ຂ່າວ

ການແນະນໍາ: ປ້າຍຊື່ສາມາດເຫັນໄດ້ຢູ່ທົ່ວທຸກແຫ່ງໃນຊີວິດຂອງພວກເຮົາ.ດ້ວຍການປ່ຽນແປງແນວຄວາມຄິດການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການປະດິດສ້າງທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີ, ປ້າຍຊື່ແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ສິນຄ້າ.ໃນ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ປະ​ຈໍາ​ວັນ​, ວິ​ທີ​ການ​ຮັກ​ສາ​ຄວາມ​ສອດ​ຄ່ອງ​ຂອງ​ສີ​ພິມ​ສະ​ຫຼາກ​ແມ່ນ​ເປັນ​ບັນ​ຫາ​ຍາກ​ສໍາ​ລັບ​ຜູ້​ປະ​ກອບ​ການ​ຜະ​ລິດ​ໄດ້​.ວິສາຫະກິດພິມປ້າຍຈໍານວນຫຼາຍປະສົບກັບການຮ້ອງທຸກຂອງລູກຄ້າຫຼືແມ້ກະທັ້ງການກັບຄືນຍ້ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີຂອງຜະລິດຕະພັນປ້າຍ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ວິທີການຄວບຄຸມຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີຜະລິດຕະພັນໃນຂະບວນການຜະລິດປ້າຍ?ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ຈາກ​ຫຼາຍ​ດ້ານ​ທີ່​ຈະ​ແບ່ງ​ປັນ​ກັບ​ທ່ານ​, ເນື້ອ​ໃນ​ສໍາ​ລັບ​ລະ​ບົບ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຫຸ້ມ​ຫໍ່​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ອ້າງ​ອີງ​ຂອງ​ຫມູ່​ເພື່ອນ​:

ປ້າຍຊື່

zwiune

 

ປ້າຍຊື່, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນອຸປະກອນການພິມທີ່ໃຊ້ເພື່ອກໍານົດຂໍ້ມູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກ່ຽວກັບຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນກາວດ້ວຍຕົນເອງຢູ່ດ້ານຫລັງ.ແຕ່ຍັງມີບາງການພິມທີ່ບໍ່ມີກາວ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າປ້າຍຊື່.ປ້າຍທີ່ມີກາວເປັນທີ່ນິຍົມເວົ້າວ່າ "ສະຕິກເກີກາວ".ການ​ຕິດ​ສະ​ຫຼາກ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​ທີ່​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ສອບ​ທຽບ​ແມ່ນ​ເປັນ​ລະ​ບຽບ​ການ​ໂດຍ​ລັດ (ຫຼື​ພາຍ​ໃນ​ແຂວງ​)​.ປ້າຍຊື່ສາມາດອະທິບາຍລາຍລະອຽດຂອງເຄື່ອງມືປັບທຽບໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ.

 

1. ສ້າງລະບົບການຄຸ້ມຄອງສີທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ

ພວກເຮົາຮູ້ວ່າມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິ chromatic ຢ່າງສົມບູນ.ທີ່ສໍາຄັນແມ່ນວິທີການຄວບຄຸມ chromatic aberration ພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ.ຈາກນັ້ນ, ບາດກ້າວສຳຄັນຂອງວິສາຫະກິດພິມປ້າຍເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີຂອງຜະລິດຕະພັນປ້າຍແມ່ນການສ້າງລະບົບການຄຸ້ມຄອງສີທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ ແລະ ເໝາະສົມ, ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ປະກອບການສາມາດເຂົ້າໃຈເຖິງຂອບເຂດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນວຸດທິ.ສະເພາະມີຈຸດຕໍ່ໄປນີ້.

