ຂ່າວ

Takeaway: ຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມເປັນການຜະລິດວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງສໍາອາງແມ່ນຂະບວນການພິມກາຟິກທົ່ວໄປຫຼາຍ, ໂດຍຜ່ານການປະສົມປະສານຂອງຫມຶກພິມ, ຫນ້າຈໍພິມຫນ້າຈໍ, ອຸປະກອນການພິມຫນ້າຈໍ, ເຮັດໃຫ້ຫມຶກໂດຍຜ່ານກາຟິກຢູ່ໃນສ່ວນຂອງຕາຫນ່າງໄດ້ຖືກໂອນໄປສູ່ substrates, ໃນ​ຂະ​ບວນ​ການ​, ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ສີ​ການ​ພິມ​ຫນ້າ​ຈໍ​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ອິດ​ທິ​ພົນ​ຈາກ​ບາງ​ປັດ​ໄຈ​, ເອ​ກະ​ສານ​ນີ້​ແບ່ງ​ປັນ​ປັດ​ໄຈ​ຈໍາ​ນວນ​ຫນຶ່ງ​ທີ່​ມີ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ສີ​ການ​ພິມ​, ເນື້ອ​ໃນ​ສໍາ​ລັບ​ຫມູ່​ເພື່ອນ​ກະ​ສານ​ອ້າງ​ອີງ​:

ຜ້າໄຫມSຄຣີນPrinting

ຂະບວນການພິມຫນ້າຈໍແມ່ນຫມຶກໂດຍຜ່ານບາງສ່ວນຂອງຫນ້າຈໍຫນ້າຈໍຫຼັງຈາກການຮົ່ວໄຫຼໃນ substrate, ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງຫນ້າຈໍຫນ້າຈໍໄດ້ຖືກສະກັດ, ຫມຶກບໍ່ສາມາດຜ່ານໄດ້.ຫມຶກພິມ poured ໃນຫນ້າຈໍ, ໃນບໍ່ມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ພາຍນອກພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງຫມຶກຈະບໍ່ຮົ່ວໄຫລຜ່ານຫນ້າຈໍກັບ substrate ໄດ້, ແລະໃນເວລາທີ່ scraper ຄວາມກົດດັນສະເພາະໃດຫນຶ່ງແລະ tilt ຫມຶກຂູດມຸມ, ມັນຈະຖືກໂອນໄປຫາ substrate ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ໂດຍຜ່ານການ. ຫນ້າຈໍເພື່ອບັນລຸການຈໍາລອງຮູບພາບ.

01 ຫມຶກMixing

ສົມມຸດວ່າເມັດສີໃນຫມຶກຖືກປະຕິບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຫດຜົນປົກກະຕິສໍາລັບການປ່ຽນສີແມ່ນການເພີ່ມສານລະລາຍ.ໃນກອງປະຊຸມທີ່ມີການຄວບຄຸມທີ່ດີ, ຫມຶກຄວນຈະມີຢູ່ໃນຫນັງສືພິມເມື່ອມັນກຽມພ້ອມ, ນັ້ນແມ່ນ, ເຄື່ອງພິມບໍ່ຄວນປະສົມຫມຶກ.ໃນຫຼາຍບໍລິສັດ, ຫມຶກບໍ່ໄດ້ຖືກປັບສໍາລັບຫນັງສືພິມ, ແຕ່ຖືກປະໄວ້ກັບເຄື່ອງພິມ, ຜູ້ທີ່ເພີ່ມແລະປະສົມຫມຶກຕາມທີ່ລາວເຫັນວ່າເຫມາະສົມ.ດ້ວຍວິທີນີ້, ຄວາມສົມດຸນຂອງເມັດສີໃນຫມຶກຈະແຕກ.ສໍາລັບຫມຶກທໍາມະດາທີ່ໃຊ້ນໍ້າ ຫຼື ຫມຶກ UV, ນ້ໍາໃນຫມຶກໃນລັກສະນະດຽວກັນກັບສານລະລາຍໃນຫມຶກ solvent, ການເພີ່ມນ້ໍາຈະເຮັດໃຫ້ຮູບເງົາຫມຶກແຫ້ງບາງ, ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ສີຂອງຫມຶກ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນ. ຂອງສີ.ສາເຫດຂອງບັນຫາດັ່ງກ່າວສາມາດຕິດຕາມຕື່ມອີກ.

