ຂ່າວ

ແນະນຳ: ວັດຖຸພິມແມ່ນສະແດງຄຸນຄ່າຂອງມັນຜ່ານພື້ນຜິວຂອງສິ່ງພິມ ແລະ ການພິມຕົວໜັງສື, ແສງສະຫວ່າງຢູ່ດ້ານຂອງສິ່ງພິມທີ່ເຄືອບດ້ວຍຊັ້ນຂອງສານເຄືອບໂປ່ງໃສທີ່ບໍ່ມີສີ, ຫຼັງຈາກປັບລະດັບ, ຕາກໃຫ້ແຫ້ງເທິງພື້ນຜິວຂອງສິ່ງພິມໃຫ້ກາຍເປັນບາງໆ. ແລະເອກະພາບຊັ້ນສົດໃສໂປ່ງໃສຂອງເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງ.Glazing ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດເພີ່ມຄວາມສະຫວ່າງຂອງຫນ້າດິນທີ່ພິມໄດ້, ປົກປ້ອງຂໍ້ຄວາມທີ່ພິມອອກ, ແຕ່ຍັງຈະບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການລີໄຊເຄີນຂອງເຈ້ຍ.ບົດຄວາມນີ້ແບ່ງປັນເນື້ອໃນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງປັດໃຈຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບ glazing ສໍາລັບການອ້າງອີງຂອງຫມູ່ເພື່ອນ:

ແກ້ວ

ແສງສະຫວ່າງເທິງແມ່ນເຄືອບ (ຫຼືສີດ, ພິມ) ຢູ່ເທິງຫນ້າຂອງສິ່ງພິມທີ່ມີຊັ້ນຂອງເຄືອບໂປ່ງໃສທີ່ບໍ່ມີສີ, ເຊິ່ງປົກປ້ອງແລະເພີ່ມຄວາມສະຫວ່າງຂອງສິ່ງພິມຫຼັງຈາກແຫ້ງ.ຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງສິ່ງພິມທີ່ເຄືອບ (ຫຼືສີດ, ການພິມ) ໃນຊັ້ນຂອງການເຄືອບໂປ່ງໃສທີ່ບໍ່ມີສີ, ຫຼັງຈາກລະດັບ, ຕາກແຫ້ງ, ກົດ, ປິ່ນປົວເທິງຫນ້າດິນຂອງສິ່ງພິມອອກເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນບາງໆແລະໂປ່ງໃສໂປ່ງໃສ, ຫຼິ້ນເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍ. ຄວາມລຽບດ້ານຂອງບັນທຸກ, ປົກປ້ອງການພິມການຕົບແຕ່ງການທໍາງານຂອງຂະບວນການ, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກເປັນຂະບວນການ glazing.ຂະບວນການພິມສາມາດແບ່ງອອກເປັນ glazing ເຄືອບ, ແສງຄວາມກົດດັນການເຄືອບ, glazing UV, ເມັດສີ pearlescent glazing ແລະອື່ນໆ.

01 ຄວາມເໝາະສົມຂອງແກ້ວ

ຄວາມເຫມາະສົມຂອງການພິມເງົາສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຫມາຍເຖິງຜົນກະທົບຂອງເຈ້ຍພິມແລະຫມຶກພິມ.ປັດໄຈອິດທິພົນຕົ້ນຕໍແມ່ນການໄປເຊຍກັນຂອງເຈ້ຍ, ຫມຶກແລະສິ່ງພິມ.

1) ການປະຕິບັດເຈ້ຍ

ຄຸນນະພາບຂອງການພິມແມ່ນຂຶ້ນກັບວ່າເຈ້ຍມີຄວາມເຫມາະສົມ glazing ດີ.ໃນບັນດາພວກມັນ, ຄວາມລຽບແລະການດູດຊຶມແມ່ນປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຫມາະສົມຂອງແສງສະຫວ່າງຂອງເຈ້ຍ.

