žinios

Išsinešimas: šilkografija, nes kosmetikos pakavimo medžiagų gamyba yra labai paplitęs grafinio spausdinimo procesas, derinant spausdinimo rašalą, šilkografijos ekraną, šilkografijos įrangą, kad rašalas per tinklelio grafiką perkeliamas į substratus, Šiame procese šilkografijos spalvos pasikeitimą įtakoja kai kurie veiksniai, šis popierius turi keletą veiksnių, turinčių įtakos spausdinimo spalvos pasikeitimui, turinys draugams:

ŠilkasSekranasPskambinimas

Šilkografinio spausdinimo procesas yra rašalas per dalį ekrano ekrano po nuotėkio ant pagrindo, likusi ekrano dalis yra užblokuota, rašalas negali praeiti.Spausdinimo rašalas, pilamas ant ekrano, jokia išorinė jėga, veikiant rašalui, nepratekės per ekraną į pagrindą, o kai grandiklis su tam tikru slėgiu ir pakreipdamas kampu grandymo rašalas, jis bus perkeltas į kitą pagrindą. ekrane, kad būtų pasiektas vaizdo replikavimas.

01 RašalasMixing

Darant prielaidą, kad rašalo pigmentas yra tinkamai paskirstytas, įprasta spalvos pasikeitimo priežastis yra tirpiklio pridėjimas.Gerai kontroliuojamose dirbtuvėse rašalas turi būti prieinamas spaudai, kai jis yra paruoštas, tai yra, spausdintuvas neturėtų maišyti rašalo.Daugelyje įmonių rašalas nėra derinamas spaudai, o paliekamas spaustuvininkui, kuris prideda ir maišo rašalo, kaip jam atrodo tinkama.Tokiu būdu pažeidžiamas pigmento balansas rašaluose.Vandens pagrindo įprastam rašalui arba UV rašalui, vanduo rašalu taip pat, kaip ir tirpiklis, esantis tirpiklyje, įpylus vandens, sauso rašalo plėvelė taps plona ir paveiks rašalo spalvą, o tada sumažins tankį. spalvos.Tokių problemų priežastis galima atsekti toliau.

Rašalo sandėlyje rašalo derinimo darbuotojai nenaudoja svėrimo prietaisų, tik savo nuožiūra pasikliauja, kad pridėtų reikiamą tirpiklio kiekį, arba maišymo pradžioje netinka, arba spausdinant rašalo maišymo kiekį, todėl kad sumaišytas rašalas išgaus skirtingas spalvas.Vėliau vėl atspausdinus gyvą kūrinį, padėtis pablogėja ir beveik neįmanoma atkurti spalvos, nebent būtų užfiksuotas tinkamas rašalo santykis.

02 Ekrano pasirinkimas

Vielos tinklelio skersmuo ir audimo būdas, būtent paprastas arba ruoželinis, spausdinimo rašalo plėvelės storis turi didelę įtaką.Ekrano tiekėjai pateiks išsamią techninės informacijos ekraną, vieną iš svarbiausių teorinių rašalo tūrių, atspindintį rašalo kiekį per tinklelį tam tikromis spausdinimo sąlygomis, paprastai išreikštą CM3 /m2.Pavyzdžiui, 150 akių/cm sietas, kurio tinklelio skersmuo 31 μm, praeis per 11 cm3/m2 rašalo.Ekrano skersmuo 34 μm, 150 akių tinklelis vienam kvadratiniam metrui praeis per 6 cm3 rašalo, atitinkančio 11 ir 6 μm storio šlapio rašalo sluoksnį.Matyti, kad 150 akių šis paprastas vaizdas leis jums gauti ženkliai skirtingą rašalo sluoksnio storį, o rezultatas sukels didelį spalvų skirtumą.

Tobulėjant širmos audimo technologijoms, gauti tam tikrą ruoželinių ekranų skaičių, o ne paprastą ekraną, nors kartais tai įmanoma, tačiau galimybė yra labai maža.Kartais ekranų tiekėjai saugo seną ruoželinį tinklelį, paprastai kalbant, teorinis šių ekranų rašalo kiekis pasikeičia 10%.Jei naudojate plono vaizdo šilkografiją iš ruoželinio audinio, smulkių linijų lūžių reiškinys yra daugiau nei naudojant paprastą ekraną.

03 EkranasVversijaTįtampa

Mažesnis ekrano įtempimas lems lėtą ekrano atsiskyrimą nuo spausdinamo paviršiaus, o tai turės įtakos ant ekrano likusiam rašalui ir nelygios spalvos efektui, todėl spalva pasikeis.Norint išspręsti šią problemą, būtina padidinti ekrano atstumą, tai yra padidinti atstumą tarp horizontalios ekrano plokštės ir spausdinimo medžiagos.Grynojo atstumo padidinimas reiškia grandiklio slėgio didinimą, o tai turės įtakos rašalo kiekiui per ekraną ir dėl to toliau keisis spalva.

