nûçe

Destpêk: Tişta çapkirî ew e ku nirxa xwe bi rûxara nivîsê û çapkirina nivîsê nîşan bide, ronahiyê li ser rûyê madeya çapkirî ku bi qatek qapûtê şefaf bê reng hatî pêçan, piştî hevdengkirinê, zuwakirina li ser rûyê maddeya çapkirî ji bo ku tenikek çêbike. û teknolojiya pêvajoyek ronahiyê ya yekbûyî ya zelal.Glazing ne tenê dikare ronahiya rûyê çapkirî zêde bike, nivîsa çapkirî biparêze, lê di heman demê de dê bandorê li vezîvirandina kaxezê jî neke.Vê gotarê ji bo referansa hevalan naveroka têkildar a faktorên ku li ser kalîteya glazing bandor dikin parve dike:

Glazing

Ronahiya jorîn li ser rûyê maddeya çapkirî bi qatek pêlava şefaf a bê reng tê pêçandin (an jî tê rijandin, çap kirin), ku piştî zuwabûnê şewqa madeya çapkirî diparêze û zêde dike.Li ser rûyê maddeya çapkirî ya ku li ser qatek pêlava zelal a bê reng hatî nixumandin (an sprey, çapkirin) li ser qatek pêlava zelal a bê reng, piştî ku li ser rûya madeya çapkirî hatî nixumandin, zuwakirin, pêxistin, saxkirin da ku tebeqeyek zelal û zelal a tenik û yekreng çêbike, lîstin ji bo zêdekirina nermbûna rûbera hilgir, fonksiyona pêvajoyê ya xemilandina xweşik a çapkirinê, ku wekî pêvajoya şûştinê tê zanîn, diparêze.Pêvajoya çapkirinê dikare li şûşa xêzkirinê, ronahiya zexta nixumandinê, şûşa UV, şûşa pigmenta pearlescent û hwd were dabeş kirin.

01 Lihevhatina glazing

Pêdiviya glossa çapkirinê bi giranî li bandora kaxezê çapkirinê û mîhenga çapkirinê vedibêje.Faktora bandorker a sereke krîstalîzasyona kaxez, melhem û madeya çapkirî ye.

1) Performansa kaxezê

Qalîteya çapkirinê bi vê yekê ve girêdayî ye ku kaxiz xwedan guncana şûştinê ya baş e.Di nav wan de, performansa nermbûn û vegirtinê faktora sereke ye ku bandorê li guncaniya ronahiya kaxezê dike.

Smoothness of paper

Ya ku jê re nermbûn tê gotin, asta rûbera kaxezê ye ku ji yekrengiya şilkirî ye.Dema ku nermbûna kaxezê zêde be, pêlava şûştinê dikare bi rûbera kaxezê re têkiliyek baş be, û li ser rûyê kaxezê biherike, piştî zuwabûnê dikare rûyek fîlimek nermî ya bilind, bi bandorek şûştinê ya baş çêbike;Dema ku nermbûna kaxezê kêm be, ji ber ku rûbera kaxezê zirav e, cihêrengiya kaxezê dê rûkala cambaziyê hilde, ji ber vê yekê bandora şûştinê ne baş e, ji ber vê kêmasiyê, divê pêşî bi qatek ji kaxezê were pêçandin. adhesive li ser rûyê materyalê çapkirî û paşê glazing.

Taybetmendiya kişandina kaxezê

Ya ku jê re tê gotin performansa vegirtinê, wekî ku ji navê xwe diyar dike, mahneya hilgirtina kaxezê ye ku materyal û performansa çareserkerê girêdide.Veguheztina kapîlar û valahiya fîbera kaxezê diyar dike ka rûxara kaxezê xwedan vegirtinek xurt e an na.Dema ku kaxiz xwedan taybetmendiyên vegirtinê yên xurt be, ew ê vîskozîteya rûkala şûştinê zêde bike.Ji ber vê yekê, milkê astê kêm dibe;Berevajî vê, dema ku taybetmendiya vegirtinê ya kaxezê qels be, wê hingê ji ber zuhabûnê vîskozîteya rûkalê zêde nabe.Ev dihêle ku zexmbûn, permeability û performansa konjuktivayê kêm bibe, dijwar e ku meriv li ser rûyê materyalê çapkirî fîlimek baş çêbike.Ji bo çareserkirina vê pirsgirêkê, pêdivî ye ku em dema astê dirêj bikin û germahiya zuwakirinê zêde bikin da ku kalîteya şûşê baştir bikin.