ຄວາມລຽບຂອງເຈ້ຍ

ອັນທີ່ເອີ້ນວ່າຄວາມລຽບ, ແມ່ນລະດັບພື້ນຜິວຂອງເຈ້ຍອອກຈາກຄວາມສອດຄ່ອງລຽບ.ເມື່ອຄວາມລຽບຂອງກະດາດສູງ, ການເຄືອບ glazing ສາມາດຕິດຕໍ່ໄດ້ດີກັບຫນ້າເຈ້ຍ, ແລະໄຫຼຮາບພຽງຢູ່ດ້ານກະດາດ, ຫຼັງຈາກເວລາແຫ້ງສາມາດສ້າງເປັນພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ, ມີຜົນກະທົບ glazing ດີ;ເມື່ອຄວາມລຽບຂອງກະດາດຕໍ່າ, ເພາະວ່າພື້ນຜິວຂອງກະດາດແມ່ນຫຍາບ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຮາບພຽງຢູ່ດ້ານຂອງກະດາດຈະດູດຊຶມການເຄືອບ glazing, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບ glazing ບໍ່ດີ, ໃນທັດສະນະຂອງການຂາດນີ້, ທໍາອິດຄວນໄດ້ຮັບການເຄືອບດ້ວຍຊັ້ນຂອງ. ກາວໃສ່ດ້ານຂອງສິ່ງພິມແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ glazing.

ຄຸນສົມບັດການດູດຊຶມຂອງເຈ້ຍ

ອັນທີ່ເອີ້ນວ່າການປະຕິບັດການດູດຊຶມ, ດັ່ງທີ່ຊື່ຫມາຍເຖິງ, ແມ່ນຫມຶກການດູດຊຶມຂອງເຈ້ຍເຊື່ອມຕໍ່ວັດສະດຸແລະການປະຕິບັດຕົວລະລາຍ.ການດູດຊຶມຂອງເສັ້ນໄຍກະດາດ ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງຂອງເສັ້ນໄຍກະດາດຈະກຳນົດວ່າພື້ນຜິວຂອງກະດາດມີຄວາມດູດຊຶມໄດ້ບໍ່.ເມື່ອກະດາດມີຄຸນສົມບັດດູດຊຶມທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ມັນຈະເພີ່ມຄວາມຫນືດຂອງການເຄືອບ glazing.ດັ່ງນັ້ນ, ຊັບສິນໃນລະດັບຫຼຸດລົງ;ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເມື່ອຄຸນສົມບັດການດູດຊຶມຂອງກະດາດອ່ອນແອ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຄວາມຫນືດຂອງເຄືອບເງົາຈະບໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນຍ້ອນການແຫ້ງ.ນີ້ເຮັດໃຫ້ການແຂງຕົວ, permeability ແລະການປະຕິບັດຂອງ conjunctiva ຫຼຸດລົງ, ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະປະກອບເປັນຮູບເງົາທີ່ດີໃນດ້ານຂອງສິ່ງພິມໄດ້.ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ພວກເຮົາຄວນຍືດເວລາການປັບລະດັບແລະເພີ່ມອຸນຫະພູມເວລາແຫ້ງເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງ glazing.

2) ການປະຕິບັດຫມຶກ

ໃນ​ແງ່​ຂອງ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຫມຶກ​, ປັດ​ໄຈ​ຕົ້ນ​ຕໍ​ທີ່​ມີ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຂອງ​ການ​ພິມ​ຜົນ​ກະ​ທົບ wetting ຫມຶກ​ແລະ​ຂະ​ຫນາດ​ຂອງ​ຫມຶກ​.ໃນເວລາທີ່ອະນຸພາກມີຂະຫນາດນ້ອຍແລະການກະຈາຍສູງ, ເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບຂອງຄວາມກົດດັນການເຄືອບ, ບໍ່ພຽງແຕ່ມີລະດັບທີ່ດີ, ແລະຄວາມລຽບຂອງຊັ້ນຮູບເງົາແມ່ນສູງ, ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການແຜ່ກະຈາຍບໍ່ດີ, ຈະເພີ່ມທະວີການ roughness ດ້ານຂອງ. ຊັ້ນຫມຶກ.ດັ່ງນັ້ນ, ໃນການຄັດເລືອກຫມຶກ, ພວກເຮົາຄວນຈະຮັບປະກັນວ່າຫມຶກມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ເຫຼົ້າ, ອາຊິດແລະດ່າງ, ການຕໍ່ຕ້ານສານລະລາຍ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແລະລັກສະນະອື່ນໆ, ບໍ່ພຽງແຕ່ປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງຂອງກາຟິກ, ແຕ່ຍັງເພື່ອປ້ອງກັນຮູບລັກສະນະຂອງ wrinkled. ຜິວໜັງ.ນອກຈາກນັ້ນ, ເພື່ອປ້ອງກັນການປ່ຽນສີຂອງຫມຶກ, ມັນຄວນຈະຮັບປະກັນວ່າມັນມີຄວາມຍືດຍຸ່ນແລະເງົາແຫນ້ນ.

