жаңылыктар

Киришүү: Катаал рыноктук атаандаштыкта ​​товарлардын тышкы имиджи барган сайын маанилүү болуп баратат, түстүү куту анын жогорку сорттогу, назик, кооздугу үчүн товарлардын таңгагынын тышкы сүрөтү үчүн эң мыкты тандоо болуп калды, түстүү куту жеңил салмактуу гана эмес. , алып жүрүүгө оңой, чийки заттын кеңири ассортименти жана айлана-чөйрөнү эң сонун коргоого ээ.Бул макала түстүү кутуча басып чыгаруу сапатына таасир этүүчү 8 факторлорду бөлүшөт, шилтеме үчүн достордун мазмуну:

Color Box

Түс кутусу картондон жана микро гофрленген кагаздан жасалган бүктөлүүчү кагаз кутуга жана микро гофрленген кагаз кутуга тиешелүү.Көбүнчө ички таңгак менен сырткы кутучанын ортосунда орто диапазондогу таңгактоо ыкмасы катары колдонулат.

01 Фильмдин таасири

Экспозициядан кийин пленканын өнүгүү жана бекитүү процесси пленкадагы сүрөттүн тактыгына жана контрастына түздөн-түз байланыштуу.Ошондуктан, пластина пленка боюнча, ачкыч текст жана текст бөлүгү тыгыздыгы жана текст жана текст бөлүгү жана контрасттын тексттик эмес бөлүгүн карап.жогорку тыгыздыгы, көбүрөөк контраст, жакшы кино сапаты, табак басып чыгаруу, анын өндүрүшү менен кепилдик болушу мүмкүн.Мындан тышкары, пластина жасоочу пленканын калыңдыгы да пластинанын сапатына таасирин тийгизет, көбүнчө жука пленка коюу пленкага караганда жакшыраак.

02 Күндүн таасири

Басып чыгаруу процессинде жарык булагынын интенсивдүүлүгү, жарык булагы менен плитанын ортосундагы аралык жана экспозиция убактысынын узактыгы басып чыгаруунун сапатына таасирин тийгизет.Жарык булагы күчтүү, аралык кыска жана экспозиция убактысы салыштырмалуу кыска.Жарык булагы начар, аралык узак жана экспозиция убактысы салыштырмалуу узак.Белгилүү жарык булагында жана аралыкта, экспозиция убактысынын көбөйүшү менен пленканын ыдыралышы пленканын жарык бөлүгүндө пленканын бети толук чиригенге чейин күчөйт.Эгерде экспозиция убактысы өсө берсе, күчтүү радиациядан улам пленканын бетинин четинин жарык бөлүгүн көрбөсөңүз, фотосезгич пленка да акырындык менен чирий баштады, андыктан плитанын графикалык сызыктары ичке, атүгүл сынып, бүдөмүк болуп калат.Эгерде экспозиция убактысы жетишсиз болсо, оптикалык дары пленкасынын бетинин графикалык эмес бөлүгү толугу менен ажыраган эмес, ал эми плитанын өнүгүүсүнүн графикалык эмес бөлүгү дагы эле дары пленкасы болуп саналат жана машина басып чыгаруу кир болот.Мындан тышкары, ар кандай маркадагы басма табак талап кылган экспозиция убактысы бирдей эмес, бул адамдардын көңүлүн бурушу керек.

Мындан тышкары, кургатуу табак боштукта, пленка жана табак тактайдын сапатына таасир даражасына жакын, паста реалдуу эмес болсо, басма табак эки эсе, түшүнүксүз жана башка көйгөйлөр пайда болушу мүмкүн.

03 өнүгүүнүн таасири

Иштеп чыгуучунун концентрациясы

Иштеп чыгуучунун концентрациясы өтө чоң, өтө тез өнүгүп жатат, басып чыгаруу табакчасынын ашыкча өнүгүшүнө алып келиши оңой, тексттин жана тексттин ичке сызыктары, кичинекей чекиттер жоголушу же ичке текст жана текст так эмес, түс кутучасынын басып чыгаруу сапатына таасир этет;Иштеп чыгуучунун концентрациясы өтө аз, препараттын пленкасынын бетинин жеңил чиришин караңыз, тазалоо оңой эмес, басып чыгарууда оңой кир.

Өнүгүү убактысы

Иштеп чыгуу убактысы өтө узун, пластинанын дары пленкасы жарыкты көрбөйт, оңой эрийт, табличканын сүрөтү жана тексти жеңил жана ичке болуп калат, натыйжада басып чыгаруу чыныгы эмес, түшүнүксүз;Өнүктүрүү убактысы өтө кыска, дары пленкасынын бетинин жарык ажыроосун толугу менен тазалоо оңой эмес, басып чыгаруу оңой эмес.Тиешелүү иштеп чыгуу убактысы басып чыгаруу пластинкасын чайкоодон кийин, пленканын бетинин жеңил чирип кеткенин гана жууп салыңыз.суюктуктун концентрациясы салыштырмалуу чоң болсо, иштеп чыгуу убактысын ошого жараша кыскартуу керек.Тескерисинче, иштеп чыгуу убактысы ошого жараша узартылышы керек.

