жаңылыктар

Киришүү: Басма продукциясы – бул тексттин бети жана тексттик басуу, түссүз тунук жабын катмары менен капталган басма буюмунун бетиндеги жарык аркылуу, тегиздөөдөн кийин, басылманын бетинде жука форма түзүү үчүн кургатуу аркылуу өзүнүн баалуулугун көрсөтүү. жана кайра иштетүү технологиясы бирдиктүү ачык жаркыраган катмар.Глазурь басылган беттин жарыктыгын гана жогорулатпастан, басылган текстти коргой алат, ошондой эле кагазды кайра иштетүүгө да таасирин тийгизбейт.Бул макалада достордун маалыматы үчүн айнек сапатына таасир этүүчү факторлордун тиешелүү мазмуну бөлүшүлөт:

Айнектөө

Үстүнкү жарык басма буюмунун бетине түссүз тунук жабын катмары менен капталат (же чачырат, басат), ал кургатылгандан кийин басма буюмунун жылтырлыгын коргойт жана жогорулатат.Басма буюмунун бетинде түссүз тунук жабындын катмарына капталган (же спрей, басып чыгаруу) басылган буюмдун бетинде жука жана бирдей тунук жаркыраган катмарды түзүү үчүн тегиздөө, кургатуу, басуу, айыктыруудан кийин ташуучу бетинин жылмакай, айнек жараяны деп аталган жараяндын басып чыгаруу жакшы жасалгалоо иштетүү милдетин коргоо.Басып чыгаруу процесси каптоо айнек, каптоо басымы жарык, UV айнек, бермет пигмент айнек жана башка бөлүүгө болот.

01 Айнек жабуунун жарактуулугу

Басма жылтыратуу ылайыктуулугу, негизинен, басып чыгаруу кагазынын жана басып чыгаруу сыясынын таасирин билдирет.Негизги таасир этүүчү фактор - бул кагаздын, сыянын жана басылманын кристаллдашуусу.

1) Кагаз аткаруу

Басып чыгаруунун сапаты кагаздын жакшы жылтыратууга ылайыктуулугунан көз каранды.Алардын арасында жылмакайлык жана жутуу көрсөткүчү кагаз жарыктын ылайыктуулугуна таасир этүүчү негизги фактор болуп саналат.

Кагаздын жылмакайлыгы

Жылмакайлык деп аталган кагаз бетинин жылмакай бирдейлигинен ажыратылган деңгээли.Кагаздын жылмакайлыгы жогору болгондо, айнек каптоо кагаз бети менен жакшы байланышта болуп, кагаз бетине тегиз агып, кургагандан кийин жакшы жылмакай эффект менен жогорку жылмакай пленка бетин түзө алат;Кагаздын жылмакайлыгы төмөн болгондо, кагаздын бети орой болгондуктан, кагаз бетинин тегиздик айырмасы жалтырак жабууну сиңирип алат, андыктан айнек эффекти жакшы эмес, бул жетишсиздикти эске алуу менен, алгач бир катмар менен капталган болушу керек. басылган заттын бетине жабышчаак жана андан кийин глазурь.

Кагазды сиңирүү касиети

Аты айтып тургандай, абсорбциялык көрсөткүч деп аталган материалды жана эриткичти бириктирүүчү кагаз жутуу сыясы болуп саналат.Кагаз буласынын капиллярдык сиңирүү жөндөмдүүлүгү жана боштугу кагаз бетинин күчтүү сиңирүү жөндөмдүүлүгүн аныктайт.Кагаз күчтүү сиңирүү касиетине ээ болгондо, ал айнек жабуунун илешкектүүлүгүн жогорулатат.Ошентип, тегиздөө касиети азаят;Тескерисинче, кагаздын сиңирүү касиети начар болгондо, кургатуудан улам жалтырак жабуунун илешкектүүлүгү жогорулабайт.Бул катууланууну, өткөрүмдүүлүктү жана конъюнктиванын иштешин төмөндөтөт, басылган заттын бетинде жакшы пленка түзүү кыйынга турат.Бул көйгөйдү чечүү үчүн биз текшилөө убактысын узартып, айнектин сапатын жакшыртуу үчүн кургатуу температурасын жогорулатышыбыз керек.