3) ການພິມຜລຶກ

ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການພິມ crystallization ແມ່ນວ່າການພິມໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ດົນເກີນໄປ, ຫຼືໃນ ink ພື້ນຫລັງໄດ້ເພີ່ມຫຼາຍເກີນໄປ, ດັ່ງນັ້ນເປັນທີ່ຈະປາກົດຢູ່ດ້ານຂອງປະກົດການ crystallization ຮູບເງົາຂອງຫມຶກເຈ້ຍ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໄປສູ່ການເຄືອບແລະຊັ້ນຫມຶກ. ປະສິດທິພາບການຍຶດຕິດແມ່ນຫຼຸດລົງ, ແລະສຸດທ້າຍປະກົດວ່າ "pitting" ແລະ "ໃບຫນ້າ" ແລະບັນຫາຄຸນນະພາບອື່ນໆ.

ໃນທັດສະນະຂອງບັນຫານີ້, ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ເວລາວິທີການແມ່ນເພື່ອເອົາອາຊິດ lactic (5%) ເຂົ້າໄປໃນການເຄືອບ glazing ແລະການປະສົມເທົ່າທຽມກັນສາມາດ glazing.

02 ຄຸນສົມບັດການເຄືອບ

ປົກກະຕິແລ້ວ, ຄວາມຫນືດຂອງເຄືອບ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຫນ້າດິນແລະການເຫນັງຕີງຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການພິມ.ຈາກຈຸດຂອງການເບິ່ງຄວາມຫນືດຂອງການເຄືອບ, ມູນຄ່າ viscosity ຂອງມັນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງການເຄືອບດ້ານການພິມ, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງ glazing.ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະເຄືອບສະພາບຂອງພື້ນຜິວພິມມັກຈະແຕກຕ່າງກັນ, ສະນັ້ນຄ່າ viscosity ຍັງແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງຕ້ອງການຈາກການເຄືອບ, ການແຫ້ງແລະການກົດດັນແລະຂະບວນການອື່ນໆຂອງການປ່ຽນແປງຄວາມຫນືດໃນການກໍານົດຄ່າ viscosity ຂອງເຄືອບ, ເພື່ອຮັບປະກັນການ. ການປັບຕົວຂອງຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງມູນຄ່າ viscosity ຂອງ glazing.ຈາກທັດສະນະຂອງຄວາມກົດດັນດ້ານການເຄືອບ, ເນື່ອງຈາກວ່າປະເພດຂອງການເຄືອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ມູນຄ່າຄວາມກົດດັນຂອງຫນ້າດິນແມ່ນບໍ່ຄືກັນ, ດັ່ງນັ້ນ wetting, immersion, adhesion ແລະຄວາມກົດດັນການເຄືອບຫຼັງຈາກຜົນກະທົບຂອງຮູບເງົາແມ່ນບໍ່ຄືກັນ.ຂະຫນາດຂອງຄວາມກົດດັນດ້ານການເຄືອບແລະການພິມຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ wetting ດ້ານການພິມແມ່ນອັດຕາສ່ວນ inversely, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຫນ້າດິນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ລະດັບການເຄືອບທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍພື້ນຜິວຮູບເງົາໄດ້ເປັນເອກະພາບຫຼາຍແລະກ້ຽງ, ກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າຫາກວ່າຄວາມກົດດັນດ້ານການເຄືອບກ່ວາການພິມ ink film ຄວາມກົດດັນດ້ານ. , ຫຼັງຈາກນັ້ນການເຄືອບຫຼັງຈາກດ້ານການພິມຈະບໍ່ພຽງແຕ່ຫົດຕົວ, ແຕ່ຍັງຢູ່ໃນການສ້າງຕັ້ງທ້ອງຖິ່ນຂອງ trachoma.