ໃນສາງຫມຶກ, ພະນັກງານຈັບຄູ່ຫມຶກບໍ່ໄດ້ໃຊ້ອຸປະກອນການຊັ່ງນໍ້າຫນັກ, ພຽງແຕ່ອີງໃສ່ການຕັດສິນໃຈຂອງຕົນເອງທີ່ຈະເພີ່ມປະລິມານທີ່ເຫມາະສົມຂອງສານລະລາຍ, ຫຼືໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງການປະສົມແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ, ຫຼືໃນການພິມປະລິມານການປະສົມຫມຶກ, ດັ່ງນັ້ນ. ວ່າຫມຶກປະສົມຈະຜະລິດສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ເມື່ອສິ້ນສົດຖືກພິມອອກອີກຄັ້ງຕໍ່ມາ, ສະຖານະການຈະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ, ແລະມັນເກືອບເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະຜະລິດສີໄດ້ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າອັດຕາສ່ວນຫມຶກທີ່ພຽງພໍຈະຖືກບັນທຶກໄວ້.

02 ການເລືອກໜ້າຈໍ

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຕາຫນ່າງສາຍແລະວິທີການທໍ, ຄືທົ່ງພຽງຫຼື twill, ຄວາມຫນາຂອງຫມຶກພິມໄດ້ມີຜົນກະທົບທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່.ຜູ້ສະຫນອງຫນ້າຈໍຈະສະຫນອງຫນ້າຈໍຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການລະອຽດ, ຫນຶ່ງໃນປະລິມານຫມຶກທິດສະດີທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ມັນເປັນຕົວແທນຂອງປະລິມານຫມຶກໂດຍຜ່ານຕາຫນ່າງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການພິມສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ໂດຍທົ່ວໄປສະແດງອອກໂດຍ CM3 / m2.ຕົວຢ່າງ, ຫນ້າຈໍ 150 mesh/cm ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຕາຫນ່າງ 31μm ຈະຜ່ານ 11cm3/m2 ຂອງຫມຶກ.A ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫນ້າຈໍຂອງ34μm, 150 ຕາຫນ່າງຫນ້າຈໍ, ຕໍ່ຕາແມັດຈະຜ່ານ 6cm3 ຂອງຫມຶກ, ເທົ່າກັບ 11 ແລະ6μmຊັ້ນຫມຶກປຽກຫນາ.ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າ 150 ຕາຫນ່າງນີ້ເປັນຕົວແທນທີ່ງ່າຍດາຍ, ຈະເຮັດໃຫ້ທ່ານໄດ້ຮັບຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນຫມຶກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຜົນໄດ້ຮັບຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນສີ.

ດ້ວຍການປັບປຸງເຕັກໂນໂລຢີການທໍຫນ້າຈໍ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນຂອງຫນ້າຈໍ twill ແທນທີ່ຈະເປັນຫນ້າຈໍທໍາມະດາ, ເຖິງແມ່ນວ່າບາງຄັ້ງມັນກໍ່ເປັນໄປໄດ້, ແຕ່ຄວາມເປັນໄປໄດ້ແມ່ນຫນ້ອຍຫຼາຍ.ບາງຄັ້ງຜູ້ສະຫນອງຫນ້າຈໍເກັບຮັກສາຫນ້າຈໍ twill ເກົ່າບາງ, ເວົ້າໂດຍທົ່ວໄປ, ປະລິມານຫມຶກທິດສະດີຂອງຫນ້າຈໍເຫຼົ່ານີ້ມີການປ່ຽນແປງ 10%.ຖ້າ​ຫາກ​ທ່ານ​ນໍາ​ໃຊ້​ການ​ພິມ​ຫນ້າ​ຈໍ twill woven ຂອງ​ລະ​ດັບ​ການ​ປັບ​ໄຫມ​ຂອງ​ຮູບ​ພາບ​, ປະ​ກົດ​ການ​ຂອງ​ການ​ແຕກ​ຫັກ​ເສັ້ນ​ທີ່​ດີ​ແມ່ນ​ຫຼາຍ​ກ​່​ວາ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຫນ້າ​ຈໍ​ທໍາ​ມະ​ດາ​.

03 ໜ້າຈໍVລຸ້ນຂອງTension

ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຕ່ໍາຂອງຫນ້າຈໍຈະນໍາໄປສູ່ການແຍກຫນ້າຈໍຊ້າໆຈາກພື້ນຜິວທີ່ພິມ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຫມຶກທີ່ຢູ່ເທິງຫນ້າຈໍ, ແລະຜົນກະທົບຂອງສີທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ດັ່ງນັ້ນສີຈະມີການປ່ຽນແປງ.ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມໄລຍະຫ່າງຂອງຫນ້າຈໍ, ນັ້ນແມ່ນ, ເພີ່ມໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງແຜ່ນຫນ້າຈໍແນວນອນແລະອຸປະກອນການພິມ.ການເພີ່ມໄລຍະຫ່າງສຸດທິຫມາຍເຖິງການເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງຂູດ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະລິມານຫມຶກຜ່ານຫນ້າຈໍ, ນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນແປງສີຕື່ມອີກ.

