Вести

Готова храна: свилениот екран како производство на козметички материјали за пакување се многу вообичаени графички процес на печатење, преку комбинација на мастило за печатење, екран за печатење на екран, опрема за печатење на екран, правејќи го мастилото преку графиката на дел од мрежата се пренесува на подлоги, во процесот, промената на бојата на печатењето на екранот ќе биде под влијание на некои фактори, овој труд споделува неколку фактори кои влијаат на промената на бојата на печатењето, содржината за пријатели:

СвилаSекранPпечатење

Процесот на печатење на екранот е мастилото низ дел од екранот по истекување на подлогата, остатокот од екранот на екранот е блокиран, мастилото не може да помине низ.Мастилото за печатење истурено на екранот, без надворешна сила под дејство на мастилото нема да истече низ екранот до подлогата, а кога стругалката со одреден притисок и навалување Мастилото за стругање со агол, ќе се пренесе на следната подлога преку екранот за да се постигне репликација на сликата.

01 МастилоMixing

Ако се претпостави дека пигментот во мастилото е правилно распореден, тогаш вообичаената причина за промена на бојата е додавањето на растворувачот.Во добро контролирана работилница, мастилото треба да биде достапно за пресата кога е готово, односно печатачот не треба да меша мастило.Во многу компании, мастилото не се штима за преса, туку му се остава на печатачот, кој додава и меша мастило како што му одговара.На овој начин се нарушува балансот на пигментот во мастилото.За обично мастило на база на вода или УВ мастило, водата во мастилото на ист начин како и растворувачот во мастилото со растворувач, додавањето вода ќе го направи филмот за суво мастило тенок и ќе влијае на бојата на мастилото, а потоа ќе ја намали густината на бојата.Причините за ваквите проблеми може да се следат понатаму.

Во складиштето за мастило, работниците кои се совпаѓаат со мастило не користат уреди за мерење, само се потпираат на сопственото проценување за да ја додадат вистинската количина на растворувач, или на почетокот на мешањето не е соодветно или при печатењето на количината на мешање мастило, така што дека измешаното мастило ќе произведе различни бои.Кога делот во живо ќе се отпечати повторно подоцна, ситуацијата станува полоша и речиси е невозможно да се репродуцира боја освен ако не се забележат соодветни сооднос на мастило.

02 Избор на екран

Дијаметарот на жица мрежа и начинот на ткаење, имено обичен или диагник, дебелината на филмот со мастило за печатење има големо влијание.Добавувачите на екранот ќе обезбедат екран со детални технички информации, еден од најважните теоретски волумен на мастило, тој ја претставува количината на мастило низ мрежата под одредени услови за печатење, генерално изразена со CM3 /m2.На пример, екран од 150 mesh/cm со дијаметар на мрежа од 31μm ќе помине низ 11cm3/m2 мастило.Дијаметарот на екранот од 34μm, екран од 150 mesh, по квадратен метар ќе помине низ 6cm3 мастило, што е еквивалентно на слој влажен мастило со дебелина од 11 и 6μm.Може да се види дека оваа едноставна претстава со 150 мрежи, ќе ве натера да добиете значително различна дебелина на слојот на мастило, а резултатот ќе предизвика голема разлика во бојата.

Со подобрувањето на технологијата на ткаење на екранот, да се добие одреден број на диаглето црево наместо обичен екран, иако понекогаш е можно, но можноста е многу мала.Понекогаш добавувачите на екран чуваат некои стари диагл екран, општо земено, теоретскиот волумен на мастило на овие екрани има 10% промена.Ако користите печатење на ситно ниво на слика со ткаен диагонист, феноменот на фрактура на фини линии е повеќе од користење на обичен екран.

03 ЕкранVерзија наTензија

Помалата напнатост на екранот ќе доведе до бавно одвојување на екранот од печатената површина, што ќе влијае на мастилото што останува на екранот и на ефектот на нерамна боја, така што бојата изгледа како да се менува.За да се реши овој проблем, потребно е да се зголеми растојанието на екранот, односно да се зголеми растојанието помеѓу хоризонталната плоча на екранот и материјалот за печатење.Зголемувањето на нето растојанието значи зголемување на притисокот на стругалката, што ќе влијае на количината на мастило низ екранот, што ќе доведе до дополнителни промени во бојата.