ຈາກການລະເຫີຍຂອງສານເຄືອບ, ເນື່ອງຈາກສູດການເຄືອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ດັ່ງນັ້ນປະເພດຂອງສານລະລາຍຂອງການເຄືອບ, ອັດຕາສ່ວນແລະການເຄືອບແລະການແຫ້ງແລ້ງ volatilization ອັດຕາການບໍ່ຄືກັນ.ໂດຍສະເພາະແມ່ນອັດຕາການລະເຫີຍຂອງສານລະລາຍ, ນອກເຫນືອໄປຈາກທໍາມະຊາດຂອງຕົນເອງມີຄວາມສໍາພັນໃກ້ຊິດ, ແຕ່ຍັງມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງອາກາດແລະການໄຫຼຂອງມັນ, ອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມແລະຂະຫນາດຂອງຫນ້າດິນສໍາຜັດທາງອາກາດແລະປັດໃຈອື່ນໆຈໍານວນຫຼາຍ.ອັດຕາການລະເຫີຍຂອງຕົວລະລາຍໄວເກີນໄປຈະຫຼຸດລົງລະດັບການເຄືອບ, ແລະປະກົດວ່າ striations, trachoma ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບອື່ນໆ, ແລະແມ້ກະທັ້ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຮູບເງົາ glazing ຫຼັງຈາກເວລາແຫ້ງຈະປາກົດເປັນສີດໍາຫຼືແມ້ກະທັ້ງປະກົດການຮອຍແຕກ;ອັດ​ຕາ​ການ​ລະ​ເຫີຍ​ຂອງ​ການ​ເຄືອບ​ແມ່ນ​ຊ້າ​ເກີນ​ໄປ​ທີ່​ຈະ​ມີ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ເວ​ລາ​ແຫ້ງ​ເປືອກ​ຫຸ້ມ​ນອກ​, ແລະ conjunctiva ແຂງ​ແມ່ນ​ຕັນ​ແລະ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ມົນ​ລະ​ພິດ​ບໍ່​ດີ​.ໃນທັດສະນະຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງຂ້າງເທິງ, ອັດຕາການເຄືອບຄວນໄດ້ຮັບການຫຼຸດລົງແລະອຸນຫະພູມ baking ຄວນເພີ່ມຂຶ້ນ.ຈາກການວິເຄາະຂ້າງເທິງ, ການຄັດເລືອກຂອງສິ່ງພິມເຄືອບ glazing, ຄວນປະຕິບັດຕາມວິທະຍາສາດແລະການປະຕິບັດ, ເສດຖະກິດແລະຫຼັກການສົມເຫດສົມຜົນ, ແລະສົມທົບກັບສິ່ງພິມຂອງຄວາມເຫມາະສົມ glazing ຂອງຕົນເອງ, ປະສິດທິພາບການເຄືອບ, ເຕັກໂນໂລຊີ, ອັດຕາການແຫ້ງແລ້ງແລະສະພາບແວດລ້ອມການເຄືອບແລະອື່ນໆ. ປັດໄຈ, ວິທະຍາສາດແລະສົມເຫດສົມຜົນການຄັດເລືອກການເຄືອບສິ່ງພິມ

03 ຂະບວນການເຄືອບ

ໃນລັກສະນະຂອງຂະບວນການເຄືອບ, ປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການພິມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະລິມານການເຄືອບ, ສະພາບແຫ້ງແລ້ງແລະອັດຕາການເຄືອບ.

