Įvadas: etiketes galima pamatyti visur mūsų gyvenime.Pasikeitus pakuotės koncepcijai ir technologinėms naujovėms, etiketės yra svarbi prekių pakuočių dalis.Kasdieniame gamybos procese, kaip išlaikyti etikečių spausdinimo spalvų nuoseklumą, gamybos operatoriams visada buvo sudėtinga problema.Daugelis etikečių spausdinimo įmonių kenčia nuo klientų skundų ar net grąžinimų dėl etikečių gaminių spalvų skirtumo.Tada kaip kontroliuoti gaminio spalvos nuoseklumą etikečių gamybos procese?Šiame straipsnyje iš kelių aspektų, kuriais norime pasidalinti su jumis, kokybiškos pakavimo medžiagų sistemos turinys, skirtas draugams:
Etiketė
Etiketės, kurių dauguma yra spausdintos medžiagos, naudojamos atitinkamai informacijai apie jūsų gaminį nustatyti, dažniausiai yra lipnios nugarėlėje.Tačiau yra ir kai kurių spaudinių be klijų, dar vadinamų etiketėmis.Etiketėje, kurioje yra klijų, populiariai parašyta „lipdukas“.Kalibruotų prietaisų ženklinimą reglamentuoja valstybė (arba provincijoje).Etiketė gali aiškiai aprašyti kalibruotų prietaisų detales.
1. Sukurkite pagrįstą spalvų valdymo sistemą
Žinome, kad chromatinės aberacijos visiškai išvengti neįmanoma.Svarbiausia yra tai, kaip valdyti chromatinę aberaciją per protingą diapazoną.Tada pagrindinis etikečių spausdinimo įmonių žingsnis, siekiant kontroliuoti etikečių gaminių spalvų nuoseklumą, yra sukurti patikimą ir pagrįstą spalvų valdymo sistemą, kad operatoriai galėtų suprasti kvalifikuotų gaminių apimtį.Specifiniai turi šiuos punktus.
Apibrėžkite gaminio spalvų ribas:
Kiekvieną kartą gamindami tam tikrą etiketės gaminį, turėtume nustatyti etiketės gaminio spalvos viršutinę, standartinę ir apatinę ribą ir po kliento patvirtinimo nustatyti kaip „pavyzdinį lapą“.Ateityje gamyboje, remiantis standartine pavyzdinio lapo spalva, spalvos svyravimas neturi viršyti viršutinės ir apatinės ribos.Tokiu būdu, užtikrinant etiketėje esančio gaminio spalvos nuoseklumą, jis taip pat gali suteikti gamybos personalui pagrįstą spalvų svyravimo diapazoną ir padaryti gaminio spalvų standartą tinkamesnį.
Norėdami patobulinti pirmąją ir paskutinę mėginio dalį, tikrinimo ir mėginių ėmimo sistemą:
Siekiant toliau užtikrinti spalvų standarto įgyvendinimą, paženklintų gaminių spalvos tikrinimo punktai turėtų būti įtraukti į pirmųjų ir paskutinių ženklinamų gaminių gabalų pavyzdžių pasirašymo sistemą, kad gamybos valdymo personalas galėtų lengviau kontroliuoti ženklintų gaminių spalvos skiriasi, o netinkamai paženklinti gaminiai niekada nepraeis patikrinimo.Tuo pačiu metu stiprinti tikrinimą ir mėginių ėmimą, siekiant užtikrinti, kad etiketės gaminio spausdinimo gamybos procese būtų galima laiku rasti ir susidoroti su etiketės produktais, kurių spalvų skirtumas neviršija pagrįsto diapazono.
2. Spausdinimo standartinis šviesos šaltinis
Daugelis etikečių spausdinimo įmonių naudoja šviesos šaltinį, kad pamatytų, kad spalva labai skiriasi nuo spalvos, matomos dienos šviesoje naktinės pamainos metu, todėl skiriasi spausdinimo spalvos.Todėl siūloma, kad dauguma etikečių spausdinimo įmonių apšvietimui naudotų spausdintą standartinį šviesos šaltinį.Įmonės, turinčios sąlygas, taip pat turi įrengti standartines šviesos šaltinių dėžes, kad darbuotojai galėtų palyginti etiketės gaminių spalvas pagal standartinį šviesos šaltinį.Tai gali veiksmingai išvengti spausdinimo spalvų skirtumo problemos, kurią sukelia nestandartinis apšvietimo šaltinis.
