ຂ່າວ

ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງສີທີ່ແນ່ນອນໃນສິ່ງພິມ, ພວກເຮົາພຽງແຕ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ສິ່ງພິມຢູ່ໃກ້ກັບສີຂອງຮ່າງການອອກແບບຕາມປະສົບການແລະການຕັດສິນທີ່ແນ່ນອນ.ດັ່ງນັ້ນ, ວິທີການຄວບຄຸມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ, ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນການພິມໃກ້ຊິດກັບສີຂອງຮ່າງການອອກແບບ?ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແບ່ງປັນວິທີການຄວບຄຸມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີໂດຍຜ່ານຫົກດ້ານ, ເນື້ອໃນສໍາລັບການອ້າງອີງຂອງຫມູ່ເພື່ອນ:

ສີDຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ 

ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ.ໃນຊີວິດປະຈໍາວັນ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີທີ່ພວກເຮົາມັກຈະກ່າວເຖິງແມ່ນຫມາຍເຖິງປະກົດການຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງສີໃນເວລາທີ່ຕາຂອງມະນຸດສັງເກດເຫັນຜະລິດຕະພັນ.ຕົວຢ່າງ, ໃນອຸດສາຫະກໍາການພິມ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີລະຫວ່າງສິ່ງພິມແລະຕົວຢ່າງມາດຕະຖານທີ່ລູກຄ້າສະຫນອງໃຫ້.

ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ, ມີ 6 ດ້ານທີ່ຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່: ການພິມສີ palette, ເຄື່ອງຂູດຫມຶກພິມ, ການຄວບຄຸມຄວາມຫນືດ, ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ, ວັດຖຸດິບແລະການຮັບຮູ້ຄຸນນະພາບ.

01 CສີBເງິນກູ້Lຫມຶກ  

ການເຊື່ອມຕໍ່ palette ສີການພິມແມ່ນເນື້ອໃນຫຼັກຂອງການປັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີທັງຫມົດ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ນັກວິຊາການການພິມຈໍານວນຫຼາຍຂອງວິສາຫະກິດຈໍານວນຫຼາຍພຽງແຕ່ເອົາໃຈໃສ່ກັບປະສົບການຫຼືຄວາມຮູ້ສຶກຂອງຕົນເອງກັບ palette ສີ, ເຊິ່ງບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານຫຼືມາດຕະຖານເອກະພາບ, ແຕ່ພຽງແຕ່ຢູ່ໃນສະພາບສີຕົ້ນສະບັບຫຼາຍ, ປົກກະຕິຫຼາຍ.ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ມັນບໍ່ມີຜົນຕໍ່ການປັບປຸງຂອງ aberration chromatic, ແລະອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະປັບໄລຍະສີ.ອັນທີສາມ, ບໍ່ມີທັກສະທີ່ເຫມາະສົມໃນການສ້າງຄວາມສາມາດໃນການຈັບຄູ່ສີຂອງພະນັກງານ.

