ຂ່າວ

ການປະທັບຕາຮ້ອນສາມມິຕິແມ່ນການປະສົມປະສານຂອງຜົນກະທົບຂອງການກົດດັນແລະການປະທັບຕາຮ້ອນ, ເຊິ່ງມີຜົນດີໃນການຕ້ານການປອມແປງແລະສິລະປະ, ດັ່ງນັ້ນມັນໄດ້ຖືກໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.ແຕ່ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງການປະທັບຕາຮ້ອນສາມມິຕິແມ່ນເປັນບັນຫາທີ່ຂ້ອນຂ້າງສັບສົນ.ເອກະສານສະບັບນີ້ອະທິບາຍສັ້ນໆກ່ຽວກັບຈຸດຄວບຄຸມຄຸນນະພາບການປະທັບຕາຮ້ອນສາມມິຕິແລະການປຸງແຕ່ງຂໍ້ບົກພ່ອງ, ເນື້ອຫາສໍາລັບການອ້າງອິງຂອງຫມູ່ເພື່ອນ:
 
ຄຸນະພາບຂອງການປະທັບຕາຮ້ອນສາມມິຕິ

ໃຫ້ຫຼິ້ນຢ່າງເຕັມທີ່ກັບຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ anodized ແລະແຜ່ນ, ດັ່ງນັ້ນອຸປະກອນ, ວັດສະດຸ, ສະພາບແວດລ້ອມ, ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ຄວາມໄວແລະປັດໃຈອື່ນໆແລະການພິມລະຫວ່າງການສ້າງຕັ້ງຂອງການປະສົມປະສານທີ່ດີ, ການສ້າງຕັ້ງຂອງຄວາມດຸ່ນດ່ຽງຂະບວນການທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະສຸດທ້າຍຜະລິດ. ຜະລິດຕະພັນສະແຕມຮ້ອນສາມມິຕິທີ່ເປັນທີ່ພໍໃຈ.
 
