žinios

Spaudinių spalvos skiriasi, tik atsižvelgdami į tam tikrą patirtį ir sprendimą, galime pagaminti spaudinius, panašius į projekto juodraščio spalvą.Taigi, kaip kontroliuoti spalvų skirtumą, kad spausdinimo gaminys būtų panašus į dizaino juodraščio spalvą?Toliau pasidalykite, kaip valdyti spalvų skirtumą šešiais aspektais, turinys, skirtas draugams:

SpalvaDskirtumai 

Spalvų skirtumas yra spalvų skirtumas.Kasdieniame gyvenime spalvų skirtumas, kurį dažnai sakome, reiškia spalvų nenuoseklumo reiškinį, kai žmogaus akis stebi gaminį.Pavyzdžiui, spaudos pramonėje – spalvų skirtumas tarp spaudinių ir klientų pateikto standartinio pavyzdžio.

Norint kontroliuoti spalvų skirtumą, reikia atkreipti dėmesį į šešis aspektus: spausdinimo spalvų paletę, spausdinimo rašalo grandiklį, klampumo kontrolę, gamybos aplinką, žaliavas ir kokybės suvokimą.

01 CspalvingaBskolinimasLrašalas  

Spausdinimo spalvų paletės nuoroda yra pagrindinis viso spalvų skirtumo reguliavimo turinys.Apskritai daugelis daugelio įmonių spausdinimo technikų kreipia dėmesį tik į patirtį ar savo jausmus į spalvų paletę, kuri nėra nei standartinė, nei vienodo standarto, o išlieka tik labai originalios spalvų paletės būsenoje, labai kasdieniškai.Viena vertus, tai neturi jokios įtakos chromatinės aberacijos gerinimui, kita vertus, sunku reguliuoti spalvos fazę.Trečia, nėra tinkamų įgūdžių formuoti darbuotojų gebėjimą derinti spalvas.

Spalvų paletėje ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas tam, kad spalvinimui nenaudotų skirtingų gamintojų spausdinimo rašalo sistemos, geriau naudoti tuos pačius spausdinimo rašalo gamintojus spalvinimui, spalvų paslauga yra būtina norint visiškai suvokti visų rūšių spausdinimo rašalo spalvų fazę. spausdinimo rašalo fazė, padedanti valdyti spalvų paletės procesą.Jei prieš reguliuodami spalvas buvo panaudotas spausdinimo rašalas, pirmiausia įsitikinkite, kad išaiškėjo spausdinimo rašalo spalva, patikrinkite, ar spausdinimo rašalo identifikavimo kortelė yra tiksli, geriau naudoti rašalo grandiklį grandymo mėginio stebėjimo kontrolei, ir tada pridėti, pridėti svorį reikia sustiprinti prieš svėrimą, tada įrašyti duomenis.

Be to, koreguojant rašalo intensyvumą, taip pat galima naudoti matavimo metodą spalvai reguliuoti, skabant spalvos mėginys turi būti simetriškas ir laikyti baltą dugną, padėti palyginti su vieningu standartiniu pavyzdžiu.Kai spalvos fazė pasiekia daugiau nei 90% vienodo standartinio mėginio, sustiprinkite klampos reguliavimą.Galime atlikti patikrinimą, o tada galime jį sureguliuoti.Verta paminėti, kad norint atkreipti ypatingą dėmesį į duomenų tikslumą spalvų maišymo procese, elektroninio pavadinimo tikslumas yra labai svarbus apibendrinant tolesnius proceso duomenų parametrus.Sustiprinus spausdinimo rašalo proporcijų duomenis, jis gali greitai ir pagrįstai kelis kartus pakoreguoti spalvą, taip pat išvengti spalvų skirtumo problemų.

Geriau suderinti rašalą pagal užsakymo kiekio dydį, geriau atlikti spalvų derinimo darbus vieną kartą, užkirsti kelią spalvų nukrypimui dėl kelių spalvų derinimo.Gali pagrįstai sumažinti spalvų skirtumą dėl likusio spausdinimo rašalo.Tikrinant spalvas, kartais spalva atrodo vienoda net ir bendroje šviesoje, bet kitaip atrodo esant kitam šviesos šaltiniui, todėl norėdami peržiūrėti ar palyginti spalvas, turėtumėte pasirinkti vienodą standartinį šviesos šaltinį.

02 SpausdinimasSkrekeris

Spausdinimo grandiklio įtaka spalvų skirtumui, jei grandiklis dažnai judinamas gamybos ir apdirbimo metu, bus pakeista grandiklio darbinė padėtis, o tai nepalanki normaliam spausdinimo rašalo perkėlimui ir spalvų atkūrimui, taip pat spaudimui grandiklis negali būti savavališkai keičiamas.

Prieš gaminant ir apdorojant, būtina pakoreguoti kampą ir padėtį pagal spausdinimo ritinio paveikslėlį ir tekstą.Kitas peilis turi atkreipti ypatingą dėmesį į švarų ir aštrų rankos veiksmą.Grandiklio kampas paprastai yra 50–60 laipsnių.Be to, prieš pjovimą ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas tam, kad būtų patikrinta, ar grandiklio trys taškai yra subalansuoti, ir nebus bangos tipo bei aukštos ir žemos situacijos, o tai labai svarbu spausdinimo fazės stabilumui.

