žinios

Vadovas: tiek gamintojai, tiek vartotojai vis daugiau dėmesio skiria išoreipakavimasproduktų, o rinkoje auga įvairių aukščiausios klasės pakuočių ir individualizuotų pakuočių paklausa.Apdorojant produktus po spaudos, UV matinis spausdinimas sulaukė didelio dėmesio dėl savo unikalaus spausdinimo vizualinio efekto ir buvo plačiai naudojamas pakuočių spalvoto spausdinimo pramonėje, pavyzdžiui, kosmetikos ir sveikatos priežiūros gaminiuose.Šiame straipsnyje pateikiamas atitinkamas UV matinio spausdinimo proceso turinys, skirtas draugams:

UV matinis spausdinimas

Matinis spausdinimas – tai skaidraus UV matinio rašalo sluoksnio atspausdinimas ant veidrodinio blizgesio pagrindo, kuris UV spinduliais sukietinamas ir susidaro šiurkštus paviršius, pavyzdžiui, šlifuotas stiklas, ir dažniausiai taikomas šilkografijos metodas.Kadangi atspausdintas raštas panašus į metalo korozijos poveikį, jis turi ypatingą šiurkštų pojūtį.

1 Principas

Atspausdintas UV imitacijos metalo matinio rašalo paveikslėlis ir teksto dalis po šviesiu tašku, rašalas ryškiai kontrastuoja su smulkiomis dalelėmis išsklaidytoje šviesoje, kaip lygus paviršius po šlifavimo įlenkimo jausmas, o ne dalis rašalo, dėl popieriaus ir didelio blizgesio efektas sukuria veidrodinį atspindį ir pajuskite, kad jis vis dar turi auksinį ir sidabrinį kartono metalinį blizgesį.

2 Spausdinimo medžiagos

Paprastai naudojamas auksinis, sidabrinis kartonas ir vakuuminis aliuminis popierius, o paviršius turi būti lygus, labai lygus, o po spausdinimo galima sukurti veidrodinį metalo efektą.

Taip pat galite naudoti spalvotos pastos spausdinimo ant balto kartono metodą, ty naudojant dengimo įrangą aukso arba sidabro spalvos pastai ant kartono spausdinti, tačiau spalvota pasta turi turėti didelę dažymo jėgą, vienodą dangos spalvą, paprastus drabužius ir geras blizgumas.Palyginti su sudėtiniu aukso ir sidabro kortelių popieriumi, padengto aukso ir sidabro kortelių popieriaus poveikis yra šiek tiek blogesnis.

3 UV matinis rašalas

Matinio spausdinimo procese matinis efektas priklauso nuo ypatingų UV matinio rašalo savybių.Spausdinimo matinis rašalas yra bespalvis ir skaidrus vieno komponento UV šviesoje kietėjantis rašalas, kurio dalelių dydis yra 15–30 μm.Juo atspausdinti gaminiai turi akivaizdų matinį efektą, o rašalo plėvelė yra pilna, trimatis pojūtis yra stiprus, o tai gali pagerinti gaminio klasę.

UV matinis rašalas, palyginti su tradiciniu tirpiklių pagrindu pagamintu rašalu, turi ryškių privalumų: smulkūs spausdinimo raštai, stiprus trimatis pojūtis;Nėra tirpiklių, didelis kietųjų medžiagų kiekis, mažai teršiama aplinka;Greitas kietėjimas, energijos taupymas, didelis gamybos efektyvumas;Rašalo plėvelė turi gerą atsparumą trinčiai, atsparumą tirpikliui ir atsparumą karščiui.

4 Pagrindiniai spausdinimo proceso punktai

01 Spausdintuvas

Siekiant užtikrinti registracijos tikslumą, geriausia naudoti automatinę šilkografijos įrangą su UV kietėjimo įrenginiu.

02 Spausdinimo aplinka

Temperatūra: 25±5℃;Drėgmė: 45%± 5%.

03 Nustatykite standartą

Spausdinimo plokštės grafika ir tekstas turi atitikti ankstesnes spalvas, kad būtų užtikrintas perspausdinimo tikslumas, o perspausdinimo klaida turi būti mažesnė arba lygi 0,25 mm.

04 Spausdinimo spalvų seka

Matinis spausdinimas priklauso aukštos kokybės prekių ženklų spaudai, kuriai reikia ne tik sodrių spalvų, bet ir tam tikros apsaugos nuo padirbinėjimo funkcijos, todėl dažnai naudojamas kelių spalvų spausdinimo ir įvairių spausdinimo būdų derinimo metodas.