04 Ink Transfer Effect

Басып чыгаруу процесси - бул чындыгында сыяны өткөрүү процесси, жалпысынан алганда, офсеттик басып чыгаруу сыяны өткөрүү ылдамдыгы төмөн, болжол менен 38%.Басма табличкасы жууркан менен сыя байланышы, сыя өткөрүү ылдамдыгы болжол менен 50%, жууркан жана кагаз контакты, сыя өткөрүү ылдамдыгы болжол менен 76%.Ошондуктан, сыя өткөрүү ылдамдыгын көзөмөлдөө абдан маанилүү болуп саналат.Сыянын ылайыктуулугу, сыя балансы, табак, жууркан аткаруу жана кагаз, басып чыгаруучу пресс сыя өткөрүп таасир этет.

Сыяны өткөрүү боюнча сыя аткаруу

Төмөн илешкектүүлүк, сыянын өтүмдүүлүгү оңой, которуу ылдамдыгы жогору;Жогорку илешкектүүлүк, сыя өткөрүү ылдамдыгы төмөн суюктук.Сыяны өткөрүү ылдамдыгын жакшыртуу үчүн биз сыянын илешкектүүлүгүн жана суюктугун көзөмөлдөшүбүз керек.сыя аткаруу да айлана-чөйрө менен өзгөрөт, жогорку температура, сыя илешкектүүлүгү төмөн, төмөн температура, сыя илешкектүүлүгү жогору.Иш жүзүндө өндүрүштө, сыянын ар кандай түрлөрүн, түрлөрүн жана ар кандай кургатуу режимдерин тандоо үчүн чыныгы кырдаалга негизделиши керек.Мындан тышкары, сыяга сыя майынын тиешелүү көлөмүн кошуу үчүн, сыянын иштешин жөндөй алат, чекиттин көбөйүшүн көзөмөлдөөгө, сыя өткөрүү ылдамдыгын жакшыртууга шарт түзөт.

05 Сыяны өткөрүү боюнча Бланкеттин аткарылышы

Жууркан сыяны жакшы сиңирүү жана сыя өткөрүүгө ээ болушу керек, бирок ошондой эле майга каршылык, кислотага туруштук берүү, щелочко каршылык, жакшы ийкемдүүлүк жана башка мүнөздөмөлөргө ээ болушу керек.Эгерде жууркан басып чыгаргандан кийин кылдат тазаланбаса, виллиге камалган сыя конъюнктиваны акырындык менен катуулатат, резина бетинин вилла түзүмү бузулуп, жууркандын сыя ылдамдыгына түздөн-түз таасирин тийгизет, ошентип жууркандын сыя өткөрүү ылдамдыгын азайтат. .Ошондуктан, басылгандан кийин жууркан жакшылап жууш керек.токтоп калуу салыштырмалуу узак болсо, пемза порошок катмары бетине ушалап болот, ошондуктан, жууркан бети ар дайым баштапкы villous түзүмүн сактап, жууркан жакшы сыя сиңирүү жана сыя өткөрүп камсыз кылуу.

Paper Fitтин таасири

Кагаздын жарактуулугу негизинен жылмакайлыгы, актыгы, катуулугу жана башка аспектилеринде чагылдырылат.Кагаз талап кылынган сыянын жылмакайлыгы салыштырмалуу аз;Кагаздын жылмакайлыгы салыштырмалуу көп сандагы сыяны талап кылган.Басып чыгаруу процессинде, анын ар кандай беттик шарттарына жараша ар кандай кагаз, сыянын көлөмү ошого жараша өзгөрүшү керек.Ошол эле сортто, бирдей санда, бирдей баа шарттары, жылмакай, ак кагаз жылмакайга караганда жогору, ак кагаз басып чыгаруу сапаты төмөн.

06 Пластинанын жарактуулугунун таасири

Пластинанын базалык кумунун, гидрофиликтүү металл плитасынын жана полимер чайырынын пленкасынын бетинин каптоосунун сапаты сыянын өтүшүнө жана сыя плитасынын тең салмактуулугуна таасир этүүчү басма табагынын жарактуулугуна байланыштуу.Пластина жасоо процессинде, экспозиция, иштеп чыгуу пластинанын иштешине да таасирин тийгизет.

07 Сыя балансынын таасири

Сыя менен сүрөт тартуунун балансы абсолюттук баланс эмес, салыштырмалуу баланс.Жабдуулардын жогорку ылдамдыкта иштөө процессинде, басып чыгаруу пластинкасынын графикалык бөлүгү жана сыянын графикалык эмес бөлүгү жана суу, өз ара инфильтрация, ошондуктан басма табак сыя эмульсиясын өндүрүүгө милдеттүү.Эгерде суунун жана сыянын көлөмү жакшы көзөмөлдөнбөсө, ал сыянын эмульсиясын тереңдетип, натыйжада бүдөмүк версия, кир версия басып чыгарууга алып келет.Басып чыгаруу, адатта, суунун көлөмүн азайтуу үчүн колдонулат, сыя көлөмүн тиешелүү көбөйтүү, бирок кээде ошондой эле сыя көлөмүн азайтат.Мындан тышкары, сыя эмульсиясы айлана-чөйрөнүн шарттарынын өзгөрүшү менен өзгөрөт, чыныгы басып чыгаруу өндүрүшүндө, чыныгы кырдаалга негизделиши керек, сыя менен суунун көлөмүн көзөмөлдөө үчүн фонтан эритмесинин рН баасын жана сыя илешкектүүлүгүн түшүнүү керек. Эталон катары бүдөмүк эмес версия, кир версия эмес.