03 KlampumasAreguliavimas

Prieš gaminant ir perdirbant, klampumo reguliavimas turėtų būti sustiprintas, pageidautina atsižvelgiant į numatomą mašinos greitį.Įdėjus tirpiklio, mašina turi palaukti ir po 10 minučių visiškai nustatyti seką, prieš pradėdamas gaminti ir apdoroti.Kad būtų paspartintas gamybos apdorojimo tikrinimo mašinų gaminiai, kad atitiktų kokybės supratimo standartą, šiuo metu galima atlikti klampumo aptikimą, kaip vieningą standartinę šio gaminio klampumo vertę, ši vertė turėtų būti užregistruota nedelsiant, o visas produktas pagal duomenis. reguliuoti, gali pagrįstai sumažinti spalvos nuokrypį, atsirandantį dėl klampumo pasikeitimo.Nustatant klampumą ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas aptikimo įgūdžiams.Paprastai spausdinimo rašalo kibirėlyje arba spausdinimo rašalo baseine esantis spausdinimo rašalas yra pagrindinis aptikimo korpusas.Prieš aptikimą, ne.3 klampumo taurė turi būti išvalyta, kad būtų lengviau aptikti.

Įprastoje gamyboje rekomenduojama tirti klampumą kas 20–30 minučių.Kapitonas arba technikas gali reguliuoti klampumą pagal klampos vertės pasikeitimą.Reguliuojant spausdinimo rašalo klampumą ir įpilant tirpiklio, ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas tam, kad spausdinimo rašalas nebūtų tiesiogiai paveiktas, kad būtų išvengta spausdinimo rašalo sistemos pažeidimo įprastomis sąlygomis, dervos ir pigmento atsiskyrimo, o tada spausdinimo. gaminio plaukai, spalvos atkartojamumo neužtenka.

04 Gamybos aplinka

Dirbtuvių oro drėgmės reguliavimas, normaliomis aplinkybėmis reguliuojame 55%-65% tinkamesnis.

Didelė drėgmė turės įtakos spausdinimo rašalo tirpumui, ypač sunku normaliai parodyti negilaus grynojo ploto perkėlimą.Protingas oro drėgmės reguliavimas, rašalo spausdinimo efektas ir spalvų reguliavimas turi geresnį vaidmenį.

05 Raw Mantenos

Ar žaliavos paviršiaus įtempis yra kvalifikuotas, turi įtakos spausdinimo rašalo drėkinimui ir pernešimui ant pagrindo, taip pat turi įtakos spausdinimo rašalo spalvotam ekrano efektui ant plėvelės, taip pat yra vienas iš veiksnių, turinčių įtakos spalvų skirtumui. .Užtikrinti žaliavų kokybę yra būtina kokybės kontrolės sąlyga.Labai svarbu pasirinkti kvalifikuotus tiekėjus.

06 Kokybės suvokimas

Tai reiškia, kad gamybos, perdirbimo ir kokybės valdymo personalas suvokia produkto kokybę.Šis suvokimas turi būti akivaizdus, ​​atsispindėti kūrinio detalėse.Taigi koreguojant spalvų skirtumus daugiausia siekiama nukreipti darbuotojų supratimą apie kokybę, siekiant tobulinti meistriškumą, formuoti produkto kokybės sampratą, pavyzdžiui, tikrinant, kad būtų griežtai laikomasi standartinio pavyzdžio, kuris pasiekė daugiau nei 90 proc. pradėti gamybą ir perdirbimą, pirmiausia siekiant padėti kokybės tikrinimo personalui sustiprinti pirmąjį tikrinimo darbą.Griežtai su įgula gamybos ir apdorojimo kokybės valdymo sistemoje, pvz., spausdinimo rašalo atspalvio keitimas gamyboje ir perdirbime, ypač atkreipkite dėmesį į spausdinimo rašalo baseino detales, o ypatingą dėmesį skirkite grindų galams ir įbrėžimams. Ašmenų spaustukas yra ir į pakeitimą ar valymą, šios smulkios detalės, jei nekreipiate ypatingo dėmesio gamybos ir apdorojimo metu, gali atsirasti tarp mišrių spalvų atspalvių, sukelti spalvos pakitimą ir chromatinę aberaciją.

Spalvotas spausdinimas yra neišvengiamas, o tai, kaip išvengti arba sumažinti spalvų skirtumo atsiradimą, yra pagrindinis dalykas, naudojant aukščiau pateiktą išsamią įvairių veiksnių analizę, galima rasti patobulintą techniką, gali dar labiau išvengti spalvų skirtumo, spalvų skirtumo kontrolės metodą. , tik šaltinio ir mėginių valdymo standartizavimas, gali sumažinti ir išvengti spalvų skirtumo, tik skirdami ypatingą dėmesį detalių veikimo ir proceso duomenų valdymui gamyboje ir perdirbime, galime pagaminti geresnius produktus ir pagerinti visapusį įmonių konkurencingumą rinkoje. .