2) Ink Performance

Сыянын иштеши боюнча, басып чыгаруунун сапатына таасир этүүчү негизги факторлор сыя нымдоочу эффект жана сыя бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү.Бөлүкчөлөр кичинекей жана жогорку дисперстүү болгондо, каптоо басымынын таасиринен улам, жакшы тегиздөө гана эмес, пленка катмарынын жылмакайлыгы жогору болсо, тескерисинче, чоңураак бөлүкчөлөр жана начар таралышы, беттин оройлугун жогорулатат. сыя катмары.Ошондуктан, сыяны тандоодо биз графиканын өзгөрүшүнө жол бербөө үчүн, ошондой эле бырыштын пайда болушуна жол бербөө үчүн, сыянын жакшы спиртке, кислотага жана щелочко туруктуулугуна, эриткичке туруктуулугуна, ысыкка туруктуулугуна жана башка мүнөздөмөлөргө ээ болушун камсыз кылышыбыз керек. тери.Мындан тышкары, сыя түсүнүн өзгөрүшүнө жол бербөө үчүн, ал күчтүү жабышчаак жана жалтырак болушу керек.

3) Басып чыгаруунун кристаллдашуусу

Басып чыгаруунун кристаллдашуусунун негизги себеби, басып чыгаруу өтө көп убакыт колдонулат же фондо сыя өтө көп кошулуп, кагаз сыя пленкасынын кристаллдашуу кубулушунун бетинде пайда болуп, андан кийин каптоо жана сыя катмарына алып келет. адгезия көрсөткүчтөрү төмөндөйт, акырында "чуңкур" жана "бет" жана башка сапат көйгөйлөрү пайда болот.

Бул көйгөйдү эске алуу менен, адатта, сүт кислотасын (5%) айнек каптамага салуу жана бирдей аралаштыруу айнек болушу мүмкүн.

02 Каптоо касиеттери

Адатта, каптоо илешкектүүлүгү, беттик чыңалуу жана туруксуздук басып чыгаруу сапатына таасир этет.Каптаманын илешкектүүлүгүнүн көз карашынан алганда, анын илешкектүүлүгү чоң же кичине болушу басма бетинин каптоосунун дисбалансына алып келиши мүмкүн, ошентип айнектин сапатына таасирин тийгизет.Каптоо зарылдыгынан улам басылган беттин абалы көп учурда ар кандай болот, ошондуктан илешкектүүлүктүн мааниси да ар кандай болот, бул жабуунун илешкектүүлүгүнүн маанисин аныктоо үчүн каптоо, кургатуу жана пресстөө жана башка процесстерди талап кылат. айнектин илешкектүүлүгүнүн ар кандай процесстеринин ыңгайлашуусу.каптоо беттик чыңалуу көз карашынан, анткени каптоо ар кандай түрлөрү, беттик чыңалуу мааниси бирдей эмес, ошондуктан, нымдоо, чөмүлүү, адгезия жана пленка таасир кийин каптоо басымы бирдей эмес.Каптоо бетинин чыңалуусунун өлчөмү жана басып чыгаруу бетинин нымдоо кыйынчылыгы тескери пропорционалдуу, беттик чыңалуу канчалык аз болсо, пленка бетинен түзүлүүчү каптоо тегиздөө бир калыпта жана жылмакай, тескерисинче, эгерде каптоо бетинин чыңалуусу басма сыя пленкасынын бетинин чыңалуусуна караганда , анда басып бети кийин капталган гана кичирейип эмес, ошондой эле трахома жергиликтүү пайда болот.