2) Performansa Ink

Di warê performansa mîhengê de, faktorên sereke yên ku bandorê li kalîteya bandora şilbûna mîhengê çapkirinê û mezinahiya perçeya mîkrokê dikin.Dema ku perçeyên piçûk û belavbûna zêde ne, ji ber bandora zexta xêzkirinê, ne tenê xwedan astek baş e, û şilbûna qata fîlimê zêde ye, berevajî vê, perçeyên mezin û belavbûna belengaz, dê ziraviya rûkalê zêde bike. qatê înk.Ji ber vê yekê, di hilbijartina mîkrokê de, divê em pê ewle bin ku înk xwedan berxwedana alkolê ya baş, berxwedana asîd û alkali, berxwedana çareserker, berxwedana germê û taybetmendiyên din e, ne tenê ji bo pêşîgirtina li guhartina grafîkê, lê di heman demê de pêşî li xuyangkirina qermiçî jî bigire. çerm.Digel vê yekê, ji bo ku pêşî li rengvedana rengê mîkrokê were girtin, divê pê ewle bibe ku ew xwedan adhezîn û ronahiyek xurt e

3) Crystalîzasyona çapkirinê

Sedema bingehîn a krîstalîzasyona çapkirinê ev e ku çapkirin pir dirêj tê bikar anîn, an jî di paşerojê de mîkrok pir zêde tê zêdekirin, da ku li ser rûyê diyardeya krîstalîzasyona fîlima kaxezê xuya bibe, û dûv re bibe sedema cil û berg û qata mîkrokê. performansa adhesion kêm dibe, û di dawiyê de "pitting" û "rû" û pirsgirêkên din ên kalîteyê xuya dike.

Bi dîtina vê pirsgirêkê, bi gelemperî rê li ber vê yekê digirin ku asîda laktîk (5%) têxin nav pêlava şûşê û tevlihevkirina bi yekdengî dikare bibe glazing.

02 Taybetmendiyên pêlavê

Bi gelemperî, vîskozîteya nixumandinê, tansiyona rûkal û bêhêziyê dê bandorê li kalîteya çapkirinê bike.Ji nihêrîna vîskozîteya pêvekê, nirxa vîskozîteya wê mezin an piçûk e, dikare bibe sedema bêhevsengiya rûkala çapkirinê, bi vî rengî bandorê li kalîteya şûştinê bike.Ji ber ku hewcedariya lêdanê, rewşa rûbera çapkirî bi gelemperî cûda ye, ji ber vê yekê nirxa vîskozîteyê jî cûda ye, ku ji cilvekirin, zuwakirin û pêxistin û pêvajoyên din ên guheztina vîskozîteyê hewce dike ku nirxa vîskozîteyê ya xêzkirinê diyar bike, da ku were misoger kirin. adaptasyona pêvajoyên cihêreng ên nirxa vîskozîteya glazing.Ji nihêrîna tansiyona rûkalê ya xêzkirinê, ji ber cûrbecûr cûrbecûr xêzkirinê, nirxa tansiyona rûkal ne yek e, ji ber vê yekê şilbûn, binavbûn, adhesion û zexta pêvekirinê piştî bandora fîlimê ne yek e.Mezinahiya tansiyona rûkalê û dijwariya şilkirina rûyê çapkirinê berevajî nîsbet e, çi qas tansiyona rûkê piçûktir be, hevsengiya rûkalê ku ji hêla rûbera fîlimê ve çêdibe yekrengtir û nermtir e, berevajî vê, heke tansiyona rûkalê ji tansiyona rûkala fîlima înk a çapkirinê be. , Dûv re piştî ku rûbera çapkirinê tê pêçandin dê ne tenê piçûk bibe, lê di avakirina herêmî ya trachoma de jî.