 

ກໍານົດຂອບເຂດສີຜະລິດຕະພັນ:

ເມື່ອພວກເຮົາຜະລິດຜະລິດຕະພັນປ້າຍສະເພາະແຕ່ລະຄັ້ງ, ພວກເຮົາຄວນປະຕິບັດຂອບເຂດຈໍາກັດເທິງ, ມາດຕະຖານແລະຂອບເຂດຕ່ໍາຂອງສີຂອງຜະລິດຕະພັນປ້າຍ, ແລະກໍານົດມັນເປັນ "ແຜ່ນຕົວຢ່າງ" ຫຼັງຈາກການຢືນຢັນຂອງລູກຄ້າ.ໃນການຜະລິດໃນອະນາຄົດ, ອີງຕາມສີມາດຕະຖານຂອງແຜ່ນຕົວຢ່າງ, ການເຫນັງຕີງຂອງສີຈະບໍ່ເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດເທິງແລະຕ່ໍາ.ດ້ວຍວິທີນີ້, ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງປ້າຍ, ມັນຍັງສາມາດໃຫ້ພະນັກງານຜະລິດມີຄວາມສົມເຫດສົມຜົນຂອງການເຫນັງຕີງຂອງສີ, ແລະເຮັດໃຫ້ມາດຕະຖານສີຂອງຜະລິດຕະພັນສາມາດປະຕິບັດໄດ້.

 

ເພື່ອປັບປຸງຊິ້ນສ່ວນທໍາອິດແລະສຸດທ້າຍຂອງຕົວຢ່າງ, ລະບົບການກວດກາແລະການເກັບຕົວຢ່າງ:

ເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດມາດຕະຖານສີຕື່ມອີກ, ບັນດາລາຍການກວດກາສີຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຕິດສະຫຼາກຄວນຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນລະບົບການເຊັນຕົວຢ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຕິດສະຫຼາກ, ເພື່ອສ້າງຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ພະນັກງານຄຸ້ມຄອງການຜະລິດໃນການຄວບຄຸມ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຕິດສະຫຼາກ, ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ຕິດສະຫຼາກທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຈະບໍ່ຜ່ານການກວດກາ.ໃນເວລາດຽວກັນເພື່ອສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການກວດສອບແລະການເກັບຕົວຢ່າງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າໃນຂະບວນການຜະລິດການພິມປ້າຍຜະລິດຕະພັນສາມາດຊອກຫາແລະຈັດການກັບຜະລິດຕະພັນປ້າຍທີ່ເກີນຂອບເຂດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ.

 

2. ການພິມມາດຕະຖານແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງ

ວິສາຫະກິດພິມປ້າຍຫຼາຍແຫ່ງໃຊ້ແຫຼ່ງແສງເພື່ອເຂົ້າໄປເບິ່ງສີແມ່ນມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຈາກສີທີ່ເຫັນໃນຍາມກາງເວັນໃນເວລາກາງຄືນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີການພິມ.ສະ​ນັ້ນ, ​ໄດ້​ສະ​ເໜີ​ໃຫ້​ວິ​ສາ​ຫະກິດ​ພິມ​ຈຳໜ່າຍ​ປ້າຍ​ສ່ວນ​ຫຼາຍ​ຕ້ອງ​ນຳ​ໃຊ້​ແຫຼ່ງ​ແສງ​ທີ່​ພິມ​ໄດ້​ມາດຕະຖານ​ເພື່ອ​ເຮັດ​ໃຫ້​ມີ​ແສງ.ບັນດາ​ວິ​ສາ​ຫະກິດ​ທີ່​ມີ​ເງື່ອນ​ໄຂ​ຍັງ​ຕ້ອງ​ໄດ້​ຈັດ​ຫາ​ກ່ອງ​ແຫຼ່ງ​ແສງ​ທີ່​ໄດ້​ມາດຕະຖານ, ​ເພື່ອ​ໃຫ້​ພະນັກງານ​ສາມາດ​ສົມ​ທຽບ​ສີ​ຂອງ​ຜະລິດ​ຕະພັນ​ສະ​ຫຼາກ​ພາຍ​ໃຕ້​ແຫຼ່ງ​ແສງ​ໄດ້​ມາດຕະຖານ.ນີ້ສາມາດຫຼີກເວັ້ນບັນຫາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີການພິມໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບທີ່ເກີດຈາກແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານ.