04 ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ຂອງ​ສcraper

ເຄື່ອງຂູດທີ່ໃຊ້ໄດ້ອ່ອນກວ່າ, ຫມຶກຫຼາຍຈະຜ່ານຫນ້າຈໍ.ຄວາມກົດດັນຫຼາຍຂອງເຄື່ອງຂູດ, ໃນການພິມ, ການສວມໃສ່ຂອງແຜ່ນຂູດຈະໄວຂຶ້ນ, ເຊິ່ງຈະປ່ຽນເຄື່ອງຂູດແລະຈຸດຕິດຕໍ່ການພິມ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຈໍານວນຫມຶກຜ່ານຫນ້າຈໍປ່ຽນແປງ, ເຮັດໃຫ້ມີການປ່ຽນສີ.ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ມຸມ​ຂອງ​ຫມຶກ​ຂູດ​ຍັງ​ຈະ​ມີ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຈໍາ​ນວນ​ຂອງ​ການ​ຕິດ​ຂອງ​ຫມຶກ​ໄດ້​.ຖ້າເຄື່ອງຂູດແລ່ນໄວເກີນໄປ, ນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນຫມຶກທີ່ຕິດຢູ່.

05 Back ກັບInk KnifeSນັດ

ຫນ້າທີ່ຂອງມີດຫມຶກແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຮູຫນ້າຈໍເຕັມໄປດ້ວຍປະລິມານທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງຫມຶກ.ການປັບຄວາມດັນ, ມຸມແລະຄວາມຄົມຊັດຂອງມີດຫມຶກຈະເຮັດໃຫ້ຂຸມຫມຶກຫຼາຍເກີນໄປຫຼືຫນ້ອຍເກີນໄປ.ຄວາມກົດດັນມີດຫມຶກດ້ານຫຼັງມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຈະບັງຄັບຫມຶກຜ່ານຕາຫນ່າງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຫມຶກຕິດຫຼາຍເກີນໄປ.ຄວາມກົດດັນຂອງມີດ inking ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ຈະເຮັດໃຫ້ຕາຫນ່າງພຽງແຕ່ຫມຶກເຕີມບາງສ່ວນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ inking ຫມຶກບໍ່ພຽງພໍ.ຄວາມໄວແລ່ນຂອງມີດຫມຶກແມ່ນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.ຖ້າມັນແລ່ນຊ້າເກີນໄປ, ຫມຶກຈະລົ້ນ.ຖ້າມັນແລ່ນໄວເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຂາດແຄນຫມຶກທີ່ຮ້າຍແຮງ, ຄ້າຍຄືກັບຜົນກະທົບຂອງການປ່ຽນແປງຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຂູດ.

06 ເຄື່ອງ  Sນັດ

ການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ລະມັດລະວັງແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສຸດ.ການປັບຕົວທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະສອດຄ່ອງຂອງເຄື່ອງຫມາຍຄວາມວ່າສີທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະສອດຄ່ອງ.ຖ້າການປັບຕົວເຄື່ອງແມ່ນຕົວແປ, ຫຼັງຈາກນັ້ນສີສາມາດອອກຈາກການຄວບຄຸມ.ບັນຫານີ້ມັກຈະເກີດຂຶ້ນເມື່ອເຄື່ອງພິມປ່ຽນສະຫຼັບ, ຫຼືຕໍ່ມາເມື່ອເຄື່ອງພິມປ່ຽນການຕັ້ງຄ່າໃນເຄື່ອງພິມໃຫ້ເຫມາະສົມກັບນິໄສຂອງຕົນເອງ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງສີໄດ້.ການກົດຫນ້າຈໍຫຼາຍສີຫລ້າສຸດກໍາຈັດຄວາມເປັນໄປໄດ້ນີ້ດ້ວຍການຄວບຄຸມຄອມພິວເຕີອັດຕະໂນມັດ.ການປັບຕົວທີ່ຄົງທີ່, ສອດຄ່ອງແມ່ນຕ້ອງເຮັດຕໍ່ຫນັງສືພິມແລະຈະຖືກຮັກສາໄວ້ຕະຫຼອດການດໍາເນີນການພິມ.

07 ການພິມ  Mເຄື່ອງ​ອາ​ວະ​ກາດ

ລັກສະນະທີ່ຖືກມອງຂ້າມເລື້ອຍໆຂອງອຸດສາຫະກໍາການພິມຫນ້າຈໍແມ່ນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸຍ່ອຍທີ່ຈະພິມ.ເຈ້ຍ, cardboard ແລະພາດສະຕິກທີ່ໃຊ້ໃນການພິມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຜະລິດເປັນ batches.ຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສາມາດຮັບປະກັນຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວທີ່ດີສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ສະຫນອງທັງຫມົດ, ແຕ່ນີ້ບໍ່ແມ່ນກໍລະນີ, ແລະການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນຂະບວນການສາມາດປ່ຽນສີແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້.ເມື່ອສິ່ງດັ່ງກ່າວເກີດຂຶ້ນ, ສີຂອງເຄື່ອງພິມຈະມີການປ່ຽນແປງ, ເຖິງແມ່ນວ່າບໍ່ມີຫຍັງປ່ຽນແປງໃນຂະບວນການພິມ.

ນີ້ແມ່ນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປະຕິບັດທີ່ນັກພິມພົບໃນເວລາທີ່ໂຄສະນາຮູບພາບດຽວໃນອຸປະກອນຕ່າງໆ, ຈາກພາດສະຕິກ corrugated ກັບກະດານສິລະປະອັນດີງາມ.ບັນຫາອີກຢ່າງຫນຶ່ງທີ່ພວກເຮົາມັກຈະພົບແມ່ນວ່າການພິມຫນ້າຈໍຂອງພວກເຮົາເພື່ອຈັບພາບການພິມ offset, ຖ້າພວກເຮົາບໍ່ເອົາໃຈໃສ່ກັບການຄວບຄຸມຂະບວນການ, ພວກເຮົາບໍ່ມີໂອກາດ.ການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ລະມັດລະວັງປະກອບດ້ວຍການກໍານົດສີທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການກໍານົດສີເສັ້ນດ້ວຍ spectrophotometer, ແລະການກໍານົດສີຕົ້ນຕໍດ້ວຍ densitometer, ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາສາມາດພິມຮູບພາບທີ່ມີສີທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະສອດຄ່ອງໃນອຸປະກອນຕ່າງໆ.

08 Lສູງສຂອງພວກເຮົາ

ພາຍໃຕ້ແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສີເບິ່ງແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຕາຂອງມະນຸດແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫຼາຍຕໍ່ການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້.ຜົນກະທົບນີ້ສາມາດຫຼຸດລົງໂດຍການຮັບປະກັນວ່າເມັດສີທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຜະສົມຫມຶກແມ່ນສີດຽວກັນຕະຫຼອດການພິມ.ນີ້ອາດຈະເປັນໄພພິບັດຖ້າທ່ານປ່ຽນຜູ້ສະຫນອງ.ການກໍານົດສີແລະການຮັບຮູ້ເປັນພື້ນທີ່ທີ່ສັບສົນຫຼາຍ, ແລະສໍາລັບການຄວບຄຸມທີ່ດີທີ່ສຸດຕ້ອງມີວົງປິດຂອງຜູ້ຜະລິດຫມຶກ, ການແຈກຢາຍ, ຫຼັກຖານສະແດງແລະການກໍານົດທີ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການພິມ.

09 Dry

ບາງຄັ້ງສີມີການປ່ຽນແປງເນື່ອງຈາກການປັບຕົວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງເປົ່າ.ເຈ້ຍພິມຫຼື cardboard, ຖ້າອຸນຫະພູມການແຫ້ງແລ້ງແມ່ນສູງເກີນໄປ, ສະຖານະການທົ່ວໄປແມ່ນສີຂາວສີເຫຼືອງ.ອຸດສາຫະກໍາແກ້ວແລະເຊລາມິກແມ່ນມີບັນຫາຫຼາຍທີ່ສຸດໂດຍການປ່ຽນສີໃນເວລາແຫ້ງຫຼືອົບ.ເມັດສີທີ່ໃຊ້ຢູ່ນີ້ປ່ຽນຈາກການພິມໄປເປັນ sintered.ສີຂອງ sinters ເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບບໍ່ພຽງແຕ່ໂດຍອຸນຫະພູມ baking, ແຕ່ຍັງໂດຍການຜຸພັງຫຼືການຫຼຸດລົງຂອງຄຸນນະພາບອາກາດໃນພື້ນທີ່ baking ໄດ້.