каптоо учуучу эриткичтен, анткени ар кандай каптоо формула, ошондуктан каптоо эриткич түрү, пропорция жана каптоо жана кургатуу учуучу ылдамдыгы бирдей эмес.Айрыкча эриткичтин волатилизациясынын ылдамдыгы өзүнүн табиятынан тышкары, абанын нымдуулугу жана анын агымы, айлана-чөйрөнүн температурасы жана абанын контакттык бетинин өлчөмү жана башка көптөгөн факторлор менен тыгыз байланышта.Эриткичтин волатилизациясынын ылдамдыгы каптоо тегиздөөсүн төмөндөтөт жана сызыктар, трахома жана башка сапат кемчиликтери пайда болот, ал тургай нымдуулуктун конденсациясы пайда болот, кургаткандан кийин жалтыраган пленка кара же ал тургай жарака пайда болот;Каптаманын волатилизациясынын ылдамдыгы каптоо кургатууга таасир эте албайт, ал эми конъюнктиванын катуулануусу бөгөттөлүп, булганууга каршылык начар.Жогорудагы кемчиликтерди эске алуу менен каптоо ылдамдыгын азайтып, бышыруу температурасын жогорулатуу керек.Жогоруда келтирилген талдоодон, басылган материалдын айнек каптоосун тандоо илимий-практикалык, экономикалык жана акылга сыярлык принциптерди карманууга тийиш, ошондой эле басма продукциясы менен айкалыштырууга ылайыктуулугу, жабуунун натыйжалуулугу, технологиясы, кургатуу ылдамдыгы жана каптоо чөйрөсү жана башка факторлор, илимий жана негиздуу тандоо басма буюмдарын каптоо

03 Каптоо процесси

Каптоо процессинин аспектисинде басып чыгаруунун сапатына таасир этүүчү факторлор негизинен каптоо саны, кургатуу шарттары жана каптоо ылдамдыгы болуп саналат.

каптоо саны жагынан, каптоо ролик жана өлчөө ролик ортосундагы ажырымдын өлчөмү, негизинен, каптоо саны өлчөмүн жөнгө салуу үчүн колдонулат."Эки роликтин" ортосундагы ажырым акылга сыярлыкпы же жокпу, каптаманын бирдейлигине, бетинин жалтылышына жана жылмакайдыгына түздөн-түз таасир этет.Ошондуктан, айнектен, баасын жөнгө салуу жана каптоо өлчөмүн аныктоо үчүн субстрат иш жүзүндө жутуу касиеттери менен айкалыштырылышы керек.Кургатуу шарттары жана каптоо ылдамдыгы көз карашынан кургатуу убактысы жана талап кылынган температура кургатуу шарттарын түздү, ал эми кургатуу шарттарын аныктоо каптаманын түрүнөн, каптоо ылдамдыгынан, каптоо көлөмүнөн жана басылманын беттик касиеттеринен каралышы керек.Мисалы, жабуунун акылга сыярлык болушун камсыз кылуунун негизинде, каптоо ылдамдыгы тезирээк болсо, ал субстрат менен каптоочу роликтин ортосундагы байланыш убактысын кыскартат жана каптаманын жутулушу азаят, андан кийин жарыкты азайтат. жабуунун.

04 Жабдуулар

Жабдуулар полиграфиялык материалдардын сапатына олуттуу таасирин тийгизет, ал турсун басма материалдарынын тузден-туз сыныктарынын пайда болушуна алып келип, ресурстардын текке кетишине, айрыкча ишканалардын продукциясынын езуне турган наркын жогорулатууга, ошондой эле ишканалардын экономикалык пайдасына да таасирин тийгизет.

Демек, ишканалар операторлордун кесиптик чеберчилигин даярдоону күчөтүү, операторлордун кесиптик жана техникалык деңгээлин жогорулатуу үчүн жабдууларды колдонуудан тышкары, ошондой эле жабдууларды иш жүзүндө ишкананын максаттуу тандоосу менен айкалыштырылышы керек.Бул, анткени ар кандай басма материалдары, буюмдар, жараяндар жана ар кандай сапат класстар жана айлана-чөйрөнү коргоо муктаждыктары, жабдууларды тандоо бирдей эмес.Жогорудагы факторлорду ишкананын экономикалык кубаттуулугун, иштеп жаткан конфигурациясын жана продукцияны кайра иштетүү ж.б. айкалыштыруунун негизинде эске алуу менен. Иш жүзүндөгү кырдаал, айнектин сапатын камсыз кылуу үчүн мүмкүн болушунча илимий негизде жылтыратууну киргизүү үчүн негиздүү. жабдуулар, ишкананын өндүрүштүк наркын төмөндөтүү максатында жана мүмкүн болушунча жабдууларды басып чыгаруунун сапатына анын таасирин контролдоо үчүн колдонулган жабдуулар, айрыкча, чакан звено контролдоо.