Tvarkant spausdinimo spalvų seką, matinis rašalas turi būti išdėstytas paskutinėje spalvotoje spaudoje.Pavyzdžiui, spausdinant baltą, raudoną, karšto štampavimo ir matinio efekto raštą, bendra spalvų seka pirmiausia spausdinama baltu ir raudonu rašalu, tada karštuoju štampavimu ir galiausiai matiniu rašalu.Kadangi matinis rašalas yra bespalvis ir skaidrus, atspausdintas ant auksinio ir sidabrinio kartono paviršiaus, jis gali perduoti spausdinimo medžiagoms būdingą metalinį blizgesį, kad būtų pasiektas spausdinimo efektas, imituojantis metalo ėsdinimą.Be to, galutinis matinio rašalo spausdinimas, bet ir ankstesnė spausdinimo rašalo spalva.

05 Kietėjimo būdas

Kietinamas aukšto slėgio gyvsidabrio lempa.Lempos tarnavimo laikas paprastai yra 1500–2000 valandų, todėl jį reikia dažnai keisti.

06 Spausdinimo slėgis

Spausdinant matinį rašalą, grandiklio slėgis turi būti šiek tiek didesnis nei įprasto rašalo, o slėgis turi būti vienodas.

07 Spausdinimo greitis

Matinio rašalo dalelių dydis yra didesnis.Kad matinis rašalas visiškai prasiskverbtų per tinklelį, spausdinimo greitis turi būti mažesnis nei kitų dažų.Paprastai kitos spalvos rašalo spausdinimo greitis yra 2500 ± 100 / h;Matinio rašalo spausdinimo greitis yra 2300±100 lapų/val.

08 Ekrano reikalavimai

Paprastai pasirenkama apie 300 tinklelių, importuotų paprasto nailono tinklelio, o įtempimo tinklo įtempimas yra vienodas.Spausdinimo procese spausdinimo plokštės deformacija turi būti griežtai kontroliuojama.

5 Dažni gedimai ir sprendimai

01 Metalo tekstūra prasta

Priežastys: rašalo dėti skiediklio netinka;UV lempos galia nepakankama;Pagrindo medžiagos kokybė prasta.

Sprendimas: prieš spausdindami įpilkite skiediklio su matiniu rašalu;Tikslus skiediklio dozavimas ir pakankamas maišymas.Kietėjimo proceso metu šviesos šaltinio galios diapazonas turi būti parenkamas pagal rašalo sluoksnio storį ir lengvo kieto įrenginio greitį, o šviesos šaltinio galia turi būti 0,08–0,4 kW.Be to, norint pasirinkti didesnį metalinį pagrindo medžiagos blizgesį, paviršius negali turėti įbrėžimų, turi atitinkamą atsparumą tempimui ir atsparumą aukštai temperatūrai.

02 Abrazyvinis paviršius yra grubus, o dalelės pasiskirsto netolygiai

Priežastis: spausdinimo slėgis nevienodas.

Sprendimas: grandiklio ilgis turi būti šiek tiek didesnis nei spausdinimo pagrindo plotis.Spausdinti galima pasirinkti dešiniojo kampo grandiklį, tačiau guminio grandiklio kietumas neturi būti per didelis, bendras kietumas yra HS65.

03 Ekrane išdžiūvo rašalas

Priežastis: tiesioginis natūralios šviesos ekranas.Kadangi natūrali šviesa turi daug ultravioletinių spindulių, lengvai suaktyvina rašalą fotosensibilizatoriaus kietėjimo reakcijoje.Popieriaus paviršius arba rašalas, kuriame yra priemaišų.

Sprendimas: stenkitės vengti tiesioginio natūralios šviesos poveikio;Rinkitės didelio paviršiaus stiprumo popierių;Spausdinimo aplinka turi būti švari.

04 Spaudinių sukibimas

Priežastis: rašalo sluoksnis ant spaudinio nėra visiškai sukietėjęs.

Sprendimas: pagerinkite lengvo kieto mašinos lempos vamzdžio galią;Sumažinkite lengvosios mašinos diržo greitį;Laikydamiesi spausdinimo reikalavimų, sumažinkite rašalo sluoksnio storį.

05 Stick versija

Priežastys: popieriaus padėtis neleidžiama, atspaudo būgno popieriaus dantukai netinkamai sureguliuoti.

Sprendimas: Kalibruokite popieriaus padėties nustatymo sistemą, sureguliuokite popieriaus dantukų padėtį, kad popierius nesisuktų būgnelyje.

06 Spausdinimo plokštė sulūžusi

Priežastys: per didelis spausdinimo slėgis, nevienodas tempimo tinklo įtempimas.

Sprendimas: tolygiai sureguliuokite grandiklio slėgį;Išlaikykite vienodą įtempimo tinklo įtempimą;Geriausia rinktis importuotą tinklinį audinį.

Teksto ir teksto kraštai plaukuoti

Priežastis: rašalo klampumas per didelis.

Sprendimas: įpilkite atitinkamo skiediklio, sureguliuokite rašalo klampumą;Venkite piešimo rašalu.

1 Pprincipas