 

ບັນຫາ 3.Ink ຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ

ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ພົບສະຖານະການດັ່ງກ່າວ: ຫຼັງຈາກຜະລິດຕະພັນປ້າຍໄດ້ຖືກວາງໄວ້ໃນສະຖານທີ່ຂອງລູກຄ້າໃນໄລຍະເວລາຫນຶ່ງ, ສີຫມຶກຄ່ອຍໆປ່ຽນໄປ (ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນປະກົດວ່າເປັນການຈາງ), ແຕ່ປະກົດການດຽວກັນບໍ່ໄດ້ເກີດຂື້ນກັບຜະລິດຕະພັນຫຼາຍຊຸດທີ່ຜ່ານມາ.ສະຖານະການນີ້ແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປຍ້ອນການໃຊ້ຫມຶກຫມົດອາຍຸ.ອາຍຸການເກັບຮັກສາຂອງຫມຶກ UV ທໍາມະດາແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວຫນຶ່ງປີ, ການນໍາໃຊ້ຫມຶກຫມົດອາຍຸແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະປະກົດວ່າຜະລິດຕະພັນປ້າຍຊື່ຈະຫາຍໄປ.ດັ່ງນັ້ນ, ວິສາຫະກິດພິມສະຫຼາກໃນການນຳໃຊ້ຫມຶກ UV ຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ຕໍ່ການນຳໃຊ້ຫມຶກຂອງຜູ້ຜະລິດເປັນປະຈຳ, ເອົາໃຈໃສ່ເຖິງອາຍຸການເກັບຮັກສາຂອງຫມຶກ, ການປັບປຸງສິນຄ້າຄົງຄັງໃຫ້ທັນເວລາ, ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ໃຊ້ຫມຶກໝົດອາຍຸ.ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນຂະບວນການຜະລິດການພິມໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບປະລິມານການເພີ່ມຫມຶກ, ຖ້າຫາກວ່າການນໍາໃຊ້ການເພີ່ມຫມຶກຫຼາຍເກີນໄປ, ອາດຈະນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນສີຫມຶກພິມ.ດັ່ງນັ້ນ, ໃນການນໍາໃຊ້ຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງ ink additives ແລະ ink ສະຫນອງການສື່ສານ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກໍານົດອັດຕາສ່ວນທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ additives ຂອບເຂດ.

 

4.Pantone ສີຫມຶກສີຄວາມສອດຄ່ອງ

ໃນຂະບວນການພິມປ້າຍ, ຫມຶກ pantone ມັກຈະຖືກກະກຽມ, ແລະມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງສີຂອງຕົວຢ່າງແລະຫມຶກ pantone.ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບສະຖານະການນີ້ແມ່ນອັດຕາສ່ວນຫມຶກ.ຫມຶກ Pantone ແມ່ນປະກອບດ້ວຍຫມຶກຕົ້ນຕໍທີ່ຫລາກຫລາຍ, ແລະຫມຶກ UV ສ່ວນໃຫຍ່ເປັນລະບົບສີ pantone, ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາມັກຈະເຮັດຫມຶກ pantone ຕາມບັດສີ pantone ເພື່ອໃຫ້ອັດຕາສ່ວນຂອງສີປະສົມ.

 

ແຕ່ຄວນຊີ້ໃຫ້ເຫັນຢູ່ທີ່ນີ້, ອັດຕາສ່ວນຫມຶກບັດສີ pantone ອາດຈະບໍ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງສົມບູນ, ມັກຈະມີຄວາມແຕກຕ່າງເລັກນ້ອຍ.ໃນຈຸດນີ້, ປະສົບການຂອງເຄື່ອງພິມແມ່ນຕ້ອງການ, ເພາະວ່າຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງພິມຕໍ່ກັບສີຫມຶກແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.ນັກພິມຄວນຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມແລະປະຕິບັດ, ສະສົມປະສົບການໃນດ້ານນີ້ເພື່ອບັນລຸລະດັບຄວາມສາມາດ.ໃນທີ່ນີ້ຂ້າພະເຈົ້າຢາກຈະເຕືອນທ່ານວ່າບໍ່ແມ່ນຫມຶກທັງຫມົດແມ່ນອີງໃສ່ລະບົບສີ pantone, ເມື່ອບໍ່ມີ inks ລະບົບສີ pantone ບໍ່ສາມາດອີງໃສ່ອັດຕາສ່ວນບັດສີ pantone, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຍາກທີ່ຈະປະສົມສີທີ່ຕ້ອງການ.

