жаңылыктар

Киришүү: Энбелгилерди жашообуздун бардык жеринен көрүүгө болот.Таңгактоо концепциясын өзгөртүү жана технологиялык инновациялар менен этикеткалар товардык таңгактын маанилүү бөлүгү болуп саналат.Күнүмдүк өндүрүш процессинде этикетка басып чыгаруу түсүнүн ырааттуулугун кантип сактоо өндүрүш операторлору үчүн ар дайым кыйын маселе болуп келген.Көптөгөн этикеткаларды басып чыгаруучу ишканалар кардарлардын даттануусунан жапа чегишет, ал тургай этикеткалардын түстөрүнүн айырмасынан улам кайра кайтарышат.Анан кантип этикетка өндүрүү процессинде продукт түсүнүн ырааттуулугун көзөмөлдөө керек?Бул макала сиз менен бөлүшүү үчүн бир нече аспектилерден, достордун шилтемеси үчүн сапаттуу таңгактоочу материал системасынын мазмуну:

этикетка

Этикеттер, алардын көбү сиздин продукт жөнүндө тиешелүү маалыматты аныктоо үчүн колдонулган басма материалдары, арткы бетинде көбүнчө өзүн-өзү чапташат.Бирок кээ бир чаптамасыз басып чыгаруулар да бар, алар энбелги катары да белгилүү.Желими бар этикетка популярдуу "жабышма чаптама" деп аталат.Калибрленген приборлорду маркировкалоо мамлекет тарабынан (же облустун ичинде) жөнгө салынат.Этикетка калибрленген аспаптардын деталдарын так сүрөттөп бере алат.

1. Акылга сыярлык түстөрдү башкаруу системасын түзүү

Биз толугу менен хроматикалык аберрациядан качуу мүмкүн эмес экенин билебиз.Негизгиси - акылга сыярлык диапазондо хроматикалык аберрацияны кантип көзөмөлдөө.Андан кийин, этикеткаларды басып чыгаруу ишканалары үчүн энбелги буюмдарынын түстүү ырааттуулугун көзөмөлдөө үчүн негизги кадам операторлор квалификациялуу продукциянын көлөмүн түшүнө алышы үчүн, үн жана акылга сыярлык түс башкаруу системасын түзүү болуп саналат.Конкреттүү төмөнкү пункттарга ээ.

Продукт түсүнүн чегин аныктаңыз:

Биз ар бир жолу белгилүү бир этикетка продуктуну чыгарганда, биз энбелги продуктунун түсүнүн жогорку чегин, стандарттык жана төмөнкү чегин иштеп чыгып, кардар ырастагандан кийин аны "үлгү баракчасы" катары коюшубуз керек.Келечектеги өндүрүштө үлгү барагынын стандарттык түсүнүн негизинде түстүн өзгөрүшү жогорку жана төмөнкү чектерден ашпоого тийиш.Ошентип, этикетка продуктунун түсүнүн ырааттуулугун камсыз кылуу менен бирге, ал өндүрүш кызматкерлерине түстүн өзгөрүшүнүн акылга сыярлык диапазонун бере алат жана буюмдун түс стандартын иштей алат.

Үлгүнүн биринчи жана акыркы бөлүктөрүн, текшерүү жана үлгүлөрдү алуу системасын жакшыртуу үчүн:

Түс стандартын андан ары ишке ашырууну камсыз кылуу үчүн, маркировкаланган продукциянын түсүн текшерүү пункттары маркаланган продукциянын биринчи жана акыркы бөлүктөрүнө кол коюунун үлгү тутумуна кошулушу керек, бул өндүрүштү башкаруу персоналына контролдоону жеңилдетүү үчүн. этикеткаланган буюмдардын түс айырмасы жана туура эмес этикеткаланган продуктылар эч качан текшерүүдөн өтпөйт.Ошол эле учурда этикетка продуктысын басып чыгаруу өндүрүш процессинде түстүү айырмачылыктын акылга сыярлык диапазонунан тышкары этикетка азыктарын өз убагында таап, алар менен күрөшүүгө кепилдик берүү үчүн текшерүүнү жана үлгүлөрдү алууну күчөтүү.

2. Стандарттык жарык булагын басып чыгаруу

Көптөгөн этикеткаларды басып чыгаруу ишканалары түстүн түнкү нөөмөт учурунда күндүзгү түстөн абдан айырмаланып турганын көрүү үчүн жарык булагын колдонушат, бул басып чыгаруу түсүнүн айырмачылыгына алып келет.Ошондуктан, этикетка басып чыгаруучу ишканалардын көпчүлүгү жарыктандыруу үчүн басылган стандарттуу жарык булагын колдонушу керек.Шарттары бар ишканалар да стандарттуу жарык булагы кутучалары менен жабдылышы керек, ошондуктан кызматкерлер стандарттык жарык булагы астында этикеткалардын түстөрүн салыштыра алышат.Бул стандарттуу эмес жарык булагы менен шартталган басып чыгаруу түсүнүн айырмачылык маселесин эффективдүү кача алат.

