ຂ່າວ

ແນະນໍາ: ຮູບພາບພາຍນອກຂອງສິນຄ້າໃນການແຂ່ງຂັນຕະຫຼາດທີ່ຮຸນແຮງນັບມື້ນັບມີຄວາມສໍາຄັນ, ກ່ອງສີເນື່ອງຈາກວ່າມີຄຸນນະພາບສູງ, ລະອຽດອ່ອນ, ສວຍງາມກາຍເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຮູບພາບພາຍນອກຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ສິນຄ້າ, ກ່ອງສີບໍ່ພຽງແຕ່ນ້ໍາຫນັກເບົາ. , ງ່າຍຕໍ່ການພົກພາ, ຫຼາກຫຼາຍຂອງວັດຖຸດິບ, ແລະມີການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ດີເລີດ.ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ແບ່ງ 8 ປັດ​ໄຈ​ທີ່​ສົ່ງ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຕໍ່​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຂອງ​ການ​ພິມ​ກ່ອງ​ສີ​, ເນື້ອ​ໃນ​ຂອງ​ຫມູ່​ເພື່ອນ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ອ້າງ​ອີງ​:

ກ່ອງສີ

ກ່ອງສີໝາຍເຖິງກ່ອງເຈ້ຍພັບ ແລະ ກ່ອງເຈ້ຍ corrugated ຈຸນລະພາກທີ່ເຮັດດ້ວຍ cardboard ແລະ micro corrugated paper.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໃຊ້ເປັນວິທີການຫຸ້ມຫໍ່ລະດັບກາງ, ລະຫວ່າງການຫຸ້ມຫໍ່ພາຍໃນແລະການຫຸ້ມຫໍ່ກ່ອງນອກ.

01 ອິດທິພົນຂອງຮູບເງົາ

ຂະບວນການພັດທະນາແລະການແກ້ໄຂຂອງຮູບເງົາຫຼັງຈາກ exposure ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄວາມຄົມຊັດແລະຄວາມຄົມຊັດຂອງຮູບພາບໃນຮູບເງົາໄດ້.ດັ່ງນັ້ນ, ຢູ່ໃນແຜ່ນແຜ່ນ, ກຸນແຈສໍາລັບເບິ່ງຂໍ້ຄວາມແລະສ່ວນຂໍ້ຄວາມຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຂໍ້ຄວາມແລະສ່ວນຂໍ້ຄວາມແລະສ່ວນທີ່ບໍ່ແມ່ນຂໍ້ຄວາມຂອງກົງກັນຂ້າມ.ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ກົງກັນຂ້າມຫຼາຍ, ຄຸນນະພາບຂອງຮູບເງົາທີ່ດີກວ່າ, ດ້ວຍການຜະລິດຂອງແຜ່ນພິມສາມາດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງມັນ.ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຫນາຂອງພື້ນຖານແຜ່ນແຜ່ນຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຜະລິດແຜ່ນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຮູບເງົາບາງແມ່ນດີກ່ວາແຜ່ນຫນາ.