ໃນ palette ສີຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດເພື່ອປ້ອງກັນການນໍາໃຊ້ຂອງຜູ້ຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງລະບົບຫມຶກພິມສີ, ມັນດີກວ່າທີ່ຈະນໍາໃຊ້ຜູ້ຜະລິດດຽວກັນຂອງຫມຶກພິມສີ, ການບໍລິການສີແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈຢ່າງເຕັມສ່ວນໄລຍະສີຂອງທຸກປະເພດຂອງ. ໄລຍະຫມຶກພິມ, ເປັນປະໂຫຍດໃນຂະບວນການ palette ສີທີ່ຈະຄວບຄຸມ.ຖ້າມີຫມຶກພິມໃດໆທີ່ໃຊ້ກ່ອນທີ່ຈະປັບສີ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສີຂອງຫມຶກພິມທີ່ຊັດເຈນ, ກວດເບິ່ງວ່າບັດປະຈໍາຕົວຂອງຫມຶກພິມແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ມັນດີກວ່າທີ່ຈະສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງຂູດຫມຶກສໍາລັບການຂູດຕົວຢ່າງການຄວບຄຸມການສັງເກດການ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕື່ມ, ຕື່ມນ້ໍາຄວນຈະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກ່ອນທີ່ຈະຊັ່ງນໍ້າຫນັກ, ຫຼັງຈາກນັ້ນບັນທຶກຂໍ້ມູນ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ເມື່ອປັບຄວາມເຂັ້ມຂອງຫມຶກ, ຍັງສາມາດໃຊ້ວິທີການວັດແທກເພື່ອປັບສີ, ເມື່ອຂູດຕົວຢ່າງສີຕ້ອງມີຄວາມສົມມາດ, ແລະຄວນຖືລຸ່ມສີຂາວ, ຊ່ວຍປຽບທຽບກັບຕົວຢ່າງມາດຕະຖານທີ່ເປັນເອກະພາບ.ເມື່ອໄລຍະສີບັນລຸຫຼາຍກ່ວາ 90% ຂອງຕົວຢ່າງມາດຕະຖານເອກະພາບ, ເສີມສ້າງລະບຽບ viscosity.ພວກເຮົາສາມາດເຮັດການພິສູດໄດ້, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນພວກເຮົາສາມາດປັບມັນ.ມັນເປັນມູນຄ່າທີ່ບອກວ່າຈະເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂໍ້ມູນໃນຂະບວນການປະສົມສີ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊື່ເອເລັກໂຕຣນິກແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການສະຫຼຸບຂອງຕົວກໍານົດຂໍ້ມູນຂອງຂະບວນການຕໍ່ໄປ.ເມື່ອຂໍ້ມູນອັດຕາສ່ວນຂອງຫມຶກພິມຖືກສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ມັນສາມາດປັບສີໄດ້ໄວແລະສົມເຫດສົມຜົນຫຼາຍຄັ້ງ, ແລະມັນຍັງສາມາດຫລີກລ້ຽງການເກີດບັນຫາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ.

ມັນດີກວ່າທີ່ຈະສາມາດຈັບຄູ່ຫມຶກຕາມຂະຫນາດຂອງປະລິມານການສັ່ງຊື້, ມັນດີກວ່າທີ່ຈະເຮັດສໍາເລັດວຽກງານການຈັບຄູ່ສີຫນຶ່ງຄັ້ງ, ປ້ອງກັນການເສີຍໆຂອງສີທີ່ເກີດຈາກການຈັບຄູ່ສີຫຼາຍສີ.ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງສີຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນກັບການປະກົດຕົວຂອງຫມຶກພິມທີ່ຍັງເຫຼືອ.ເມື່ອກວດເບິ່ງສີ, ບາງຄັ້ງສີຈະເບິ່ງຄືກັນເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນແສງສະຫວ່າງທົ່ວໄປ, ແຕ່ມັນເບິ່ງຄືວ່າແຕກຕ່າງກັນພາຍໃຕ້ແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງອື່ນ, ດັ່ງນັ້ນທ່ານຄວນເລືອກໃຊ້ແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງມາດຕະຖານທີ່ເປັນເອກະພາບເພື່ອເບິ່ງຫຼືປຽບທຽບສີ.

02 ການພິມScraper

ອິດທິພົນຂອງການພິມ scraper ກ່ຽວກັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີຖ້າເຄື່ອງຂູດມັກຈະຖືກຍ້າຍໃນການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງ, ຕໍາແຫນ່ງການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຂູດຈະຖືກປ່ຽນແປງ, ເຊິ່ງບໍ່ເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການໂອນສີປົກກະຕິແລະການແຜ່ພັນຂອງຫມຶກພິມ, ຄວາມກົດດັນຂອງຫມຶກພິມ. scraper ບໍ່ສາມາດມີການປ່ຽນແປງ arbitrarily.

ກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງປັບມຸມແລະຕໍາແຫນ່ງຕາມຮູບແລະຂໍ້ຄວາມຂອງມ້ວນພິມ.ມີດຕໍ່ໄປຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ການປະຕິບັດທີ່ສະອາດແລະແຫຼມຂອງມື.ມຸມຂອງເຄື່ອງຂູດແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວລະຫວ່າງ 50-60 ອົງສາ.ນອກຈາກນັ້ນ, ກ່ອນທີ່ຈະຕັດ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດເພື່ອກວດກາເບິ່ງວ່າເຄື່ອງຂູດສາມຈຸດມີຄວາມສົມດູນ, ແລະຈະບໍ່ມີປະເພດຄື້ນແລະສະຖານະການສູງແລະຕ່ໍາ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໄລຍະການພິມ.

03 ຄວາມຫນືດAການ​ຕັດ​ສິນ

ການປັບຄວາມຫນືດຄວນໄດ້ຮັບການເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງ, ດີກວ່າຕາມຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຄາດໄວ້.ຫຼັງຈາກສານລະລາຍຖືກເພີ່ມ, ເຄື່ອງຄວນລໍຖ້າແລະຈັດລໍາດັບຢ່າງເຕັມທີ່ຫຼັງຈາກ 10 ນາທີກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງ.ໄດ້ຮັບການເລັ່ງການຜະລິດເຄື່ອງກວດກາການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ມາດຕະຖານການຮັບຮູ້ຄຸນນະພາບ, ໃນເວລານີ້ສາມາດດໍາເນີນການກວດຫາຄວາມຫນືດ, ເປັນເອກະພາບຂອງມູນຄ່າ viscosity ມາດຕະຖານຂອງຜະລິດຕະພັນ, ມູນຄ່ານີ້ຄວນໄດ້ຮັບການບັນທຶກໄວ້ທັນທີແລະຜະລິດຕະພັນດຽວທັງຫມົດຕາມຂໍ້ມູນ. ເພື່ອປັບ, ສົມເຫດສົມຜົນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບ່ຽງເບນສີທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຂອງ viscosity.ການກວດຫາຄວາມຫນືດຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ທັກສະການຊອກຄົ້ນຫາ.ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ຫມຶກພິມຢູ່ໃນຖັງຫມຶກພິມຫຼືອ່າງຫມຶກພິມແມ່ນຕົວກວດສອບຕົ້ນຕໍ.ກ່ອນທີ່ຈະກວດພົບ, ບໍ່ມີ.3 ຈອກ viscosity ຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການກວດສອບໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ໃນການຜະລິດປົກກະຕິ, ມັນແນະນໍາໃຫ້ເອົາຄວາມຫນືດຂອງຕົວຢ່າງທຸກໆ 20-30 ນາທີ.Captain ຫຼືນັກວິຊາການສາມາດປັບຄວາມຫນືດຕາມການປ່ຽນແປງຂອງຄ່າ viscosity.ເມື່ອປັບຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກພິມແລະເພີ່ມສານລະລາຍ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດເພື່ອບໍ່ໃຫ້ຜົນກະທົບຕໍ່ຫມຶກພິມໂດຍກົງ, ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງລະບົບຫມຶກພິມພາຍໃຕ້ສະພາບປົກກະຕິ, ການແຍກນ້ໍາຢາງແລະເມັດສີ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນການພິມ. ຜະລິດຕະພັນຜົມ, ການສືບພັນສີແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ.

04 ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ

ລະບຽບການຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທາງອາກາດໃນກອງປະຊຸມ, ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິພວກເຮົາປັບ 55%-65% ແມ່ນເຫມາະສົມຫຼາຍ.

ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການລະລາຍຂອງຫມຶກພິມ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການຍົກຍ້າຍຂອງຕາຫນ່າງຕື້ນແມ່ນຍາກທີ່ຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນເປັນປົກກະຕິ.ການປັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງອາກາດຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ, ຜົນກະທົບຂອງການພິມຫມຶກແລະການປັບສີມີບົດບາດປັບປຸງ.