Ji helwêstê hilawîstî yê xêzkirinê, ji ber formula pêvekirinê ya cihêreng, ji ​​ber vê yekê celebê rûkalê, nîsbet û rêjeya şorbûnê û zuwakirinê ne yek in.Bi taybetî rêjeya helandina helawkerê, ji bilî xwezaya xwe pêwendiyek nêzîk heye, lê di heman demê de bi şilbûna hewayê û herikîna wê, germahiya hawîrdorê û mezinahiya rûbera pêwendiya hewayê û gelek faktorên din re jî têkiliyek nêzîk heye.Rêjeya helandina solvanan pir zû dê astê paldankê kêm bike, û strîbûn, trachoma û kêmasiyên din ên kalîteyê xuya bike, û tewra dibe sedema şilbûna şilbûnê, fîlima şûştinê piştî zuwakirinê dê diyardeya reş an jî şikestî xuya bike;Rêjeya hilweşîna pêlavê pir hêdî ye ku bandorê li zuhakirina paldankê bike, û hişkbûna konjunctîvayê tê asteng kirin û berxwedana gemarî kêm e.Ji ber kêmasiyên jorîn, divê rêjeya çeqandinê bê kêmkirin û germahiya pijandinê were zêdekirin.Ji analîza jorîn, divê hilbijartina çîçeka cama madeya çapkirî, li gorî prensîbên zanistî û pratîk, aborî û maqûl tevbigerin, û bi madeya çapkirî re guncavbûna xweya şûştinê, performansa xêzkirinê, teknolojî, rêjeya zuwakirinê û hawîrdora xêzkirinê û yên din re têkildar be. faktor, bijartina zanistî û maqûl ya pêlava çapkirî

03 Pêvajoya Çêkirinê

Di warê pêvajoya xêzkirinê de, faktorên ku bandorê li kalîteya çapkirinê dikin, bi giranî mîqdara xêzkirinê, şert û mercên zuwakirinê û rêjeya xêzkirinê ne.

Di warê mîqdara nixumandinê de, mezinahiya valahiya di navbera rûka pêvekirinê û geroka pîvanê de bi giranî ji bo sererastkirina mezinahiya mîqdara xêzkirinê tê bikar anîn.Ka valahiya di navbera "du çîtikan" de maqûl e an na bandorek rasterast li ser yekrengî, ronahiya rûkê û nermbûna xêzkirinê dike.Ji ber vê yekê, di şûştinê de, pêdivî ye ku bi taybetmendiyên vegirtinê yên rastîn ên substratê re were hev kirin da ku bihayê biguhezîne û mezinahiya xêzkirinê diyar bike.Ji nêrîna şert û mercên zuwakirinê û rêjeya nixumandinê, dema zuwakirinê û germahiya pêwîst şert û mercên zuwakirinê pêk anîne, û destnîşankirina şert û mercên zuhakirinê divê ji celebê xêzkirinê, rêjeya xêzkirinê, mîqdara xêzkirinê û taybetmendiyên rûbera madeya çapkirî were hesibandin.Mînakî, li ser bingeha pêbaweriya ku çîçek maqûl e, heke rêjeya xêzkirinê zûtir be, ew ê dema pêwendiya di navbera substrate û çîçekê pêçanê de kurt bike, û kişandina paldankê dê kêm bibe, û dûv re ronahiyê kêm bike. ya cilê.

04 Amûrên

Amûr bandorek cidî li ser kalîteya materyalên çapkirinê dike, û tewra dibe sedema diyardeya têkçûna rasterast a materyalên çapkirinê, ne tenê windakirina çavkaniyan, nemaze lêçûna hilberîna pargîdaniyan baştir dike, lê di heman demê de bandorê li berjewendîyên aborî yên pargîdaniyan jî dike.

Ji ber vê yekê, pargîdanî ji bilî karanîna alavan ji bo xurtkirina perwerdehiya jêhatîbûnên pîşeyî yên operatoran, baştirkirina asta pîşeyî û teknîkî ya operatoran, lê di heman demê de divê bi bijartina amûrê ya armanckirî ya pargîdaniya rastîn re were hevber kirin.Ev ji ber materyalên çapkirinê, hilber, pêvajoyên cûda û polên cûda yên kalîteyê û hewcedariyên parastina jîngehê ye, hilbijartina amûran ne yek e.Faktorên jorîn li ser bingeha hevgirtina hêza aborî ya pargîdaniyê, veavakirina heyî û hilberandina hilberê, hwd. Rewşa rastîn, ji bo ku bi qasî ku gengaz be qalîteya şûştinê di bin pêşnûmeya zanistî û maqûl de were bicîh kirin, ji bo danasîna paqijkirinê. alavan, ji bo kêmkirina lêçûna hilberîna pargîdaniyê, û bi qasî ku gengaz be di pêvajoya amûrên ku ji bo kontrolkirina bandora wê ya li ser qalîteya şûştina madeya çapkirî, nemaze kontrolkirina girêdana piçûk tê bikar anîn, têne bikar anîn.