 

5.Pre – ກົດແຜ່ນ – ເຮັດໃຫ້ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີ

ວິສາຫະກິດພິມປ້າຍຫຼາຍແຫ່ງໄດ້ປະສົບກັບສະຖານະການດັ່ງກ່າວ: ຜະລິດຕະພັນປ້າຍທີ່ພິມດ້ວຍຕົວມັນເອງເມື່ອໄລ່ຕົວຢ່າງແມ່ນຢູ່ໄກຈາກສີຕົວຢ່າງທີ່ລູກຄ້າສະຫນອງໃຫ້.ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຍ້ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແຜ່ນພິມແລະຂະຫນາດແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຈຸດຕົວຢ່າງແລະຂະຫນາດບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ.ໃນກໍລະນີດັ່ງກ່າວ, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ປັບປຸງ.

 

ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ໄມ້ບັນທັດສາຍພິເສດແມ່ນໃຊ້ເພື່ອວັດແທກ ຈຳ ນວນສາຍທີ່ເພີ່ມເຂົ້າໃນຕົວຢ່າງ, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ ຈຳ ນວນສາຍທີ່ເພີ່ມໃສ່ແຜ່ນແມ່ນສອດຄ່ອງກັບ ຈຳ ນວນສາຍທີ່ເພີ່ມເຂົ້າໃນຕົວຢ່າງ.ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.ອັນທີສອງ, ຜ່ານແວ່ນຂະຫຍາຍເພື່ອສັງເກດແຕ່ລະສີແຜ່ນພິມຂະຫນາດຈຸດແລະສີທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງຂະຫນາດ dot ຕົວຢ່າງແມ່ນສອດຄ່ອງ, ຖ້າບໍ່ສອດຄ່ອງ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງປັບຂະຫນາດດຽວກັນຫຼືປະມານ.

 

6.Flexo ພິມ roller ຕົວກໍານົດການ

ວິສາຫະກິດການພິມປ້າຍຈໍານວນຫຼາຍນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການພິມ flexo ເພື່ອພິມປ້າຍຂອງສະຖານະການນີ້: ໄລ່ລູກຄ້າເພື່ອສະຫນອງຕົວຢ່າງຂອງສີ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນອັນໃດກໍ່ບໍ່ສາມາດບັນລຸລະດັບຂອງສີດຽວກັນຫຼືໃກ້ຊິດກັບຕົວຢ່າງ, ພາຍໃຕ້ການຂະຫຍາຍໃຫຍ່ຂື້ນ. ແກ້ວເພື່ອເບິ່ງສະຖານທີ່ພົບວ່າຂະຫນາດແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແຜ່ນຂ້າງເທິງໄດ້ໃກ້ຊິດກັບລູກຄ້າຕົວຢ່າງ, ການນໍາໃຊ້ສີຫມຶກແມ່ນຄ້າຍຄືກັນ.ດັ່ງນັ້ນສິ່ງທີ່ເປັນສາເຫດຂອງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ?

 

ສີຜະລິດຕະພັນປ້າຍ Flexo ນອກເຫນືອໄປຈາກສີຫມຶກ, ຂະຫນາດຈຸດແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງອິດທິພົນ, ແຕ່ຍັງໂດຍຈໍານວນຂອງຕາຫນ່າງ roller anilicon ແລະຄວາມເລິກຂອງເຄືອຂ່າຍ.ໂດຍທົ່ວໄປ, ຈໍານວນຂອງ roller anilicon ແລະຈໍານວນຂອງແຜ່ນພິມແລະອັດຕາສ່ວນຂອງສາຍແມ່ນ 3∶1 ຫຼື 4∶1.ດັ່ງນັ້ນ, ໃນການນໍາໃຊ້ຜະລິດຕະພັນປ້າຍອຸປະກອນການພິມ flexo, ເພື່ອຮັກສາສີທີ່ໃກ້ຊິດກັບຕົວຢ່າງ, ນອກເຫນືອໄປຈາກຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບຂະຫນາດຂອງເຄືອຂ່າຍແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ທີ່ສອດຄ່ອງກັບຕົວຢ່າງ, ຍັງສັງເກດເຫັນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫນ້າຈໍມ້ວນ anilox ແລະຄວາມເລິກຂອງຮູ, ໂດຍການປັບຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອບັນລຸຜົນຂອງສີທີ່ໃກ້ຊິດກັບຜະລິດຕະພັນປ້າຍຕົວຢ່າງ.


ເວລາປະກາດ: 21-12-2020