04 NustatymasSkrekeris

Kuo minkštesnis naudojamas grandiklis, tuo daugiau rašalo praeis per ekraną.Kuo didesnis spaudimas ant grandiklio, spausdinant gremžtuko geležtės susidėvėjimas bus greitesnis, dėl to pasikeis grandiklis ir spaudos kontaktinis taškas, dėl to pasikeis ir rašalo kiekis per ekraną, dėl to pasikeis spalva.Rašalo šveitimo kampo keitimas taip pat turės įtakos rašalo sukibimui.Jei grandiklis veikia per greitai, sumažės pritvirtinto rašalo sluoksnio storis.

05 BpripažintiInk KpeilisSettingas

Rašalo peilio funkcija yra užpildyti ekrano angą stabiliu rašalo kiekiu.Reguliuojant slėgį, rašalo peilio kampą ir aštrumą, tinklelio angoje rašalo bus per daug arba per mažai.Atgalinio rašalo peilio slėgis yra per didelis, todėl rašalas bus perkeltas per tinklelį, todėl rašalas bus pritvirtintas per daug.Nepakankamas rašalo peilio spaudimas, todėl tinklelis bus užpildytas tik iš dalies, todėl rašalas nebus pritvirtintas pakankamai.Taip pat labai svarbus rašalo peilio veikimo greitis.Jei jis bėga per lėtai, rašalas išsipildys.Jei jis bus paleistas per greitai, sukels didelį rašalo trūkumą, panašų į tai, kaip keičiasi grandiklio greitis.

06 Mašina  Settingas

Kruopšti proceso kontrolė yra pats svarbiausias veiksnys.Stabilus ir nuoseklus mašinos reguliavimas reiškia stabilią ir vienodą spalvą.Jei mašinos reguliavimas yra kintamas, spalva gali būti nekontroliuojama.Ši problema dažniausiai iškyla, kai spausdintuvas keičia pamainas arba vėliau, kai spausdintuvas pakeičia spaudos nustatymus, kad atitiktų savo įpročius, todėl gali pasikeisti spalva.Naujausi daugiaspalviai ekrano presai pašalina šią galimybę su automatiniu kompiuterio valdymu.Šie stabilūs, nuoseklūs spaudos reguliavimai turi būti atliekami per visą spausdinimo operaciją.

07 Spausdinimas  Mantenos

Dažnai nepastebimas šilkografijos pramonės aspektas yra spausdinamos substrato medžiagos konsistencija.Spausdoje naudojamas popierius, kartonas ir plastikas paprastai gaminami partijomis.Aukštos kokybės tiekėjas gali garantuoti gerą paviršiaus lygumą visai tiekiamų medžiagų partijai, tačiau taip būna ne visada, o bet koks nedidelis proceso pakeitimas gali pakeisti šių medžiagų spalvą ir paviršiaus apdailą.Kai tai atsitiks, atrodo, kad spaudinio spalva pasikeičia, nors spausdinimo proceso metu iš tikrųjų niekas nepasikeičia.

Tai yra praktiniai sunkumai, su kuriais susiduria spausdintuvai reklamuodami vieną vaizdą ant įvairių medžiagų – nuo ​​gofruoto plastiko iki dailės plokščių.Kita problema, su kuria dažnai susiduriame, yra ta, kad mūsų šilkografija pasivyti ofsetinės spaudos vaizdus, ​​jei nekreipiame dėmesio į proceso valdymą, neturime galimybės.Kruopštus proceso valdymas apima tikslų spalvų nustatymą, linijos spalvos nustatymą spektrofotometru ir pirminės spalvos nustatymą densitometru, kad galėtume spausdinti vaizdus su stabiliomis ir vienodomis spalvomis ant įvairių medžiagų.

08 LgeraiSpas mus

Esant skirtingiems šviesos šaltiniams, spalvos atrodo skirtingai, o žmogaus akis yra labai jautri šiems pokyčiams.Šį efektą galima sumažinti užtikrinant, kad dažams maišyti naudojamas pigmentas spausdinimo metu būtų lygiai tokios pat spalvos.Tai gali būti nelaimė, jei pakeisite tiekėjus.Spalvų nustatymas ir suvokimas yra labai sudėtinga sritis, o norint užtikrinti geriausią valdymą, spausdinimo proceso metu turi būti uždara rašalo gamintojo kilpa, dozavimas, tikrinimas ir tikslus nustatymas.

09 Dry

Kartais spalva pasikeičia dėl netinkamo džiovintuvo reguliavimo.Spausdinimo popierius arba kartonas, jei džiovinimo temperatūra per aukšta, bendra situacija yra balta geltona.Stiklo ir keramikos pramonę labiausiai vargina spalvos pasikeitimas džiovinant ar kepant.Čia naudojami pigmentai keičiasi iš spausdintų į sukepintus.Šių sukeptuvų spalvai įtakos turi ne tik kepimo temperatūra, bet ir oksidacija arba oro kokybės pablogėjimas kepimo zonoje.