ສະບັບຂ່າວຮ້ອນ

ເມື່ອປຽບທຽບກັບແຜ່ນ bronzing ທໍາມະດາແລະແຜ່ນ embossing, ຂະບວນການຜະລິດຂອງແຜ່ນ stamping ຮ້ອນສາມມິຕິລະດັບການນໍາໃຊ້ສະຖານທີ່ດຽວກັນ, ແລະມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ເນື່ອງຈາກວ່າການປະທັບຕາຮ້ອນສາມມິຕິແມ່ນການປະທັບຕາຮ້ອນຫຼືກົດດັນເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດຂະບວນການ, ສະນັ້ນສະບັບ stamping ຮ້ອນກ່ວາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບແຜ່ນສະແຕມຮ້ອນແບບງ່າຍດາຍແລະ embossing ແມ່ນສູງກວ່າ, ຄວາມຕ້ອງການເຮັດໃຫ້ແຜ່ນແມ່ນເຂັ້ມງວດ, ຂະບວນການແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍ.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຮຸ່ນ bronzing ທໍາມະດາຂອງລຸ່ມແມ່ນຮາບພຽງຢູ່, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດໂດຍສະເພາະ, ແລະການປະທັບຕາຮ້ອນສາມມິຕິເນື່ອງຈາກຮູບແບບການບັນເທົາທຸກສາມມິຕິລະດັບ, ສະນັ້ນສະບັບຄວາມກົດດັນຮ້ອນຫຼາຍຂອງລຸ່ມຕາຍຕ້ອງ. ຈະເປັນກັບສະບັບຮ້ອນທີ່ສອດຄ້ອງກັນກັບແມ່ພິມແມ່ພິມຂອງແມ່ພິມ, ຄືຄວາມກົດດັນຮ້ອນຢູ່ໃນສ່ວນຂອງ recess ກ່ຽວກັບການເສຍຊີວິດລຸ່ມຄວນໄດ້ຮັບການຍົກຂຶ້ນມາ, ແລະຄວາມສູງຂອງຕໍາແລະຄວາມກົດດັນຮ້ອນແມ່ນສອດຄ່ອງກັບສະບັບຂອງຄວາມເລິກຂອງ recess ໄດ້.
ແຜ່ນສະແຕມຮ້ອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເປັນພື້ນຖານທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນປະທັບຕາຮ້ອນສາມມິຕິ.ສະບັບກົດຮ້ອນຕ້ອງໄດ້ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນເຮັດດ້ວຍແຜ່ນທອງແດງໂດຍການແກະສະຫລັກດ້ວຍເລເຊີ.ສະແຕນເລດແມ່ນການຜະລິດສະບັບ stamping ຮ້ອນຂອງອຸປະກອນການທີ່ດີເລີດ, ເນື່ອງຈາກວ່າພື້ນຜິວກ້ຽງຫຼາຍ, ເມື່ອປຽບທຽບກັບສະບັບ bronze, ສະແຕນເລດສະແຕນເລດສະບັບພິມຮ້ອນຂອງຂໍ້ຄວາມ stamping ຮ້ອນຄວາມເງົາແລະຄໍານິຍາມແມ່ນສູງກວ່າ, ຜົນກະທົບຂອງ concave ແລະ convex. ຄວາມກົດດັນແມ່ນດີກວ່າ.
ເນື່ອງຈາກວ່າສະບັບກົດຮ້ອນແມ່ນດໍາເນີນການພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງ, ຂໍ້ບົກພ່ອງຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ບໍ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂປົກກະຕິອາດຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.ດັ່ງນັ້ນ, ໃນສະບັບກົດດັນຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຕ້ອງພະຍາຍາມທີ່ດີເລີດ, ເພື່ອລົບລ້າງບັນຫາທີ່ເຊື່ອງໄວ້ທີ່ມີຄຸນນະພາບຈາກແຫຼ່ງ.
ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​, ສະ​ບັບ​ກົດ​ດັນ​ຮ້ອນ​ຄວນ​ຈະ​ເປັນ​ຄວາມ​ຫນາ​ເປັນ​ເອ​ກະ​ພາບ​, ຮູບ​ແບບ​, engraving ຂໍ້​ຄວາມ​ທີ່​ຈະ​ແຈ້ງ​, ຄວາມ​ເລິກ​ສອດ​ຄ່ອງ​;ສິ້ນສ່ວນລຸ່ມຄວນຈະແປບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຂະຫນາດດຽວກັນ, ບໍ່ມີຮອຍແຕກ, ເຕັມໄປດ້ວຍຄວາມທົນທານ;ສະ​ບັບ​ກົດ​ດັນ​ຮ້ອນ​ແລະ​ການ​ເສຍ​ຊີ​ວິດ​ທາງ​ລຸ່ມ​ບໍ່​ສາ​ມາດ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ສັງ​ເກດ​ເຫັນ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ຕາ naked​, collapse​, ຟອງ​, burrs ແລະ​ຂໍ້​ບົກ​ພ່ອງ​ອື່ນໆ​.
 
