žinios

Įvadas: Išorinis prekių įvaizdis aštrioje konkurencinėje rinkoje tampa vis svarbesnis, spalvota dėžutė dėl savo aukštos kokybės, subtilios, gražios tampa geriausiu pasirinkimu išoriniam prekių pakuočių įvaizdžiui, spalvota dėžutė yra ne tik lengvas. , lengva nešiotis, platus žaliavų asortimentas ir puiki aplinkos apsauga.Šiame straipsnyje pateikiami 8 veiksniai, turintys įtakos spalvotų dėžučių spausdinimo kokybei, draugų turinys, skirtas nuorodai:

Spalvų dėžutė

Spalvota dėžutė reiškia sulankstomą popieriaus dėžutę ir mikro gofruoto popieriaus dėžutę, pagamintą iš kartono ir mikro gofruoto popieriaus.Paprastai naudojamas kaip vidutinės klasės pakavimo būdas tarp vidinės pakuotės ir išorinės dėžutės pakuotės.

01 Filmo įtaka

Filmo ryškinimo ir fiksavimo procesas po ekspozicijos yra tiesiogiai susijęs su vaizdo juostoje ryškumu ir kontrastu.Todėl ant plokštės filmo, svarbiausia pažvelgti į teksto ir teksto dalis tankio ir teksto ir teksto dalis ir ne teksto dalis kontrasto.Kuo didesnis tankis, tuo didesnis kontrastas, tuo geresnė plėvelės kokybė, gaminant plokštelinę spausdinimo kokybę galima garantuoti.Be to, plokščių gamybos plėvelės pagrindo storis taip pat turi įtakos plokščių gamybos kokybei, paprastai plona plėvelė yra geresnė nei stora plėvelė.

02 Sun Poveikio versija

Spausdinimo procese šviesos šaltinio intensyvumas, atstumas tarp šviesos šaltinio ir plokštės bei ekspozicijos trukmė turės įtakos spausdinimo kokybei.Šviesos šaltinis yra stiprus, atstumas mažas, o ekspozicijos laikas palyginti trumpas.Šviesos šaltinis yra silpnas, atstumas didelis, o ekspozicijos laikas palyginti ilgas.Esant tam tikram šviesos šaltiniui ir atstumui, ilgėjant ekspozicijos laikui, plėvelės skaidymasis intensyvėja šviesiojoje plokštės dalyje, kol plėvelės paviršius visiškai suyra.Jei ekspozicijos laikas ir toliau didėja, dėl stiprios spinduliuotės nesimato šviesios plėvelės paviršiaus krašto dalies, šviesai jautri plėvelė taip pat pradėjo palaipsniui irti, todėl plokštelės grafinės linijos taps plonos, net lūžusios, neryškios.Jei ekspozicijos laiko nepakanka, optinės vaistų plėvelės paviršiaus negrafinė dalis nėra visiškai suyra, o ne grafinė plokštelės kūrimo dalis vis dar yra vaistų plėvelė, o mašina spausdina nešvari.Be to, skirtingų markių spausdinimo plokštėms reikalingas ekspozicijos laikas nėra vienodas, kuris turi patraukti žmonių dėmesį.

Be to, džiovinimo plokštės vakuumas, plėvelė ir plokštelė artima plokštės kokybės poveikio laipsniui, jei pasta nėra tikra, spausdinimo plokštė gali atsirasti dvigubai, dviprasmybė ir kitos problemos.

03 Vystymosi poveikis

Kūrėjo koncentracija

Kūrėjo koncentracija yra per didelė, vystosi per greitai, nesunku sukelti pernelyg didelį spausdinimo plokštės vystymąsi, plonas teksto ir teksto eilutes, mažų taškų praradimą arba ploną tekstą ir tekstas neaiškus, o tai turi įtakos spalvų dėžutės spausdinimo kokybei;Kūrėjo koncentracija per maža, žr. lengvą vaisto plėvelės paviršiaus skaidymąsi nėra lengva valyti, lengva nešvarus spausdinant.

Besivystantis laikas

Vystymo laikas per ilgas, plokštelės vaistinės plėvelės paviršius nemato šviesos, nesunkiai ištirpsta, plokštelės vaizdas ir tekstas taps šviesūs ir ploni, todėl spausdinimo įspaudas nėra tikras, neaiškus;Vystymo laikas yra per trumpas, žr. šviesos skaidymosi narkotikų plėvelės paviršius nėra lengvas visiškai aiškus, lengvas purvinas spausdinimas.Tinkamas ryškinimo laikas yra po spausdinimo plokštės ryškinimo skalavimo, žiūrėkite lengvą plėvelės paviršiaus irimą, tiesiog nuplaukite švariai.Jei skysčio koncentracija yra gana didelė, ryškinimo laikas turėtų būti atitinkamai sutrumpintas.Priešingai, kūrimo laikas turėtų būti atitinkamai pratęstas.

