Алып кетүү: жибек экраны косметикалык таңгактоочу материалдарды өндүрүүдө абдан кеңири таралган графикалык басып чыгаруу процесси болуп саналат, бул басып чыгаруу сыясы, экран басып чыгаруу экраны, экран басып чыгаруучу жабдыктын айкалышы аркылуу, тордун бөлүгүндөгү графика аркылуу сыяны субстраттарга өткөрүп берүү, процессинде экрандын түсүнүн өзгөрүшүнө кээ бир факторлор таасир этет, бул кагаз басып чыгаруу түсүнүн өзгөрүшүнө таасир эткен бир нече факторлорду бөлүшөт, достор үчүн мазмун:
ЖибекScreenPринтинг
Экранды басып чыгаруу процесси - бул субстраттагы аккандан кийин экрандын экранынын бир бөлүгү аркылуу сыя, экрандын калган бөлүгү бөгөттөлүп, сыя өтө албайт.Экранга куюлган басма сыясы эч кандай сырткы күчтүн таасири астында экран аркылуу субстрат аркылуу агып кетпейт жана кыргычтын белгилүү бир басымы жана кыйшаюусу менен бурч кыргыч сыя, ал төмөнкү субстрат аркылуу өтөт. сүрөттүн репликациясын жетүү үчүн экран.
01 InkMixing
Сыядагы пигмент туура жайгаштырылган деп ойлосок, түстүн өзгөрүшүнүн кадимки себеби эриткичтин кошулушу болуп саналат.Жакшы башкарылган цехте сыя даяр болгондо басмага жеткиликтүү болушу керек, башкача айтканда принтер сыяны аралаштырбашы керек.Көптөгөн ишканаларда сыя басууга ылайыкташтырылган эмес, принтерге калтырылган, ал сыяны өзү каалагандай кошуп, аралаштырган.Ошентип сыядагы пигмент балансы бузулат.Суу негизиндеги кадимки сыя же UV сыя үчүн, сыядагы суу эриткич сыядагы эриткич сыяктуу эле, суу кошуу кургак сыя пленкасын жука кылып, сыянын түсүнө таасир этет, анан тыгыздыгын азайтат. түстүн.Мындай көйгөйлөрдүн себептерин андан ары издөөгө болот.
Сыя кампасында, сыяны дал келтирүүчү жумушчулар тараза шаймандарын колдонушпайт, туура көлөмдөгү эриткичти кошуу үчүн өз алдынча чечим чыгарышат, же аралаштыруунун башында туура эмес, же сыя аралаштыруу көлөмүн басып чыгарууда, ошондуктан аралаш сыя ар кандай түстөрдү чыгарат.Жандуу кесим кийинчерээк кайра басылып чыкканда, абал начарлайт жана сыянын адекваттуу катыштары жазылмайынча, түстү кайра чыгаруу дээрлик мүмкүн эмес.
02 Экранды тандоо
Зым тордун диаметри жана токуу жолу, атап айтканда, жөнөкөй же саркеч, басма сыя пленкасынын калыңдыгы чоң таасир этет.Экран жеткирүүчүлөр деталдуу техникалык маалымат экранын камсыздайт, бул эң маанилүү теориялык сыя көлөмүнүн бири, ал жалпысынан CM3 / м2 менен туюнтулган белгилүү бир басып чыгаруу шарттарында тор аркылуу сыянын көлөмүн билдирет.Мисалы, торчо диаметри 31μm болгон 150 сетка/см экран 11см3/м2 сыя аркылуу өтөт.Экрандын диаметри 34μm, 150 тор экран, чарчы метрге 6см3 сыя аркылуу өтөт, бул 11 жана 6μm калың нымдуу сыя катмарына барабар.Көрүнүп тургандай, 150 сетка бул жөнөкөй өкүлчүлүк, сизди бир кыйла айырмаланган сыя катмарынын калыңдыгына алып келет, натыйжада түстө чоң айырмачылык пайда болот.
Экран токуу технологиясын өркүндөтүү менен, жөнөкөй экранга караганда, белгилүү бир сандагы Twill экранын алуу үчүн, кээде мүмкүн болсо да, бирок мүмкүнчүлүгү өтө аз.Кээде экранды жеткирүүчүлөр кээ бир эски саркеч экранды сакташат, жалпысынан алганда, бул экрандардын теориялык сыя көлөмү 10% өзгөрөт.Эгер сиз сүрөттүн эң сонун деңгээлинде тик токуган экранды басып чыгарууну колдонсоңуз, анда майда сызыктын сынуу көрүнүшү жөнөкөй экранды колдонууга караганда көбүрөөк болот.
03 ЭкранVэрозиясыTension
Экрандын төмөнкү чыңалуусу экрандын басылган бетинен жай бөлүнүшүнө алып келет, бул экранда кала турган сыяга жана бир калыпта эмес түстүн таасирине алып келет, ошондуктан түс өзгөрөт.Бул маселени чечүү үчүн экрандын аралыгын көбөйтүү керек, башкача айтканда, горизонталдык экран плитасы менен басма материалынын ортосундагы аралыкты көбөйтүү керек.Таза аралыкты көбөйтүү кыргычтын басымын жогорулатууну билдирет, бул экран аркылуу сыянын көлөмүнө таасир этип, түстүн андан ары өзгөрүшүнө алып келет.