05 Raw Mຊັ້ນນອກ

ບໍ່ວ່າຈະເປັນຄວາມກົດດັນດ້ານຂອງວັດຖຸດິບມີຄຸນວຸດທິຜົນກະທົບຕໍ່ການປຽກແລະການໂອນຜົນກະທົບຂອງຫມຶກພິມເທິງ substrate ໄດ້, ແລະຍັງຜົນກະທົບຕໍ່ການສະແດງສີຂອງຫມຶກພິມໃນຮູບເງົາໄດ້, ແລະຍັງເປັນປັດໄຈຫນຶ່ງທີ່ມີຜົນກະທົບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ. .ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບແມ່ນ prerequisite ສໍາລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ຈະເລືອກເອົາຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີຄຸນວຸດທິ.

06 ຄວາມຮັບຮູ້ດ້ານຄຸນນະພາບ

ມັນຫມາຍເຖິງການຮັບຮູ້ຂອງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໂດຍການຜະລິດ, ການປຸງແຕ່ງແລະບຸກຄະລາກອນການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ.ຄວາມຮັບຮູ້ນີ້ຕ້ອງເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ, ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນລາຍລະອຽດຂອງວຽກງານ.ດັ່ງນັ້ນໃນການປັບຕົວຂອງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີແມ່ນຕົ້ນຕໍເພື່ອນໍາພາການປູກຈິດສໍານຶກຄຸນນະພາບຂອງພະນັກງານໃນການປັບປຸງ, ໃນການເຮັດວຽກທີ່ດີເລີດ, ຮູບຮ່າງແນວຄວາມຄິດຂອງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ເຊັ່ນ: ໃນຫຼັກຖານສະແດງຢ່າງເຂັ້ມງວດປະຕິບັດຕາມຕົວຢ່າງມາດຕະຖານບັນລຸໄດ້ຫຼາຍກ່ວາ 90%, ສາມາດ. ເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງ, ໃນຊິ້ນທໍາອິດເພື່ອຊ່ວຍພະນັກງານກວດກາຄຸນນະພາບເພື່ອສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວຽກງານກວດກາຄັ້ງທໍາອິດ.ເຂັ້ມງວດກັບລູກເຮືອໃນການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງປະສິດທິພາບຂອງລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ, ເຊັ່ນ: ການທົດແທນຂອງສີຫມຶກພິມໃນການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເອົາໃຈໃສ່ກັບລາຍລະອຽດອ່າງຫມຶກພິມໄດ້, ແລະເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ທ້າຍຂອງພື້ນເຮືອນແລະການຂູດ. clip ແຜ່ນໃບມີຢູ່ແລະເຂົ້າໄປໃນການທົດແທນຫຼືທໍາຄວາມສະອາດ, ລາຍລະອຽດຂະຫນາດນ້ອຍເຫຼົ່ານີ້, ຖ້າຫາກວ່າບໍ່ໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດໃນການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງສາມາດເກີດຂຶ້ນລະຫວ່າງ hue ສີປະສົມ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນສີສີ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ chromatic aberration.

ການພິມສີເປັນສິ່ງທີ່ຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້, ແລະວິທີການຫຼີກລ່ຽງຫຼືຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຂື້ນຂອງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ, ແມ່ນສໍາຄັນ, ການນໍາໃຊ້ການວິເຄາະລາຍລະອຽດຂ້າງເທິງຂອງປັດໃຈຕ່າງໆ, ສາມາດຊອກຫາເຕັກນິກທີ່ປັບປຸງໄດ້, ສາມາດຫລີກລ້ຽງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ, ວິທີການຄວບຄຸມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ. , ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບແຫຼ່ງແລະມາດຕະຖານການຄຸ້ມຄອງຕົວຢ່າງ, ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນແລະຫຼີກເວັ້ນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ, ພຽງແຕ່ໂດຍການເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດໃນການຄຸ້ມຄອງການດໍາເນີນງານລາຍລະອຽດແລະຂໍ້ມູນຂະບວນການໃນການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງພວກເຮົາສາມາດເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ດີກວ່າແລະປັບປຸງການແຂ່ງຂັນຕະຫຼາດທີ່ສົມບູນແບບຂອງວິສາຫະກິດ. .