04 Поставување наСкрапер

Колку е помек употребениот стругалка, толку повеќе мастило ќе помине низ екранот.Колку е поголем притисокот врз стругалката, при печатењето, абењето на сечилото на стругалката ќе биде побрзо, што ќе ги промени стругалката и контактната точка за печатење, што исто така ќе ја промени количината на мастило низ екранот, што ќе резултира со промени во бојата.Промената на аголот на гребење мастило, исто така, ќе влијае на количината на адхезија на мастилото.Ако стругалката работи премногу брзо, ова ќе ја намали дебелината на закачениот слој со мастило.

05 Bакт наInk KнифSдотерување

Функцијата на ножот за мастило е да ја направи дупката на екранот исполнета со стабилна количина мастило.Прилагодувањето на притисокот, аголот и острината на ножот за мастило ќе направат мрежната дупка премногу или премалку мастило.Притисокот на ножот за назад мастило е преголем, ќе го принуди мастилото низ решетката, што ќе резултира со прицврстување мастило премногу.Притисокот на ножот за мастило не е доволен, ќе предизвика само делумно наполнето мастило во мрежа, што ќе резултира со недоволно прицврстување мастило.Брзината на работа на ножот за мастило е исто така многу важна.Ако работи премногу бавно, мастилото ќе се прелие.Ако се работи премногу брзо, тоа ќе предизвика сериозен недостаток на мастило, слично на ефектот на менување на брзината на стругалката.

06 Машина  Sдотерување

Внимателната контрола на процесот е најкритичниот фактор.Стабилното и постојано прилагодување на машината значи стабилна и конзистентна боја.Ако прилагодувањето на машината е променливо, тогаш бојата може да излезе од контрола.Овој проблем обично се јавува кога печатачот ги менува смените или подоцна кога печатачот ги менува поставките на пресата за да одговара на неговите или нејзините сопствени навики, што може да предизвика промени во бојата.Најновите притискања за повеќебојни екрани ја елиминираат оваа можност со автоматска компјутерска контрола.Овие стабилни, конзистентни прилагодувања треба да се направат на пресата и треба да се одржуваат во текот на операцијата за печатење.

07 Печатење  Mатеријали

Често занемарен аспект на индустријата за печатење на екран е конзистентноста на материјалот на подлогата што треба да се печати.Хартијата, картонот и пластиката што се користат во печатењето обично се произведуваат во серии.Добавувачот со висок квалитет може да гарантира добра мазност на површината за целата серија на доставени материјали, но тоа не е секогаш случај, и секоја мала промена во процесот може да ја промени бојата и завршната површина на овие материјали.Штом се случи ова, се чини дека бојата на печатењето се менува, иако всушност ништо не се менува за време на процесот на печатење.

Ова се практичните потешкотии со кои се среќаваат печатачите кога рекламираат една слика на различни материјали, од брановидна пластика до ликовна табла.Друг проблем со кој често се среќаваме е тоа што нашето печатење на екран за да ги достигне сликите со офсет печатење, ако не внимаваме на контролата на процесот, немаме шанса.Внимателната контрола на процесот вклучува прецизно одредување на бојата, одредување на бојата на линијата со спектрофотометар и определување на примарна боја со дензитометар, за да можеме да печатиме слики со стабилни и конзистентни бои на различни материјали.

08 LправоСнашата

Под различни извори на светлина, боите изгледаат поинаку, а човечкото око е многу чувствително на овие промени.Овој ефект може да се намали ако се осигури дека пигментот што се користи за мешање мастила е сосема иста боја во текот на операцијата на печатење.Ова може да биде катастрофа ако смените добавувачи.Определувањето и перцепцијата на бојата е многу сложена област и за најдобра контрола мора да има затворена јамка на производителот на мастилото, издавање, проверка и прецизно одредување за време на процесот на печатење.

09 Dry

Понекогаш бојата се менува поради неправилно прилагодување на машината за сушење.Печатење на хартија или картон, ако температурата на сушење е превисока, општата ситуација е бело жолта.Индустријата за стакло и керамика најмногу ја мачат промените на бојата при сушење или печење.Пигментите што се користат овде се менуваат од печатени во синтерувани.На бојата на овие синтери влијае не само температурата на печењето, туку и оксидацијата или намалувањето на квалитетот на воздухот во областа за печење.