така ќе се промени со околината, висока температура, вискозноста на мастилото е помала, ниската температура, вискозноста на мастилото е повисока.Во вистинското производство, треба да се базира на фактичката ситуација да се изберат различни типови, типови и различни начини на сушење мастило.Покрај тоа, во мастило за да додадете соодветна количина на мастило масло, може да се прилагоди на перформансите на мастило, е погодна за контрола на точка зголемување, подобрување на стапката на пренос на мастило.

05 Изведба на ќебе при пренос на мастило

Ќебето мора да има добра апсорпција на мастило и пренос на мастило, но исто така мора да има отпорност на масло, отпорност на киселина, отпорност на алкали, добра еластичност и други карактеристики.Ако ќебето не се исчисти темелно по печатењето, мастилото заробено во ресичките полека ќе ја зацврсти конјунктивата, структурата на ресичките на гумената површина е оштетена, директно влијае на стапката на мастило на ќебето, со што се намалува стапката на пренос на мастило на ќебето .Затоа, по печатењето, ќебето треба добро да се измие.Ако времето на застој е релативно долго, може да се втрие слој од пемза во прав на површината, така што површината на ќебето секогаш ја одржува првобитната вилозна структура и осигурајте се дека ќебето има добра апсорпција на мастило и пренос на мастило.

Влијание на Paper Fit

Соодветноста на хартијата главно се рефлектира во мазност, белина, вкочанетост и други аспекти.Мазноста на потребното мастило за хартија е релативно мала;Мазноста на хартијата бараше релативно голема количина мастило.Во процесот на печатење, различни хартија според нејзините различни површински услови, количината на мастило потребно да се промени соодветно.Во иста разновидност, исто количество, исти услови на цени, мазност, белината е поголема хартија од мазноста, белината е понизок квалитет на печатење хартија.

06 Влијанието на соодветноста на чиниите

Квалитетот на песокот од основата на плочата, хидрофилната метална плоча и облогата на површината на полимерната смола се поврзани со соодветноста на плочата за печатење, што влијае на преносот на мастилото и рамнотежата на плочата со мастило.Во процесот на правење плоча, изложеноста, развојот исто така ќе влијаат на перформансите на плочата.

07 Влијанието на рамнотежата на мастилото

Рамнотежата на сликањето со мастило е релативна рамнотежа, а не апсолутна рамнотежа.Во процесот на работа со голема брзина на опремата, графичкиот дел од печатарската плоча и не-графичкиот дел од мастилото, и водата, меѓусебната инфилтрација, така што плочата за печатење е обврзана да произведе емулгирање мастило.Ако количината на вода и мастило не се контролира добро, тоа е обврзано да ја продлабочи емулзификацијата на мастилото, што ќе резултира со печатење заматена верзија, валкана верзија.Печатењето обично се користи за намалување на количината на вода, соодветно зголемување на количината на мастило, но понекогаш и намалување на количината на мастило.Покрај тоа, емулзификацијата на мастилото ќе се промени со промената на условите на животната средина, во вистинското производство на печатење, треба да се заснова на фактичката ситуација, да се сфати вискозноста на мастилото и pH вредноста на растворот за фонтана за да се контролира количината на мастило и вода, во наредба да се чини не заматена верзија, не валкана верзија како репер.