04 ОрнотууСкрепер
Колдонулган кыргыч канчалык жумшак болсо, экрандан ошончолук көп сыя өтөт.Скреперге басым канчалык көп болсо, басып чыгарууда кыргычтын бычак эскириши тезирээк болот, бул кыргычты жана басып чыгаруунун байланыш түйүнүн өзгөртөт, бул экран аркылуу сыянын көлөмүн да өзгөртөт, натыйжада түс өзгөрөт.Сыяны кырып салуу бурчун өзгөртүү сыянын адгезиясынын көлөмүнө да таасирин тийгизет.Эгерде кыргыч өтө тез иштесе, бул тиркелген сыя катмарынын калыңдыгын азайтат.
05 BакInk KnifeSэттинг
Сыя бычагынын милдети - экрандын тешигин туруктуу көлөмдөгү сыя менен толтуруу.Сыя бычактын басымын, бурчтугун жана курчтугун тууралоо желе тешигин өтө көп же өтө аз сыя кылат.Артка сыя бычактын басымы өтө чоң, сыяны тордон өткөрүүгө мажбурлайт, натыйжада сыя өтө көп тиркелет.Сыя бычактын басымы жетишсиз, сетка жарым-жартылай толтурулган сыяга алып келет, бул сыянын жетишсиздигине алып келет.Сыя бычактын иштөө ылдамдыгы да абдан маанилүү.Ал өтө жай иштесе, сыя толуп кетет.Эгер ал өтө тез иштетилсе, анда кыргычтын ылдамдыгын өзгөртүүгө окшош катуу сыя жетишсиздигине алып келет.
06 Машина Sэттинг
Процессти кылдат контролдоо эң маанилүү фактор болуп саналат.машинанын туруктуу жана ырааттуу жөндөө туруктуу жана ырааттуу түс билдирет.Эгерде машинанын жөндөөлөрү өзгөрүлмө болсо, анда түс көзөмөлдөн чыгып кетиши мүмкүн.Бул көйгөй адатта принтер нөөмөттөрдү алмаштырганда же кийинчерээк принтер пресстеги Орнотууларды өзүнүн адаттарына ылайык өзгөрткөндө пайда болот, бул түстүн өзгөрүшүнө алып келиши мүмкүн.Акыркы көп түстүү экран пресстери компьютерди автоматтык башкаруу менен бул мүмкүнчүлүктү жок кылат.Бул туруктуу, ырааттуу оңдоолор басмаканага киргизилиши керек жана басып чыгаруу операциясынын бүтүндөй сакталышы керек.
07 Басма Mатериалдар
Экранды басып чыгаруу өнөр жайынын көп учурда көңүл бурулбаган аспектиси - бул басыла турган субстрат материалынын ырааттуулугу.Басып чыгарууда колдонулган кагаз, картон жана пластмасса көбүнчө партия менен чыгарылат.Жогорку сапаттагы жеткирүүчү берилген материалдардын бардык партиясы үчүн беттин жакшы жылмакай болушуна кепилдик бере алат, бирок бул дайыма эле боло бербейт жана процесстеги кандайдыр бир кичине өзгөрүү бул материалдардын түсүн жана бетинин жасалгасын өзгөртө алат.Бул болгондон кийин, басып чыгаруу процессинде эч нерсе өзгөрбөсө да, басып чыгаруунун түсү өзгөрөт.
Бул бир сүрөттү ар түрдүү материалдарга, гофрленген пластмассадан тартып көркөм сүрөт тактасына чейин жарнамалоодо принтерлер туш болгон практикалык кыйынчылыктар.Биз көп жолуккан дагы бир көйгөй, биздин экранды басып чыгаруу офсеттик сүрөттөрдү кууп жетет, эгерде процессти көзөмөлдөөгө көңүл бурбасак, мүмкүнчүлүк жок.Процессти кылдат башкаруу түстү так аныктоону, спектрофотометр менен сызык түсүн аныктоону жана денситометр менен негизги түстү аныктоону камтыйт, ошондуктан биз ар кандай материалдарга туруктуу жана ырааттуу түстүү сүрөттөрдү басып чыгара алабыз.
08 LightСбиздин
Ар кандай жарык булактарынын астында түстөр ар кандай көрүнөт жана адамдын көзү бул өзгөрүүлөргө өтө сезгич.Бул таасирди боёкторду аралаштыруу үчүн колдонулган пигмент басып чыгаруу процессинде так бирдей түстө болушун камсыз кылуу менен азайтса болот.Эгер жеткирүүчүлөрдү алмаштырсаңыз, бул кырсык болушу мүмкүн.Түстү аныктоо жана кабылдоо - бул абдан татаал аймак, жана мыкты башкаруу үчүн сыя өндүрүүчүнүн жабык цикли, чыгаруу, текшерүү жана басып чыгаруу процессинде так аныктоо болушу керек.
09 Dry
Кээде кургаткыч туура эмес жөнгө салынгандыктан түсү өзгөрөт.Кагазды же картонду басып чыгаруу, кургатуу температурасы өтө жогору болсо, жалпы абал ак сары болот.Айнек жана керамика өнөр жайы кургатуу же бышыруу учурунда түстөрдүн өзгөрүшүнөн абдан кыйналат.Бул жерде колдонулган пигменттер басылгандан агломерацияланганга өзгөрөт.Бул агломерлердин түсүнө бышыруу температурасы гана эмес, ошондой эле кычкылдануу же бышыруучу аймактагы абанын сапатынын төмөндөшү да таасир этет.
Посттун убактысы: 18-январь-2022