3.Ink көйгөйлөр түс айырмасына алып келет

Мен мындай абалга туш болдум: этикетка продукциялары кардардын ордуна белгилүү убакытка коюлгандан кийин, сыянын түсү акырындык менен өзгөрүп (негизинен өңү өчүп калган), бирок мурунку бир нече партиялар үчүн ушундай эле көрүнүш болгон эмес.Бул жагдай жалпысынан мөөнөтү өткөн сыяны колдонуу менен шартталган.Жөнөкөй UV боёктордун жарактуулук мөөнөтү адатта бир жылды түзөт, мөөнөтү өтүп кеткен боёкторду колдонууда этикеткалардын өңү өчүп калат.Ошондуктан, UV сыяны колдонууда этикетка басып чыгаруучу ишканалар сыянын үзгүлтүксүз өндүрүүчүлөрүнүн колдонуусуна көңүл бурушу керек жана мөөнөтү өтүп кеткен сыяны колдонбоо үчүн сыянын жарактуулук мөөнөтүнө, инвентарды өз убагында жаңыртууга көңүл бурушу керек.Мындан тышкары, басып чыгаруу өндүрүш процессинде сыя кошулмаларынын көлөмүнө көңүл буруу керек, эгерде ашыкча сыя кошулмаларын колдонуу басып чыгаруу сыя түсүнүн өзгөрүшүнө алып келиши мүмкүн.Ошондуктан, сыя кошулмаларын жана сыя берүүчүлөр менен баарлашуу үчүн ар түрдүү колдонууда, андан кийин кошумчаларынын диапазонун туура үлүшүн аныктоо.

4.Pantone түстүү сыя түс ырааттуулугу

Этикетканы басып чыгаруу процессинде көбүнчө пантон сыяны даярдоо керек болот жана үлгүнүн түсү менен пантондун түсүнүн ортосунда чоң айырма бар.Бул абалдын негизги себеби сыя катышы болуп саналат.Pantone сыялары ар кандай негизги боёктордон турат жана көпчүлүк UV сыялар пантон түс системасы болуп саналат, ошондуктан биз аралашуунун пропорциясын берүү үчүн pantone түс картасына ылайык пантондук сыяларды жасайбыз.

Бирок бул жерде белгилей кетүү керек, pantone түс картасынын сыя катышы толугу менен так болбошу мүмкүн, көбүнчө бир аз айырмачылыктар болот.Бул учурда принтердин тажрыйбасы талап кылынат, анткени принтердин сыя түсүнө болгон сезгичтиги абдан маанилүү.Принтерлер квалификациялык деңгээлге жетүү үчүн бул жаатта тажрыйба топтоп, көбүрөөк үйрөнүшү керек.Бул жерде эсиңизге салгым келет, бардык сыялар pantone түс системасына негизделбейт, пантон эмес болгондо, түстөр системасынын сыялары pantone түс картасынын катышына негизделиши мүмкүн эмес, антпесе керектүү түстү аралаштыруу кыйын.

5.Pre - басма табак - кабыл алуу жана түс ырааттуулугу

Көптөгөн этикеткаларды басып чыгаруу ишканалары мындай жагдайга туш болушту: үлгүлөрдү кууп жатканда өздөрү басып чыгарган этикетка продуктылары кардарлар тарабынан берилген үлгү түсүнөн алыс.Бул көйгөйлөрдүн көбү басма табак чекит тыгыздыгы жана өлчөмү менен шартталган жана үлгү чекит тыгыздыгы жана өлчөмү бирдей эмес.Мындай учурларда, төмөнкү кадамдарды жакшыртуу үчүн сунуш кылынат.

Биринчиден, пластинкага кошулган зымдардын саны үлгүгө кошулган зымдардын санына шайкеш келиши үчүн үлгүгө кошулган зымдардын санын өлчөө үчүн атайын зым сызгыч колдонулат.Бул кадам абдан маанилүү.Экинчиден, лупа аркылуу ар бир түстүү басма табак чекит өлчөмүн жана үлгү чекит өлчөмүнүн тиешелүү түсү ырааттуу байкоо үчүн, ырааттуу эмес болсо, ошол эле же болжолдуу өлчөмүн тууралоо керек.

6.Flexo басма ролик параметрлери

Көптөгөн этикеткаларды басып чыгаруучу ишканалар бул жагдайдын этикеткаларын басып чыгаруу үчүн флексо басып чыгаруучу жабдыктарды колдонушат: кардардын артынан түшүп, түстүн үлгүсүн камсыз кылуу үчүн, ошол эле түстүн деңгээлине же үлгүгө жакын, чоңойтуучу режимде жете албаса дагы. Сайтты көрүү үчүн айнек жогорудагы плитанын өлчөмү жана тыгыздыгы кардар үлгүсүнө абдан жакын экендигин аныктады, сыя түсүн колдонуңуз.Ошентип, түстөрдүн айырмачылыгынын себеби эмнеде?

Flexo этикеткасынын продукт түсү сыя түсүнө, чекиттин өлчөмүнө жана таасирдин тыгыздыгынан тышкары, ошондой эле аниликон ролик торунун саны жана тармактын тереңдиги боюнча.Жалпысынан алганда, аниликон роликтин саны жана басма табак саны жана зым үлүшү 3∶1 же 4∶1 болуп саналат.Ошондуктан, флексо басып чыгаруучу жабдуулардын этикеткасын колдонууда, түстү үлгүгө жакын сактоо үчүн, пластина жасоо процессинен тышкары, тармактын көлөмүнө жана үлгүлөргө мүмкүн болушунча туура келген тыгыздыкка көңүл буруу керек, ошондой эле үлгү этикеткасына жакын түстүү натыйжага жетүү үчүн бул параметрлерди тууралоо менен, анилокс түрмөк экранынын тыгыздыгын жана тешиктин тереңдигин белгилеңиз.