ໃນແງ່ຂອງປະລິມານການເຄືອບ, ຂະຫນາດຂອງຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ roller ເຄືອບແລະ roller ວັດແທກໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍເພື່ອປັບຂະຫນາດຂອງປະລິມານການເຄືອບ.ບໍ່ວ່າຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ "ສອງມ້ວນ" ແມ່ນສົມເຫດສົມຜົນຫຼືບໍ່ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງ, ຄວາມເງົາຂອງຫນ້າດິນແລະຄວາມລຽບຂອງສານເຄືອບ.ດັ່ງນັ້ນ, ໃນ glazing, ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສົມທົບກັບຄຸນສົມບັດການດູດຊຶມຕົວຈິງຂອງ substrate ເພື່ອປັບລາຄາແລະກໍານົດຂະຫນາດຂອງການເຄືອບ.ຈາກທັດສະນະຂອງສະພາບແຫ້ງແລ້ງແລະອັດຕາການເຄືອບ, ເວລາແຫ້ງແລ້ງແລະອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການເຮັດໃຫ້ສະພາບແຫ້ງແລ້ງ, ແລະການກໍານົດເງື່ອນໄຂເວລາແຫ້ງຄວນພິຈາລະນາຈາກປະເພດຂອງການເຄືອບ, ອັດຕາການເຄືອບ, ປະລິມານການເຄືອບແລະຄຸນສົມບັດດ້ານຂອງສິ່ງພິມ.ຕົວຢ່າງ, ບົນພື້ນຖານການຮັບປະກັນການເຄືອບແມ່ນສົມເຫດສົມຜົນ, ຖ້າອັດຕາການເຄືອບໄວ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເວລາຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງ substrate ແລະ roller ເຄືອບສັ້ນ, ແລະການດູດຊຶມຂອງສານເຄືອບຈະຫຼຸດລົງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຫຼຸດລົງຄວາມສະຫວ່າງ. ຂອງການເຄືອບ.

04 ອຸປະກອນ

ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວມີຜົນກະທົບຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸພິມ, ແລະແມ້ກະທັ້ງນໍາໄປສູ່ປະກົດການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອໂດຍກົງຂອງອຸປະກອນການພິມ, ບໍ່ພຽງແຕ່ເສຍຊັບພະຍາກອນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການປັບປຸງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍການຜະລິດຂອງວິສາຫະກິດ, ແຕ່ຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດຂອງວິສາຫະກິດ.

ດັ່ງນັ້ນ, ວິສາຫະກິດນອກຈາກຈະນໍາໃຊ້ອຸປະກອນເພື່ອສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງການຝຶກອົບຮົມທັກສະວິຊາຊີບຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ, ປັບປຸງລະດັບວິຊາຊີບແລະດ້ານວິຊາການຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ, ແຕ່ຍັງຄວນຈະສົມທົບກັບວິສາຫະກິດເປົ້າຫມາຍທາງເລືອກຂອງອຸປະກອນຕົວຈິງ.ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າອຸປະກອນການພິມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຜະລິດຕະພັນ, ຂະບວນການແລະຊັ້ນຮຽນທີຄຸນນະພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມຕ້ອງການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ, ການເລືອກອຸປະກອນແມ່ນບໍ່ຄືກັນ.ພິຈາລະນາບັນດາປັດໃຈຂ້າງເທິງບົນພື້ນຖານການລວມຕົວຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງດ້ານເສດຖະກິດວິສາຫະກິດ, ການຕັ້ງຄ່າທີ່ມີຢູ່ແລ້ວແລະການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນ, ແລະອື່ນໆ, ສະຖານະການຕົວຈິງ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງ glazing ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ພາຍໃຕ້ພື້ນຖານຂອງວິທະຍາສາດແລະສົມເຫດສົມຜົນທີ່ຈະແນະນໍາການຂັດ. ອຸປະກອນ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຂອງວິສາຫະກິດ, ແລະເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນຂະບວນການອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ໃນການຄວບຄຸມຜົນກະທົບຂອງຕົນກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບຂອງສິ່ງພິມ glazing, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການຄວບຄຸມການເຊື່ອມຕໍ່ຂະຫນາດນ້ອຍ.