04 Rašalo perdavimo efektas

Spausdinimo procesas iš tikrųjų yra rašalo perdavimo procesas, paprastai kalbant, ofsetinės spaudos rašalo perdavimo greitis yra mažas, apie 38%.Spausdinimo plokštės rašalo kontaktas su antklode, rašalo perdavimo greitis yra apie 50%, antklodės ir popieriaus kontaktas, rašalo perdavimo greitis yra apie 76%.Todėl rašalo perdavimo greičio kontrolė yra labai svarbi.Rašalo tinkamumas, rašalo balansas, plokštės, antklodės veikimas ir popierius, spausdinimo presas turės įtakos rašalo perkėlimui.

Rašalo našumas perkeliant rašalą

Mažas klampumas, rašalo skystumas lengvai perduodamas, perdavimo greitis didelis;Didelis klampumas, mažas rašalo perdavimo greitis yra mažas.Norėdami pagerinti rašalo perdavimo greitį, turime kontroliuoti rašalo klampumą ir sklandumą.Rašalo veikimas taip pat keisis priklausomai nuo aplinkos, aukšta temperatūra, rašalo klampumas yra mažesnis, žema temperatūra, rašalo klampumas yra didesnis.Faktinėje gamyboje turėtų būti remiamasi faktine situacija, norint pasirinkti skirtingus rašalo tipus, tipus ir skirtingus džiovinimo režimus.Be to, į rašalą įpilama reikiamo rašalo aliejaus kiekio, galima reguliuoti rašalo našumą, padeda kontroliuoti taškų padidėjimą, pagerinti rašalo perdavimo greitį.

05 Rašalo perkėlimo antklodė

Antklodė turi turėti gerą rašalo sugėrimą ir rašalo perdavimą, bet taip pat turi būti atsparus aliejui, atsparumas rūgštims, atsparumas šarmams, geras elastingumas ir kitos savybės.Jei po spausdinimo antklodė nėra kruopščiai išvalyta, į gaureles įstrigęs rašalas lėtai sukietės junginė, pažeidžiama gumos paviršiaus gaurelių struktūra, tiesiogiai veikia antklodės rašalo greitį, taip sumažinant antklodės rašalo perdavimo greitį. .Todėl po spausdinimo antklodę reikia kruopščiai nuplauti.Jei prastovos laikas yra gana ilgas, ant paviršiaus galima įtrinti pemzos miltelių sluoksnį, kad antklodės paviršius visada išlaikytų pradinę gaivalinę struktūrą ir užtikrintų gerą rašalo sugėrimą ir rašalo pernešimą.

Popieriaus pritaikymo įtaka

Popieriaus tinkamumą daugiausia atspindi lygumas, baltumas, standumas ir kiti aspektai.Popieriaus glotnumas, reikalingas rašalas yra palyginti mažas;Kad popierius būtų lygus, reikėjo palyginti daug rašalo.Spausdinimo procese skirtingas popierius pagal skirtingas jo paviršiaus sąlygas, atitinkamai keisti reikiamą rašalo kiekį.Toje pačioje veislėje tas pats kiekis, tos pačios kainos sąlygos, lygumas, baltumas yra didesnis popierius nei lygumas, baltumas yra žemesnė popieriaus spausdinimo kokybė.

06 Plokštės tinkamumo įtaka

Plokštelės pagrindo smėlio, hidrofilinės metalinės plokštės ir polimerinės dervos plėvelės paviršiaus dangos kokybė yra susijusi su spausdinimo plokštės tinkamumu, turinčiu įtakos rašalo pernešimui ir rašalo plokštės balansui.Plokštės gamybos procese, ekspozicija, tobulinimas taip pat turės įtakos plokštės veikimui.

07 Rašalo balanso įtaka

Dažymo rašalu pusiausvyra yra santykinė pusiausvyra, o ne absoliuti pusiausvyra.Įrenginiams veikiant dideliu greičiu, spausdinimo plokštės grafinė dalis ir negrafinė rašalo dalis bei vanduo, abipusis įsiskverbimas, todėl spausdinimo plokštė privalo gaminti rašalo emulsiją.Jei vandens ir rašalo kiekis nėra gerai kontroliuojamas, tai būtinai sustiprins rašalo emulsiją, todėl spausdinama neryški versija, nešvari versija.Spausdinimas dažniausiai naudojamas vandens kiekiui sumažinti, atitinkamai padidinti rašalo kiekį, bet kartais ir sumažinti rašalo kiekį.Be to, rašalo emulsinimas pasikeis keičiantis aplinkos sąlygoms, o faktinėje spausdinimo gamyboje jis turėtų būti pagrįstas faktine situacija, suvokti rašalo klampumą ir fontano tirpalo pH vertę, kad būtų galima kontroliuoti rašalo ir vandens kiekį. kad etalonu būtų naudojama ne neryški versija, o ne purvina versija.