02 Sun Version ຂອງຜົນກະທົບ

ໃນຂະບວນການພິມ, ຄວາມເຂັ້ມຂອງແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງ, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງແລະແຜ່ນ, ແລະໄລຍະເວລາການເປີດເຜີຍຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການພິມ.ແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງແມ່ນແຂງແຮງ, ໄລຍະຫ່າງແມ່ນສັ້ນແລະເວລາສໍາຜັດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສັ້ນ.ແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງແມ່ນອ່ອນເພຍ, ໄລຍະຫ່າງແມ່ນຍາວແລະເວລາສໍາຜັດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຍາວ.ພາຍໃຕ້ແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງແລະໄລຍະຫ່າງທີ່ແນ່ນອນ, ດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງເວລາການສໍາຜັດ, ການເສື່ອມໂຊມຂອງຟິມຈະຮຸນແຮງຂື້ນໃນສ່ວນທີ່ມີແສງສະຫວ່າງຂອງແຜ່ນຈົນກ່ວາພື້ນຜິວຂອງຮູບເງົາຖືກທໍາລາຍຫມົດ.ຖ້າເວລາການຮັບແສງຍັງສືບຕໍ່ຂະຫຍາຍຕົວ, ບໍ່ເຫັນສ່ວນແສງສະຫວ່າງຂອງຂອບດ້ານຂອງຮູບເງົາເນື່ອງຈາກລັງສີທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຮູບເງົາທີ່ມີແສງໄຟຍັງເລີ່ມຄ່ອຍໆເສື່ອມໂຊມ, ດັ່ງນັ້ນເສັ້ນກາຟິກຂອງແຜ່ນຈະກາຍເປັນບາງ, ເຖິງແມ່ນວ່າແຕກ, ມົວ.ຖ້າຫາກວ່າເວລາ exposure ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ແມ່ນກາຟິກຂອງພື້ນຜິວຂອງ optical ຢາ optical ບໍ່ໄດ້ decomposed ຢ່າງສົມບູນ, ແລະພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ແມ່ນກາຟິກຂອງການພັດທະນາແຜ່ນແມ່ນຍັງເປັນຮູບເງົາຢາ, ແລະການພິມເຄື່ອງຈັກຈະເປື້ອນ.ນອກຈາກນັ້ນ, ຍີ່ຫໍ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງແຜ່ນພິມທີ່ຕ້ອງການເວລາສໍາຜັດແມ່ນບໍ່ຄືກັນ, ເຊິ່ງຕ້ອງດຶງດູດຄວາມສົນໃຈຂອງປະຊາຊົນ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນສູນຍາກາດຂອງແຜ່ນແຫ້ງ, ຮູບເງົາແລະແຜ່ນທີ່ໃກ້ຊິດກັບລະດັບການສໍາຜັດກັບຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນ, ຖ້າການວາງບໍ່ແມ່ນຄວາມຈິງ, ແຜ່ນພິມອາດຈະເກີດຂື້ນສອງເທົ່າ, ຄວາມບໍ່ແນ່ນອນແລະບັນຫາອື່ນໆ.

03 ຜົນກະທົບຂອງການພັດທະນາ

ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນັກພັດທະນາ

ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຜູ້ພັດທະນາແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ພັດທະນາໄວເກີນໄປ, ງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການພັດທະນາຫຼາຍເກີນໄປຂອງແຜ່ນພິມ, ເສັ້ນບາງໆຂອງຕົວຫນັງສືແລະຂໍ້ຄວາມ, ການສູນເສຍຈຸດຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືຂໍ້ຄວາມບາງໆແລະຂໍ້ຄວາມບໍ່ຊັດເຈນ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການພິມກ່ອງສີ;ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນັກພັດທະນາມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ເບິ່ງການຍ່ອຍສະຫຼາຍຂອງແສງສະຫວ່າງຂອງຫນ້າດິນຂອງຮູບເງົາຢາແມ່ນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດ, ງ່າຍທີ່ຈະເປື້ອນໃນເວລາພິມ.

ເວລາພັດທະນາ

ໄລຍະເວລາການພັດທະນາແມ່ນຍາວເກີນໄປ, ດ້ານຟິມຢາຂອງແຜ່ນທີ່ບໍ່ເຫັນແສງສະຫວ່າງແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະລະລາຍ, ຮູບແຜ່ນແລະຂໍ້ຄວາມຈະກາຍເປັນແສງສະຫວ່າງແລະບາງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການພິມພິມບໍ່ຊັດເຈນ, ບໍ່ຊັດເຈນ;ການ​ພັດ​ທະ​ນາ​ທີ່​ໃຊ້​ເວ​ລາ​ສັ້ນ​ເກີນ​ໄປ​, ເບິ່ງ decomposition ແສງ​ສະ​ຫວ່າງ​ຂອງ​ດ້ານ​ຮູບ​ເງົາ​ຢາ​ເສບ​ຕິດ​ແມ່ນ​ບໍ່​ງ່າຍ​ທີ່​ຈະ​ແຈ້ງ​ຫມົດ​, ງ່າຍ​ທີ່​ຈະ​ພິມ​ເປື້ອນ​.ເວລາພັດທະນາທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຫຼັງຈາກລ້າງແຜ່ນພິມອອກ, ເບິ່ງການທໍາລາຍແສງສະຫວ່າງຂອງຫນ້າດິນພຽງແຕ່ລ້າງໃຫ້ສະອາດ.ຖ້າຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຫຼວແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຫຼາຍ, ເວລາພັດທະນາຄວນຈະສັ້ນລົງຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ໄລຍະເວລາຂອງການພັດທະນາຄວນຈະຖືກຂະຫຍາຍອອກໄປຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.