ອາລູມີນຽມໄຟຟ້າ

ຄຸນນະພາບຂອງ anodized ໂດຍກົງກໍານົດລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນປະທັບຕາຮ້ອນສາມມິຕິລະດັບ.ຄຸນນະພາບທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງອາລູມິນຽມ anodized ຄວນຈະບໍ່ມີຈຸດສະຫວ່າງທີ່ຊັດເຈນ, ຈຸດດ່າງດໍາຫຼື seam ແຜ່ນ laser, ຊັ້ນປ້ອງກັນດ້ານແມ່ນກ້ຽງແລະໂປ່ງໃສ, ບໍ່ມີຫມອກແລະປະກົດການສີຂີ້ເຖົ່າ.ໃນເວລາທີ່ການກວດສອບແສງສະຫວ່າງ anodized, ບໍ່ຄວນມີຈຸດສີຂາວທີ່ສັງເກດເຫັນ, ຈຸດເປື້ອນ, ຈຸດກາວ, ຂຸມຊາຍແລະຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບອື່ນໆ.
ນອກເຫນືອໄປຈາກການປະຕິບັດຮູບລັກສະນະ, ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫມາະສົມຂອງອາລູມິນຽມ oxide ຍັງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.ມັນເປັນຫນຶ່ງໃນປັດໃຈທີ່ຕັດສິນຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການປະທັບຕາຮ້ອນ, ແລະການຍຶດຫມັ້ນ, ການປອກເປືອກແລະການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍກົງໂດຍການປະຕິບັດການປະທັບຕາຮ້ອນຂອງມັນ.ເພື່ອຮັບປະກັນທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງອາລູມິນຽມ electrochemical ສາມາດສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ດີທີ່ສຸດ, ບໍ່ພຽງແຕ່ລະມັດລະວັງຄວນເລືອກເຈ້ຍ, ຫມຶກ, ນ້ໍາແສງສະຫວ່າງ, ການເຄືອບສານເຄມີ, ເຊັ່ນ varnish ຍັງຈັດການກັບຕົວກໍານົດການຂະບວນການ stamping ຮ້ອນເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ຄວາມໄວ, ຄວາມກົດດັນທີ່ຈະກໍານົດສົມເຫດສົມຜົນ. , ຍັງຄວນພະຍາຍາມຮ້ອນກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດມະຫາຊົນ, ດັ່ງນັ້ນເພື່ອຮັບປະກັນຜົນຜະລິດໃນເວລາທີ່ການຜະລິດມະຫາຊົນ.
ນອກເຫນືອໄປຈາກການຢືນຢັນຄຸນສົມບັດທາດເຫຼັກທີ່ເຫມາະສົມຂອງອາລູມິນຽມ anodized ໂດຍທາດເຫຼັກທົດລອງ, ເຄື່ອງມືພິເສດຫຼື tape ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງປອກເປືອກ, ການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບແລະຄຸນສົມບັດອື່ນໆຂອງອາລູມິນຽມ anodized.ຖ້າຄວາມເຂັ້ມແຂງປອກເປືອກຂອງອາລູມິນຽມ anodized ມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ໃນຂະບວນການໂອນການປະທັບຕາຮ້ອນອາດຈະປະກົດວ່າຫຼຸດລົງອາລູມິນຽມຫຼືການໂອນບັນຫາທີ່ບໍ່ດີ;ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, anodized ແມ່ນຍາກທີ່ຈະໂອນຢ່າງສົມບູນ, ການປະທັບຕາຮ້ອນບໍ່ປາກົດຢູ່ໃນຄວາມຜິດທີ່ມີຄຸນນະພາບ.ຖ້າຄວາມຕ້ານທານຜົນກະທົບຂອງ anodize ແມ່ນບໍ່ດີ, ບັນຫາຂອງການຫຼຸດລົງຂອງອາລູມິນຽມຈະເກີດຂື້ນໃນຂະບວນການກົດ concave ແລະ convex, ແລະການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແມ່ນສ່ວນປະທັບຕາຮ້ອນທີ່ບໍ່ສົມບູນແລະເສຍຫາຍ.ດັ່ງນັ້ນ, ມາດຕະການຕົ້ນຕໍເພື່ອແກ້ໄຂຂະບວນການປະທັບຕາສາມມິຕິຂອງອາລູມິນຽມ, ບໍ່ສົມບູນ, foaming, ການແຍກຊັ້ນແລະຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບອື່ນໆແມ່ນເພື່ອເຂົ້າໃຈຢ່າງເຕັມສ່ວນຄຸນສົມບັດຕ່າງໆຂອງອາລູມິນຽມ anodized.ໃນການຜະລິດການປະທັບຕາຮ້ອນສາມມິຕິຂອງຊຸດຢາສູບ, holographic laser anodized ອະລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງແລະການຕ້ານການປອມແປງແມ່ນເລືອກໂດຍທົ່ວໄປ.ປະເພດຂອງອາລູມິນຽມ anodized ນີ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງປອກເປືອກທີ່ດີແລະທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບ, ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະ deformation, ແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການປະຕິບັດການປະທັບຕາຮ້ອນ, ສະນັ້ນມັນປະສິດທິພາບສາມາດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.
 
