Neiegkeeten

Et gëtt e gewësse Faarfdifferenz an der Dréckerei, mir kënnen nëmme gedréckte Matière no der Faarf vum Design Entworf no bestëmmter Erfahrung an Uerteel maachen.Also, wéi kontrolléiert de Faarfdifferenz, maacht den Drockprodukt no bei der Faarf vum Design Entworf?Drënner deelt wéi d'Faarfdifferenz duerch sechs Aspekter kontrolléiert, den Inhalt fir d'Referenz vun de Frënn:

FaarfDËnnerscheed 

Faarfdifferenz ass den Ënnerscheed an der Faarf.Am Alldag bezitt de Faarfdifferenz dee mir dacks soen op de Phänomen vun der Faarfinkonsistenz wann dat mënschlecht Auge de Produkt beobachtet.Zum Beispill, an der Drockindustrie, den Ënnerscheed an der Faarf tëscht Drockmaterial an der Standardprobe vun de Clienten.

Fir d'Faarfdifferenz ze kontrolléieren, ginn et sechs Aspekter opmierksam ze bezuelen: Dréckerei Faarfpalette, Drécker Tëntschraper, Viskositéitskontroll, Produktiounsëmfeld, Matière première a Qualitéitsbewosstsinn.

01 ColorBPrêtenLTënt  

D'Dréckerei Faarfpalette Link ass de Kär Inhalt vun der ganzer Faarf Differenz Upassung.Am Allgemengen, bezuelen vill Dréckerei Techniker vun villen Entreprisen nëmmen Opmierksamkeet op Erfahrung oder hir eege Gefiller ze Faarf Palette, déi weder Standard nach eenheetlech Norm ass, mä bleift nëmmen am ganz originell Faarf Palette Staat, ganz geleeëntleche.Engersäits huet et keen Effekt op d'Verbesserung vun der chromatescher Aberratioun, an op der anerer Säit ass et schwéier d'Faarfphase unzepassen.Drëttens gëtt et keng entspriechend Fäegkeet fir d'Faarfpassend Fäegkeet vun de Mataarbechter ze formen.

An der Faarfpalette soll besonnesch Opmierksamkeet bezuelen d'Benotzung vu verschiddene Hiersteller vun Dréckerei Tënt System ze Faarf ze verhënneren, ass et besser déi selwecht Hiersteller vun Dréckerei Tënt ze Faarf benotzen, Faarf Service ass néideg der Faarf Phase vun all Zorte vun voll ze begräifen. Drécker Tënt Phase, hëllefräich am Faarfpalette Prozess ze kontrolléieren.Wann et all Drécker Tënt benotzt virun der Faarf Upassung, sécherstellen d'Faarf vun Dréckerei Tënt éischt ze maachen kloer, kontrolléieren ob d'Dréckerei Tënt Identifikatioun Kaart richteg ass, ass et besser fäheg sinn den Tënt scraper fir Schrauwen Prouf Observatioun Kontroll, an dann addéieren, addéieren d'Gewiicht sollt verstäerkt ginn virum Gewiicht, da notéiert d'Donnéeën.

Zousätzlech, wann Dir d'Intensitéit vun der Tënt ugepasst, kann och d'Method vun der Moossmethod benotzen fir d'Faarf unzepassen, wann d'Faarfprobe schrauwen muss symmetresch sinn, a soll de wäisse Buedem halen, hëllefe mat der vereenegt Standardprobe ze vergläichen.Wann d'Faarfphase méi wéi 90% vun der eenheetlecher Standardprobe erreecht, verstäerkt d'Viskositéitsreguléierung.Mir kënnen d'Beweis maachen, an da kënne mir et feinstemmen.Et ass derwäert ze ernimmen datt besonnesch Opmierksamkeet op d'Genauegkeet vun den Donnéeën am Prozess vun der Faarfvermëschung ze bezuelen, ass d'Genauegkeet vum elektroneschen Numm ganz wichteg fir de Resumé vun de spéider Prozessdatenparameter.Wann d'Proportiounsdaten vun der Drocktënt verstäerkt ginn, kann et séier a raisonnabel d'Faarf e puer Mol upassen, an et kann och d'Optriede vu Faarfdifferenzproblemer vermeiden.

Et ass besser fir Tënt ze passen no der Gréisst vun der Bestellungsquantitéit, et ass besser d'Faarfpassend Aarbecht eemol ofzeschléissen, d'Faarfdeviatioun duerch verschidde Faarfmatching ze verhënneren.Kann d'Faarfdifferenz vernünfteg reduzéieren mat dem verbleiwenen Drocktënt Optriede.Wann Dir d'Faarwen iwwerpréift, gesäit d'Faarf heiansdo d'selwecht och am allgemenge Liicht aus, awer et gesäit ënner enger anerer Liichtquell anescht aus, also sollt Dir wielen fir eng eenheetlech Standardlichtquell ze benotzen fir Faarwen ze kucken oder ze vergläichen.

02 DréckereiScraper

Den Afloss vum Dréckschrapper op Faarfdifferenz wann de Schrack dacks an der Produktioun an der Veraarbechtung bewegt gëtt, gëtt d'Aarbechtspositioun vum Schrack geännert, wat net fir den normalen Transfer a Faarfreproduktioun vun der Drocktënt an den Drock vun der scraper kann net arbiträr geännert ginn.

Virun der Produktioun an der Veraarbechtung ass et néideg de Wénkel an d'Positioun unzepassen no dem Bild an den Text vun der Dréckerei.Déi nächst Messer muss besonnesch Opmierksamkeet op déi propper a scharf Handlung vun der Hand bezuelen.De Wénkel vum Schrack ass normalerweis tëscht 50-60 Grad.Zousätzlech, virum Ausschneiden, sollt speziell Opmierksamkeet bezuelt ginn fir ze kontrolléieren ob d'Schrapper dräi Punkten ausgeglach sinn, an et gëtt keng Wellentyp an eng héich an eng niddereg Situatioun, wat ganz wichteg ass fir d'Stabilitéit vun der Dréckphase.