04 ຜົນກະທົບການໂອນຫມຶກ

ຂະບວນການພິມຕົວຈິງແມ່ນຂະບວນການຂອງການໂອນຫມຶກ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ອັດຕາການໂອນຫມຶກພິມຊົດເຊີຍແມ່ນຕໍ່າ, ປະມານ 38%.ແຜ່ນພິມ inking ຕິດຕໍ່ກັບຜ້າຫົ່ມ, ອັດຕາການໂອນຫມຶກແມ່ນປະມານ 50%, ຜ້າຫົ່ມແລະເຈ້ຍຕິດຕໍ່, ອັດຕາການໂອນຫມຶກແມ່ນປະມານ 76%.ດັ່ງນັ້ນ, ການຄວບຄຸມອັດຕາການໂອນຫມຶກແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.ຄວາມເຫມາະສົມຂອງຫມຶກ, ການດຸ່ນດ່ຽງຂອງຫມຶກ, ແຜ່ນ, ການປະຕິບັດຜ້າຫົ່ມແລະກະດາດ, ກົດພິມຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການໂອນຫມຶກ.

ປະສິດທິພາບຂອງຫມຶກໃນການໂອນຫມຶກ

ຄວາມຫນືດຕ່ໍາ, ສະພາບຄ່ອງຂອງຫມຶກແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະໂອນ, ອັດຕາການໂອນແມ່ນສູງ;viscosity ສູງ, fluidity ຕ່ໍາຂອງອັດຕາການໂອນຫມຶກແມ່ນຕ່ໍາ.ເພື່ອປັບປຸງອັດຕາການໂອນຫມຶກ, ພວກເຮົາຕ້ອງຄວບຄຸມຄວາມຫນືດແລະຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງຫມຶກ.ການປະຕິບັດຂອງຫມຶກຍັງຈະປ່ຽນແປງກັບສະພາບແວດລ້ອມ, ອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກຕ່ໍາ, ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກແມ່ນສູງກວ່າ.ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ຄວນອີງໃສ່ສະຖານະການຕົວຈິງເພື່ອເລືອກປະເພດ, ປະເພດແລະຮູບແບບການແຫ້ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຫມຶກ.ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນຫມຶກເພື່ອເພີ່ມປະລິມານທີ່ເຫມາະສົມຂອງນ້ໍາຫມຶກ, ສາມາດປັບການປະຕິບັດຂອງຫມຶກ, ແມ່ນເອື້ອອໍານວຍໃນການຄວບຄຸມການເພີ່ມຂຶ້ນ dot, ປັບປຸງອັດຕາການໂອນຫມຶກ.

05 ການປະຕິບັດຜ້າຫົ່ມໃນການໂອນຫມຶກ

ຜ້າຫົ່ມຕ້ອງມີການດູດຊຶມແລະການໂອນຫມຶກທີ່ດີ, ແຕ່ຍັງຕ້ອງມີຄວາມຕ້ານທານນ້ໍາມັນ, ຄວາມຕ້ານທານອາຊິດ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ດ່າງ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີແລະຄຸນລັກສະນະອື່ນໆ.ຖ້າຜ້າຫົ່ມບໍ່ຖືກອະນາໄມຢ່າງລະອຽດຫຼັງຈາກການພິມ, ຫມຶກທີ່ຕິດຢູ່ໃນ villi ຈະຊ້າໆຂອງ conjunctiva, ໂຄງສ້າງ villi ຂອງຫນ້າດິນຢາງຖືກເສຍຫາຍ, ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ອັດຕາການຫມຶກຂອງຜ້າຫົ່ມ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການໂອນຫມຶກຂອງຜ້າຫົ່ມ. .ດັ່ງນັ້ນ, ຫຼັງຈາກການພິມ, ຜ້າຫົ່ມຄວນໄດ້ຮັບການລ້າງຢ່າງລະອຽດ.ຖ້າເວລາ downtime ຂ້ອນຂ້າງຍາວ, ຊັ້ນຂອງຝຸ່ນ pumice ສາມາດ rubbed ເທິງຫນ້າດິນ, ດັ່ງນັ້ນຫນ້າດິນຂອງຜ້າຫົ່ມສະເຫມີຮັກສາໂຄງສ້າງ villous ຕົ້ນສະບັບ, ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜ້າຫົ່ມມີການດູດຊຶມແລະການໂອນຫມຶກທີ່ດີ.