ນອກຈາກນັ້ນ, ສໍາລັບການວາງຕໍາແຫນ່ງສາມມິຕິລະດັບ hot stamping anodized ໄລຍະຫ່າງຂອງແຜ່ນຕ້ອງສອດຄ່ອງ, ບໍ່ສາມາດເກີນຄວາມຜິດພາດຂອງຕົວກໍານົດການຂັ້ນຕອນທີ່ກໍານົດໄວ້ (ຄວາມຜິດພາດ <0.1mm).ເນື່ອງຈາກວ່າໃນການຄິດໄລ່ຂັ້ນຕອນການປະທັບຕາຮ້ອນ, ໄລຍະຫ່າງຂອງແຜ່ນເປັນຈຸດຕິດຕາມຕາ laser, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຄວາມຜິດພາດພຽງເລັກນ້ອຍ, ຫຼັງຈາກການກົດຮ້ອນຫຼາຍ, ຄວາມຜິດພາດສະສົມຈະຂ້ອນຂ້າງປະຫລາດໃຈ, ບາງຄັ້ງເຖິງຫຼາຍສິບຊັງຕີແມັດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນ. ຫຼາຍສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ, ສະນັ້ນໄລຍະຫ່າງຂອງແຜ່ນ anodized ຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
 
ຈຸດປະຕິບັດການ

ໃນຂະບວນການຜະລິດສະແຕມຮ້ອນສາມມິຕິລະດັບ, ຈາກ "ຮ້ອນ" ແລະ "ຄວາມກົດດັນ" ສອງດ້ານຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ adhesion ທີ່ບໍ່ດີ, ການດຶງກັບຫມຶກ, ການປະທັບຕາຮ້ອນບໍ່ແມ່ນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ;ເພື່ອ straighten ອອກອາລູມິນຽມ oxide adhesive ຮ້ອນ melt ແລະຫມຶກ, varnish, varnish ລະຫວ່າງການພົວພັນ affinity;ນອກຈາກນີ້ຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກໍານົດຈຸດຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນເຄື່ອງພິມ, ເອົາໃຈໃສ່ກັບປະລິມານຂອງຫມຶກ, ຜົນກະທົບຂອງການແຫ້ງຫມຶກ, ປະລິມານການສີດພົ່ນຝຸ່ນໃນຂະບວນການກົດຮ້ອນ, ແລະການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ທັນເວລາແກ້ໄຂບັນຫາຄຸນນະພາບ.
 
ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ
ເພື່ອລະບຽບການອຸນຫະພູມເປັນຈຸດສໍາຄັນຂອງສາມມິຕິລະດັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບການສະແຕມຮ້ອນ, ການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງ preheating ທີ່ໃຊ້ເວລາ, ແລະຮັບປະກັນວ່າອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ, ລະດັບການຫຼຸດລົງແລະຄວາມໄວ stamping ຮ້ອນເພື່ອຮັກສາ sync.ປະລິມານການເຄືອບກາວຮ້ອນ anodized ມີຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ, ສະນັ້ນຖ້າຫາກວ່າມັນໄດ້ຮັບການ deviation ເລັກນ້ອຍໃນຄວາມຮ້ອນ stamping ຮ້ອນ, ມັນຈະມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບການໂອນຂອງອາລູມິນຽມ anodized.ນອກຈາກນັ້ນ, ການເຄືອບດ້ານ anodized ຂອງຊັ້ນອະລູມິນຽມໂລຫະຍັງບາງຫຼາຍ (ຄວາມຫນາພຽງແຕ່ 1 ~ 2μm), ແລະມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫຼາຍຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາຕ້ອງລະມັດລະວັງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ stamping ຮ້ອນ.
ແຕ່ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມບໍ່ແມ່ນເລື່ອງງ່າຍທີ່ຈະຄວບຄຸມ, ດັ່ງນັ້ນໃນຂະບວນການຜະລິດຕົວຈິງ, ມັກຈະເປັນຍ້ອນການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມສະແຕມຮ້ອນແລະບາງບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບ.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ອຸນຫະພູມ stamping ຮ້ອນຕ່ໍາເກີນໄປ, anodized ຮ້ອນ melting ກາວ melting ບໍ່ພຽງພໍ, ມັນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ stamping ຮ້ອນບໍ່ສົມບູນ, ສະບັບ paste, stamping ຮ້ອນ, ຜົມແລະຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບອື່ນໆ;ໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມ stamping ຮ້ອນແມ່ນສູງເກີນໄປ, ດ້ານຂອງຊັ້ນອະລູມິນຽມ anodized ຈະ melt, ປະກົດການ splashing, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ discoloration, fog ດ້ານ, ບໍ່ມີ laser gloss ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບອື່ນໆ.ນອກຈາກນັ້ນ, foaming, ອາລູມິນຽມ, ປອກເປືອກແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ stamping ຮ້ອນມີຄວາມສໍາພັນອັນໃຫຍ່ຫຼວງ, ຜູ້ຜະລິດຄວນຈະອີງໃສ່ການປະຕິບັດສະເພາະຂອງຄຸນນະພາບຂອງຄວາມຜິດເພື່ອປັບອຸນຫະພູມ stamping ຮ້ອນ.
 
ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ
ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນ stamping ຮ້ອນສາມມິຕິລະດັບແລະຜະລິດຕະພັນຄວາມກົດດັນ concave ແລະ convex ງ່າຍດາຍຂອງຜົນກະທົບ concave ແລະ convex ປຽບທຽບ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຜົນກະທົບ stamping ຮ້ອນໃນເວລາດຽວກັນ, ຄຸນນະພາບຂອງ concave ແລະ convex ຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ.ເນື່ອງຈາກວ່າການປະທັບຕາຮ້ອນສາມມິຕິແມ່ນສໍາເລັດໃນເວລາດຽວກັນແລະກົດ concave ແລະ convex ຂະບວນການ, ຂະຫນາດຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງແຕ່ຜົນກະທົບຕໍ່ການ adhesion ຂອງ anodide, ແຕ່ຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບຜົນກະທົບຂອງກົດ concave ແລະ convex, ບາງຄັ້ງອາດຈະມີຄວາມຂັດແຍ້ງ irreconcilable ລະຫວ່າງ. ສອງ.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຄວາມກົດດັນທີ່ກໍານົດຂະຫນາດໃຫຍ່ເລັກນ້ອຍ, ທ່ານສາມາດເພີ່ມທະວີການ adhesion ຂອງ anodization ເທິງກະດາດ, ທີ່ດີສໍາລັບການ stamping ຮ້ອນ, ແຕ່ໃນຂະບວນການຂອງການກົດດັນ concave ແລະຄວາມເສຍຫາຍກະດາດ convex ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ.
ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອບັນລຸຜົນກະທົບການປະທັບຕາຮ້ອນທີ່ດີທີ່ສຸດບົນພື້ນຖານຂອງການບໍ່ຂັດກະດາດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກໍານົດຄວາມກົດດັນຢ່າງລະມັດລະວັງ, ແລະປັບຄວາມສູງຂອງຮູບແບບການກົດດັນຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ, calibration ທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ concave ແລະ convex ລຸ່ມຕາຍ, ເພື່ອ. ໃຫ້​ແນ່​ໃຈວ່​າ​ການ​ທັງ​ຫມົດ​ສະ​ບັບ​ກົດ​ດັນ​ຮ້ອນ​ແລະ​ຄວາມ​ສູງ​ຕາຍ​ທາງ​ລຸ່ມ​, flatness ແມ່ນ​ສອດ​ຄ່ອງ​.ນອກຈາກນັ້ນ, ແຕ່ຍັງເພື່ອກວດກາເບິ່ງຄຸນນະພາບຂອງການຕິດຕາມການເສຍຊີວິດທາງລຸ່ມ, ໂດຍສະເພາະໃນຕາຍລຸ່ມໄດ້ຖືກຫຼາຍສິບພັນຄັ້ງຂອງການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດເພື່ອກວດກາເບິ່ງລະດັບການຜິດປົກກະຕິແລະຄວາມທົນທານຂອງຕາຍລຸ່ມ, ແລະການທົດແທນທີ່ທັນເວລາຂອງການເສຍຊີວິດລຸ່ມ worn.
 