03 ViskositéitAUpassung

Viskositéit Upassung soll virun Produktioun a Veraarbechtung gestäerkt ginn, virun allem no der erwaart Maschinn Vitesse.Nodeems d'Léisungsmëttel bäigefüügt ass, sollt d'Maschinn no 10 Minutte waarden a voll Sequenzéieren ier d'Produktioun an d'Veraarbechtung starten.Fir beschleunegt Produktiounsveraarbechtung Inspektiounsmaschinn Produkter fir de Standard vu Qualitéitsbewosstsinn ze treffen, kënnen zu dëser Zäit Viskositéitserkennung ausféieren, well de vereenegt Standard Viskositéitswäert vun dësem Produkt, sollt dëse Wäert direkt opgeholl ginn an de ganzen eenzege Produkt no den Donnéeën ajustéieren, kann raisonnabel reduzéieren der Faarf deviation duerch d'Ännerung vun Viskositéit verursaacht.D'Detektioun vu Viskositéit sollt besonnesch op d'Erkennungsfäegkeeten oppassen.Normalerweis ass d'Drocktënt am Drocktënt Eemer oder am Drocktëntbecken den Haaptdetektiounskierper.Virun der Detektioun, nee.3 Viskositéit Coupe muss gebotzt ginn fir eng korrekt Detektioun ze erliichteren.

An der normaler Produktioun ass et recommandéiert d'Viskositéit all 20-30 Minutten ze probéieren.De Kapitän oder den Techniker kann d'Viskositéit upassen no der Ännerung vum Viskositéitswäert.Wann Dir d'Viskositéit vum Drocktënt ugepasst an d'Léisungsmëttel bäidréit, sollt besonnesch Opmierksamkeet bezuelt ginn fir den Drocktënt net direkt ze beaflossen, fir de Schued vum Drocktëntsystem ënner normale Konditiounen, d'Trennung vu Harz a Pigment, an dann den Drock ze verhënneren. Produit Hoer, Faarf reproducibility ass net genuch.

04 Produktioun Ëmfeld

Workshop Loftfiichtegkeet Regulatioun, ënner normalen Ëmstänn ajustéieren mir 55% -65% ass méi passend.

Héich Fiichtegkeet beaflosst d'Léisbarkeet vum Drocktënt, besonnesch den Transfert vu flaache Nettoberäich ass schwéier normalerweis ze weisen.Raisonnabel Upassung vun Loftfiichtegkeet, Tënt Dréckerei Effekt a Faarf Upassung huet eng verbessert Roll.

05 Raw Material

Ob d'Uewerflächespannung vum Rohmaterial qualifizéiert ass, beaflosst d'Befeuchtung an d'Transfereffekt vun der Drocktënt op de Substrat, an beaflosst och d'Faarfdisplayeffekt vun der Drocktënt op de Film, an ass och ee vun de Faktoren, déi de Faarfunterschied beaflossen. .Fir d'Qualitéit vu Matière première ze garantéieren ass eng Viraussetzung fir Qualitéitskontroll.Et ass ganz wichteg qualifizéiert Fournisseuren ze wielen.

06 Qualitéitsbewosstsinn

Et bezitt sech op d'Perceptioun vun der Produktqualitéit vum Produktions-, Veraarbechtungs- a Qualitéitsmanagementpersonal.Dës Perceptioun muss evident sinn, an den Detailer vun der Aarbecht reflektéiert.Also an der Upassung vun der Faarfdifferenz ass haaptsächlech d'Qualitéitsbewosstsinn vum Personal ze guidéieren fir ze verbesseren, an der Exzellenzaarbecht, d'Konzept vun der Produktqualitéit ze formen, wéi zum Beispill beim Beweis strikt mat der Norm Probe erreecht méi wéi 90%, kann Start Produktioun a Veraarbechtung, am éischte Stéck Qualitéit Inspektioun Personal ze hëllefen déi éischt Stéck Inspektioun Aarbecht ze stäerken.Streng mat der Crew an der Produktioun an der Veraarbechtungsleistung vum Qualitéitsmanagementsystem, wéi Ersatz vum Drocktëntfaarf an der Produktioun an der Veraarbechtung, besonnesch oppassen op d'Detailer vum Drocktëntbecken, a bezuelt besonnesch Opmierksamkeet op d'Enn vum Buedem an dat Schrauwen Blade Clip ass do an an der Ersatz oder Botzen, dës kleng Detailer, wann net besonnesch Opmierksamkeet op d'Produktioun a Veraarbechtung bezuelen kann tëscht gemëscht Faarftéin geschéien, Ursaach Faarf discoloration, an dann chromatesch Aberratioun.

Faarf Dréckerei ass inévitabel, a wéi d'Geschéien vun der Faarf Ënnerscheed ze vermeiden oder reduzéieren, ass de Schlëssel, mat der uewen detailléierter Analyse vu verschiddene Faktoren, kann déi verbessert Technik fannen, kann weider Faarf Ënnerscheed ze vermeiden, Method der Faarf Ënnerscheed ze kontrolléieren , nëmmen op der Quell a Prouf Gestioun Standardiséierung, kann d'Faarf Differenz reduzéieren an vermeiden, Nëmmen duerch speziell Opmierksamkeet op d'Gestioun vun detailléiert Operatioun a Prozess Daten an der Produktioun an Veraarbechtung kënne mir besser Produiten maachen an der ëmfaassend Maart Kompetitivitéit vun Entreprisen verbesseren. .