ອິດທິພົນຂອງ Paper Fit

ຄວາມເຫມາະສົມຂອງເຈ້ຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນຄວາມລຽບ, ສີຂາວ, ຄວາມແຂງແລະດ້ານອື່ນໆ.ຄວາມລຽບຂອງເຈ້ຍທີ່ຕ້ອງການຫມຶກແມ່ນຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍ;ຄວາມລຽບຂອງເຈ້ຍຕ້ອງການຫມຶກຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ.ໃນຂະບວນການພິມ, ກະດາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມສະພາບຫນ້າດິນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຈໍານວນຫມຶກຕ້ອງມີການປ່ຽນແປງຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.ໃນແນວພັນດຽວກັນ, ປະລິມານດຽວກັນ, ເງື່ອນໄຂລາຄາດຽວກັນ, ຄວາມລຽບ, ສີຂາວແມ່ນເຈ້ຍສູງກວ່າຄວາມລຽບ, ຄວາມຂາວແມ່ນຄຸນນະພາບການພິມເຈ້ຍຕ່ໍາ.

06 ຜົນກະທົບຂອງຄວາມເຫມາະສົມຂອງແຜ່ນ

ຄຸນນະພາບຂອງດິນຊາຍພື້ນຖານຂອງແຜ່ນ, ແຜ່ນໂລຫະ hydrophilic ແລະການເຄືອບຂອງພື້ນຜິວຮູບເງົາ resin polymer ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມເຫມາະສົມຂອງແຜ່ນພິມ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການໂອນຫມຶກແລະຄວາມສົມດູນຂອງແຜ່ນຫມຶກ.ໃນຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນ, ການເປີດເຜີຍ, ການພັດທະນາຍັງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງແຜ່ນ.

07 ອິດທິພົນຂອງການດຸ່ນດ່ຽງຫມຶກ

ຄວາມດຸ່ນດ່ຽງຂອງສີຫມຶກແມ່ນຄວາມສົມດຸນທີ່ສົມທຽບ, ບໍ່ແມ່ນຄວາມສົມດຸນຢ່າງແທ້ຈິງ.ໃນຂະບວນການປະຕິບັດງານຄວາມໄວສູງຂອງອຸປະກອນ, ພາກສ່ວນກາຟິກຂອງແຜ່ນພິມແລະສ່ວນທີ່ບໍ່ແມ່ນກາຟິກຂອງຫມຶກ, ແລະນ້ໍາ, infiltration ເຊິ່ງກັນແລະກັນ, ດັ່ງນັ້ນແຜ່ນພິມໄດ້ຖືກຜູກມັດເພື່ອຜະລິດ emulsification ຫມຶກ.ຖ້າຫາກວ່າປະລິມານຂອງນ້ໍາແລະຫມຶກບໍ່ໄດ້ຄວບຄຸມໄດ້ດີ, ມັນໄດ້ຖືກຜູກມັດໃຫ້ເລິກ emulsification ຂອງຫມຶກ, ຜົນອອກມາໃນສະບັບພິມໄດ້ມົວ, ສະບັບເປື້ອນ.ການພິມມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານນ້ໍາ, ການເພີ່ມປະລິມານຫມຶກທີ່ເຫມາະສົມ, ແຕ່ບາງຄັ້ງກໍ່ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຫມຶກ.ນອກຈາກນັ້ນ, emulsification ຫມຶກຈະປ່ຽນແປງກັບການປ່ຽນແປງຂອງສະພາບແວດລ້ອມ, ໃນການຜະລິດການພິມຕົວຈິງ, ຄວນຈະອີງໃສ່ສະຖານະການຕົວຈິງ, ຈັບຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກແລະຄ່າ pH ຂອງການແກ້ໄຂ fountain ເພື່ອຄວບຄຸມປະລິມານຂອງຫມຶກແລະນ້ໍາ, ໃນ. ສັ່ງໃຫ້ແຜ່ນບໍ່ມົວ, ບໍ່ແມ່ນສະບັບເປື້ອນເປັນມາດຕະຖານ.