3. Dėl rašalo problemų gali skirtis spalvos
Esu susidūręs su tokia situacija: po to, kai etiketės gaminiai kurį laiką buvo patalpinti į kliento vietą, rašalo spalva palaipsniui keitėsi (daugiausia pasireiškė išblukimu), tačiau ankstesnių kelių produktų partijų atveju toks pats reiškinys nepasitaikė.Ši situacija paprastai atsiranda dėl to, kad naudojamas pasibaigęs galiojimo laikas.Įprastų UV dažų galiojimo laikas paprastai yra vieneri metai, o naudojant pasibaigusio galiojimo rašalą lengva pasirodyti, kad etiketės išblunka.Todėl etikečių spausdinimo įmonės, naudodamos UV rašalą, turi atkreipti dėmesį į įprastų rašalo gamintojų naudojimą ir atkreipti dėmesį į rašalo galiojimo laiką, laiku atnaujinti inventorių, kad nenaudotų pasibaigusio galiojimo rašalo.Be to, spausdinimo gamybos procese atkreipti dėmesį į rašalo priedų kiekį, jei naudojant per daug rašalo priedų, gali pasikeisti spausdinimo rašalo spalva.Todėl, naudojant įvairių rašalo priedų ir rašalo tiekėjų bendrauti, tada nustatyti teisingą proporciją priedų asortimentą.
4.Pantone spalvos rašalo spalvos konsistencija
Etikečių spausdinimo procese dažnai reikia paruošti pantone rašalą, be to, yra didelis skirtumas tarp pavyzdžio ir pantone rašalo spalvos.Pagrindinė šios situacijos priežastis yra rašalo santykis.„Pantone“ rašalas yra sudarytas iš įvairių pirminių rašalų, o dauguma UV dažų yra „Pantone“ spalvų sistemos, todėl mes linkę gaminti „Pantone“ rašalus pagal „Pantone“ spalvų kortelę, kad būtų nurodyta mišinio proporcija.
Tačiau čia reikia pažymėti, kad pantone spalvų kortelės rašalo santykis gali būti ne visai tikslus, dažnai bus nedideli skirtumai.Šiuo metu reikalinga spausdintuvo patirtis, nes spausdintuvo jautrumas rašalo spalvai yra labai svarbus.Spausdintojai turėtų išmokti daugiau ir praktikuotis, kaupti patirtį šioje srityje, kad pasiektų įgūdžių lygį.Čia noriu priminti, kad ne visi dažai yra pagrįsti pantone spalvų sistema, kai ne pantone spalvų sistemos dažai negali būti pagrįsti pantone spalvų kortelių santykiu, kitaip sunku sumaišyti reikiamą spalvą.
5.Presavimo plokštelė – gaminimas ir spalvos konsistencija
Daugelis etikečių spausdinimo įmonių yra susidūrusios su tokia situacija: pačių atspausdinti etikečių gaminiai, vejantis pavyzdžius, toli gražu neatitinka klientų pateiktos pavyzdinės spalvos.Dauguma šių problemų kyla dėl spausdinimo plokštės taško tankio ir dydžio, o mėginio taško tankis ir dydis nėra vienodi.Tokiais atvejais rekomenduojama atlikti šiuos tobulinimo veiksmus.
Visų pirma, speciali vielos liniuotė naudojama į pavyzdį pridėtų vielų skaičiui matuoti, siekiant įsitikinti, kad prie plokštelės pridėtų vielų skaičius atitinka į mėginį pridėtų vielų skaičių.Šis žingsnis yra labai svarbus.Antra, per didinamąjį stiklą stebėti kiekvienos spalvos spausdinimo plokštės taško dydį ir atitinkamos spalvos mėginio taško dydis yra nuoseklus, jei ne nuoseklus, turite prisitaikyti prie to paties arba apytikslio dydžio.
6.Flexo spausdinimo volelio parametrai
Daugelis etikečių spausdinimo įmonių naudoja flekso spausdinimo įrangą tokioje situacijoje esančioms etiketėms spausdinti: vejasi klientą, kad pateiktų spalvos pavyzdį, nesvarbu, kas taip pat negali pasiekti tos pačios spalvos ar arti pavyzdžio, naudojant didinamąjį stiklą. Stiklo pamatyti svetainėje nustatyta, kad dydis ir tankis plokštės aukščiau buvo labai arti kliento mėginio, naudoti rašalo spalva yra panaši.Taigi, kokia yra spalvų skirtumo priežastis?
Flexo etiketės gaminio spalva, be rašalo spalvos, taško dydžio ir įtakos tankio, taip pat anilikinio ritinėlio tinklelio skaičiaus ir tinklo gylio.Apskritai anilikono ritinėlio skaičius ir spausdinimo plokštės skaičius bei vielos santykis yra 3∶1 arba 4∶1.Todėl, naudojant flekso spausdinimo įrangą, etiketės gaminius, kad spalva būtų artima mėginiui, be plokštelės gamybos proceso, reikėtų atkreipti dėmesį į tinklo dydį ir tankį, kiek įmanoma, atitinkantį pavyzdžius, Taip pat atkreipkite dėmesį į aniloksinio ritinėlio ekrano tankį ir skylės gylį, pakoreguodami šiuos parametrus, kad spalvos būtų panašios į gaminių pavyzdinę etiketę.
Paskelbimo laikas: 2020-12-21