ການຈັດການຄວາມຜິດ
ໃນຂະບວນການຜະລິດການປະທັບຕາຮ້ອນສາມມິຕິລະດັບ, ຄວາມຜິດດ້ານຄຸນນະພາບອາດຈະເກີດຂື້ນໄດ້ທຸກເວລາ, ແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂໃນເວລາ.ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ແລະການສອດຄ່ອງຂອງຫມຶກ anodized ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຂໍ້ບົກພ່ອງຕົ້ນຕໍລວມທັງການຍຶດຕິດ anodized, ink back pull, ການປະທັບຕາຮ້ອນ, ອາລູມິນຽມບໍ່ສົມບູນແລະອື່ນໆ.
 
ຕິດກັບບໍ່ດີ
ໃນຂະບວນການຜະລິດສະແຕມຮ້ອນສາມມິຕິລະດັບ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຍຶດຕິດ anodized ມັກຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນສອງດ້ານດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້, ເຫດຜົນຍັງແຕກຕ່າງກັນ.
ອັນຫນຶ່ງແມ່ນວ່າອາລູມິນຽມ anodized ບໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບການວາງໄວ້ຢ່າງແຫນ້ນຫນາໃນດ້ານການພິມ, ແລະເຖິງແມ່ນວ່າອາດຈະຖືກ stamping ຮ້ອນຫມົດ, ແລະປະກົດການຂອງອາລູມິນຽມຫຼືຄວາມບໍ່ສົມບູນຂະຫນາດໃຫຍ່ຈະປາກົດໃນເວລາທີ່ tape ຖືກດຶງ.ໃນການວິເຄາະສຸດທ້າຍ, ນີ້ແມ່ນເນື່ອງມາຈາກການຍຶດຫມັ້ນທີ່ບໍ່ດີຂອງອາລູມິນຽມ anodized, ໃນເວລານີ້ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປັບປຸງປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫມາະສົມຂອງອາລູມິນຽມ anodized, ຫຼືທົດແທນອາລູມິນຽມ anodized ໃຫມ່.
ອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນການປະທັບຕາຮ້ອນຫຼັງຈາກອາລູມິນຽມ anodized ສາມາດວາງໄວ້ຢ່າງແຫນ້ນຫນາໃນດ້ານການພິມ, ແຕ່ຈະມີປະກົດການດຶງຫມຶກຄືນ.ປະກົດການນີ້ແມ່ນເກີດມາຈາກການຍຶດຕິດຂອງຫມຶກທີ່ບໍ່ດີ, ແລະການປັບຕົວພິມຂອງຫມຶກແລະເຈ້ຍແລະການອົບແຫ້ງຂອງຫມຶກບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບປັດໃຈອື່ນໆ, ໃນເວລານີ້, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງປັບປຸງຫມຶກພິມແລະການປັບຕົວຂອງເຈ້ຍ, ຫຼືປັບອັດຕາການແຫ້ງຂອງຫມຶກ. .
 
Hot Stamping ສູນເສຍ

ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍທີ່ສູນເສຍການປະທັບຕາຮ້ອນມີດັ່ງນີ້: ຫນຶ່ງແມ່ນຝຸ່ນຫຼາຍເກີນໄປໃນດ້ານຂອງການພິມ, ເຊິ່ງເປັນເຫດຜົນທົ່ວໄປທີ່ສຸດ;ສອງແມ່ນຫມຶກບໍ່ແຫ້ງຫມົດກ່ຽວກັບການປະທັບຕາຮ້ອນ;ອັນທີສາມ, ພື້ນຜິວຂອງຊັ້ນຫມຶກໄດ້ຖືກເຄືອບດ້ວຍຊັ້ນຂອງສານເຄືອບປ້ອງກັນ, varnish ແລະການເຄືອບຢາງອື່ນໆ, ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມີ "ຄວາມໃກ້ຊິດ".ພົບກັບການປະທັບຕາຮ້ອນບໍ່ກ່ຽວກັບບັນຫາຄຸນນະພາບ, ພວກເຮົາຕ້ອງດໍາເນີນການຈາກຄວາມເປັນຈິງ, ບັນຫາສະເພາະການວິເຄາະ, ບໍ່ຟ້າວຟັ່ງຮ້ອນ, ເພື່ອປ້ອງກັນການຜະລິດຂອງຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງອຸປະຕິເຫດຄຸນນະພາບຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອ.