жаңылыктар

Үч өлчөмдүү ысык штамптоо жакшы контрафакттык жана көркөм таасирге ээ болгон басуу жана ысык штамптоо эффектинин айкалышы, ошондуктан ал кеңири колдонулуп келет.Бирок үч өлчөмдүү ысык штамптоо сапатын көзөмөлдөө салыштырмалуу татаал маселе болуп саналат.Бул кагаз үч өлчөмдүү ысык штамптоо сапатын көзөмөлдөө пункттарын жана кемчиликтерди иштетүүнү кыскача сүрөттөйт, достор үчүн мазмун:
 
Үч өлчөмдүү ысык штамптоо сапаты

Аноддолгон жана пластина материалынын мүнөздөмөлөрүнө толук оюн бериңиз, андыктан жабдуулар, материалдар, айлана-чөйрө, температура, басым, ылдамдык жана башка факторлор жана басып чыгаруунун ортосундагы жакшы айкалыштыруу, мыкты процесс балансын түзүү жана акырында өндүрүү канааттандырарлык үч өлчөмдүү ысык штамптоо буюмдар.
 
Hot Press Edition

Кадимки коло табак жана рельефтик табак менен салыштырганда, бир эле жерди колдонуу менен үч өлчөмдүү ысык штамптоо табак өндүрүш процесси жана олуттуу айырмачылыктар бар.Үч өлчөмдүү ысык штамптоо процессти аяктоо үчүн ысык штамптоо же пресс-дөңгөлөк болгондуктан, ысык штамптоо версиясы жөнөкөй ысык штамптоо жана рельефтик плитага караганда сапат стандарттары жогору, табак жасоо талаптары катуураак, процесс татаалыраак., мисалы, түбүнүн кадимки коло версиясы жалпак, атайын жасоонун кажети жок жана үч өлчөмдүү ысык штамптоо үч өлчөмдүү рельефтин үлгүсүн пайда кылгандыктан, анын түбүнүн өтө ысык басым версиясы болушу керек. ысык версиясы менен болушу керек, ал эркектин тамга басуучу формасына туура келет, тактап айтканда, ылдыйкы калыптагы оюктун бөлүгүнө ысык басым көтөрүлүшү керек, ал эми бүдүрлөрдүн бийиктиги жана ысык басым оюктун тереңдигинин версиясына туура келет.
Жогорку сапаттагы ысык штамптоо табак үч өлчөмдүү ысык штамптоо буюмдардын сапатын камсыз кылуу үчүн маанилүү негиз болуп саналат.Ысык басуу версиясы жогорку сапаттагы металл материалдардан жасалган болушу керек, көбүнчө лазердик оюу менен коло табактан жасалган.Дат баспас болоттон жасалган, ошондой эле мыкты материалдын ысык штамптоо версиясын өндүрүү болуп саналат, анткени анын абдан жылмакай бети, коло версияга салыштырмалуу, дат баспас болоттон жасалган ысык штамптоо версиясы ысык штамптоо текстинин жалтырактуулугу жана аныктамасы жогору, ойгон жана томпок эффекти басым да жакшы.
Ысык басуу версиясы жогорку температурада жана жогорку басымда иштегендиктен, кадимки шарттарда байкалбаган майда кемчиликтер буюмдун сапатына чоң таасирин тийгизиши мүмкүн.Ошондуктан, сапатты көзөмөлдөөнүн ысык басуу версиясында булактан катылган сапатты жок кылуу үчүн мыктылыкка умтулуу керек.
Жалпысынан алганда, ысык басуу версия бирдиктүү жоондугу, үлгүсү, текст гравюра так, ырааттуу тереңдик болушу керек;Төмөнкү өлчөм чийиксиз, бирдей өлчөмдөгү, жаракасыз, бышык болушу керек;Ыстык басуу версиясы жана түбү көзгө көрүнбөйт деформация, кулап, көбүкчөлөр, бурлар жана башка кемчиликтер.
 
Электрохимиялык алюминий

Аноддолгон сапаты үч өлчөмдүү ысык штамптоо буюмдардын көрүнүшүн түздөн-түз аныктайт.Аноддолгон алюминийдин квалификациялуу сапаты ачык ачык тактар, кара тактар ​​же лазердик пластина тигиштери болбошу керек, беттик коргоочу катмар жылмакай жана тунук, туман жана боз көрүнүш болбошу керек.аноддолгон жарык текшерүү, эч кандай көрүнгөн ак тактар, кир тактар, желим тактар, кум тешиктери жана башка сапат кемчиликтери болушу керек.
тышкы көрүнүшү аткаруу тышкары, алюминий кычкылы ылайыктуу ысык аткаруу да абдан маанилүү болуп саналат.Бул ысык штамптоо сапатына таасир этүүчү чечүүчү факторлордун бири болуп саналат жана анын адгезиясы, сыйрылуучу күчү жана соккуга туруктуулугу анын ысык штамптоо көрсөткүчтөрү менен түздөн-түз аныкталат.Мыкты электрохимиялык алюминийди камсыз кылуу үчүн оптималдуу ысык өндүрүмдүүлүктү көрсөтө алат, кагазды, сыяны, жарык майын, лак сыяктуу химиялык жабууну кылдаттык менен тандабастан, ошондой эле температура, ылдамдык, басым сыяктуу ысык штамптоо процессинин параметрлери менен күрөшүү керек. , ошондой эле массалык өндүрүш качан түшүм камсыз кылуу үчүн, массалык өндүрүш алдында ысык аракет керек.
Сынак үтүктөө аркылуу аноддолгон алюминийдин ылайыктуу үтүктөө касиеттерин ырастоодон тышкары, аноддолгон алюминийдин кабыгынын бекемдигин, соккуга туруктуулугун жана башка касиеттерин текшерүү үчүн атайын аспаптар же скотч да колдонулушу керек.аноддолгон алюминий кабыгынын күчү өтө аз болсо, ысык штамптоо берүү жараянында алюминий түшүп же начар көйгөйлөрдү өткөрүп пайда болушу мүмкүн;Тескерисинче, аноддолгон толугу менен өткөрүп берүү кыйын, ысык штамптоо сапаты күнөөсү боюнча пайда болбойт.Anodize таасири каршылык начар болсо, алюминий таштоо маселеси ойгон жана томпок басуу жараянында пайда болот, жана даяр продукт аткаруу толук эмес жана бузулган ысык штамптоо бөлүгү болуп саналат.Ошондуктан, алюминий үч өлчөмдүү штамптоо жараянын чечүү үчүн негизги чара, толук эмес, көбүк, катмар бөлүү жана башка сапат кемчиликтери толугу менен аноддолгон алюминий ар кандай касиеттерин түшүнүү болуп саналат.Тамеки пакетинин үч өлчөмдүү ысык штамптоо өндүрүшүндө, негизинен, голографиялык лазердик аноддолгон алюминий жогорку температурага туруштук берүү жана контрафакттыкка каршы тандалат.Аноддолгон алюминийдин бул түрү жакшы кабыгынын бекемдигине жана соккуга туруктуулугуна ээ, деформацияга оңой эмес жана ысык штамптоо үчүн ылайыктуу, ошондуктан ал даяр продукциянын сапатын натыйжалуу камсыздай алат.
 
Мындан тышкары, үч өлчөмдүү жайгаштыруу ысык штамптоо үчүн аноддолгон табак расстояние ырааттуу болушу керек, белгиленген кадам параметр ката (ката <0.1mm) ашпоого тийиш.Анткени ысык штамптоо кадамын эсептөөдө, лазердик көздү көзөмөлдөө чекити катары плитанын аралыктары, кичинекей ката болсо да, көптөгөн ысык басуулардан кийин, топтолгон ката абдан таң калыштуу, кээде ондогон сантиметрге чейин жетет. материалдык калдыктар көп, аноддолгон табак аралыкты катуу көзөмөлгө алуу керек.
 
Операция пункттары

Үч өлчөмдүү ысык штамптоо өндүрүш процессинде, сапатты көзөмөлдөөнүн "ысык" жана "кысым" эки аспектисинен, начар адгезияны болтурбоо үчүн, сыя кайра тартпоо үчүн, ысык штамптоо жогорку сапаттагы кемчиликтер эмес;Алюминий кычкылы жабышчаак ысык эритинди жана сыя, лак, жакындык мамилелердин ортосундагы лактарды түздөө үчүн;Ошондой эле басып чыгаруучу машинада сапатты көзөмөлдөө пункттарын орнотуу керек, сыянын көлөмүнө, сыя кургатуу эффектине, ысык басуу процессине порошоктун көлөмүнө жана катуу көзөмөлгө алып, сапат көйгөйлөрүн өз убагында чечүү керек.
 
Температураны көзөмөлдөө
Үч өлчөмдүү ысык штамптоо сапатын көзөмөлдөөнүн негизги пункту катары температураны жөнгө салуу, алдын ала ысытуу убактысын катуу көзөмөлдөө жана температуранын көтөрүлүшүн, түшүү диапазонун жана ысык штамптоо ылдамдыгын синхрондоштурууну камсыз кылуу.аноддолгон ысык эритинди жабышчаак каптоо суммасы өтө аз, ошондуктан, ал ысык штамптоо жылуулук бир аз четтөө кабыл алса, ал түздөн-түз аноддолгон алюминий берүү сапатына таасир этет.Мындан тышкары, металл алюминий катмарынын аноддолгон беттик каптоо да абдан жука (калыңдыгы 1 ~ 2μm гана), жана температуранын өзгөрүшүнө абдан сезгич, ошондуктан биз кылдаттык менен ысык штамптоо температурасын көзөмөлдөө керек.
Бирок температураны жөнгө салууну көзөмөлдөө оңой эмес, ошондуктан иш жүзүндө өндүрүш процессинде, көбүнчө ысык штамптоо температурасынын өзгөрүшүнө жана кээ бир сапат көйгөйлөрүнө байланыштуу.Мисалы, ысык штамптоо температурасы өтө төмөн, аноддолгон ысык эритинди клей эрүү жетиштүү эмес, ал ысык штамптоо толук эмес, паста версия, ысык штамптоо, чач жана башка сапаты кемчиликтери жакын болуп саналат;Ысык штамптоо температурасы өтө жогору болгондо, аноддолгон алюминий катмарынын бети эрип, чачыраган көрүнүш пайда болот, бирок ошондой эле түстүн өзгөрүшүнө, жер бетиндеги туманга, лазер жалтыратууга жана башка сапаттык кемчиликтерге алып келет.Мындан тышкары, көбүктөнүү, алюминий, пилинг жана башка каталар жана ысык штамптоо температурасын көзөмөлдөө чоң байланышы бар, продюсер ысык штамптоо температурасын жөнгө салуу үчүн күнөөлүү сапаттын конкреттүү көрсөткүчүнө негизделиши керек.
 
басым контролдоо
Үч өлчөмдүү ысык штамптоо буюмдарын жана ойгон жана томпок эффектинин жөнөкөй басымдагы ойгон жана томпок продуктуларын салыштыруу үчүн, ошол эле учурда ысык штамптоо эффектин, ойгон жана томпок басымды көзөмөлдөөнүн сапатын камсыз кылуу зарыл.Үч өлчөмдүү ысык штамптоо бир эле учурда бүтүп, пресстин ойуу жана томпок процесси аяктагандыктан, басымдын көлөмү анодиддин адгезиясына гана таасирин тийгизбестен, ошондой эле пресстин ойгон жана томпок таасири менен байланыштуу, кээде ортосунда келишпес карама-каршылыктар болушу мүмкүн. эки.Мисалы, басым бир аз чоңураак орнотулган, сиз кагазга аноддоштуруунун адгезиясын жогорулата аласыз, ысык штамптоо үчүн жакшы, бирок басма сөз процессинде оюп жана томпок кагаз бузулушу мүмкүн.
Ошондуктан, кагазды майдалабоо негизинде эң жакшы ысык штамптоо эффектине жетүү үчүн, басымды кылдаттык менен орнотуу жана ысык басуу макетинин бийиктигин акылга сыярлык түрдө тууралоо, ойгон жана томпок түбүн так калибрлөө керек. бардык ысык басуу версия жана төмөнкү өлүү бийиктиги, тегиздик ырааттуу болушун камсыз кылуу.Кошумчалай кетсек, астыңкы өлүктү көзөмөлдөөнүн сапатын текшерүү үчүн, айрыкча ылдыйкы калыпта он миңдеген жолу соккуга туруштук бергендиктен, түбүнүн деформациясынын даражасын жана катуулугун текшерүүгө өзгөчө көңүл буруу керек, жана эскирген түбүн өз убагында алмаштыруу.
 
Fault Handling
үч өлчөмдүү ысык штамптоо өндүрүш процессинде, сапат кемчиликтери каалаган убакта пайда болушу мүмкүн, жана өз убагында чечүү керек.Алардын арасында жана аноддолгон сыя фитнес негизги кемчиликтер менен тыгыз байланышта, анын ичинде аноддолгон адгезия, сыяны кайра тартуу, ысык штамптоо, толук эмес алюминий жана башкалар.
 
Жаманга байланган
Үч өлчөмдүү ысык штамптоо өндүрүш процессинде аноддолгон адгезиянын бузулушу көбүнчө төмөнкү эки аспектиде көрсөтүлөт, себептери да ар түрдүү.
Бири, аноддолгон алюминийди басып чыгаруу бетине бекем чаптоо мүмкүн эмес, ал тургай, толугу менен ысык штамптоо болушу мүмкүн, ал эми лентаны тартканда алюминий же чоң толук эмес көрүнүш пайда болот.Акыркы талдоодо, бул аноддолгон алюминийдин начар адгезиясына байланыштуу, бул учурда аноддолгон алюминийдин ылайыктуу ысык ишин жакшыртуу, же жаңы аноддолгон алюминийди алмаштыруу зарыл.
Экинчиси - аноддолгон алюминийден кийин ысык штамптоо басып чыгаруу бетине бекем чапталышы мүмкүн, бирок сыя кайра тартылуу көрүнүшү болот.Бул көрүнүш сыянын начар адгезиясынан улам келип чыгат, ал эми сыя менен кагаз басып чыгаруунун ийкемдүүлүгү жана сыя кургатуу башка факторлорго толугу менен байланыштуу эмес, азыркы учурда биз басып чыгаруу сыя менен кагаздын ийкемдүүлүгүн жакшыртышыбыз керек, же сыянын кургатуу ылдамдыгын тууралашыбыз керек. .
 
Hot Stamping Lose

ысык штамптоо жоготуп негизги себептери болуп төмөнкүлөр саналат: бир абдан көп таралган себеби болуп саналат басма бетинде порошок болуп саналат;Эки сыя ысык штамптоо боюнча толугу менен кургак эмес;Үчүнчүдөн, сыя катмарынын бети "жакындыгы" болбошу үчүн, коргоочу лак, лак жана башка чайыр катмары менен капталган.Ысык штамптоо сапат көйгөйлөрүнө эмес, биз чындыктан, конкреттүү көйгөйлөрдөн конкреттүү анализден чыгууга, ысык штамптоого шашпастан, калдыктарды сапаттагы авариялардын чоң көлөмүн өндүрүүгө жол бербешибиз керек.