nûçe

Destpêk: Wêneya derveyî ya tiştan di pêşbaziya tund a bazarê de her ku diçe girîngtir dibe, qutiya rengîn ji ber pola wê ya bilind, nazik, bedew dibe bijareya çêtirîn ji bo wêneya derveyî ya pakkirina tiştan, qutiya rengîn ne tenê giraniya sivik e. , hilgirtina hêsan, cûrbecûr materyalên xav, û parastina jîngehê ya hêja heye.Vê gotarê 8 faktorên ku li ser kalîteya çapkirina qutiya rengîn bandor dikin, naveroka hevalan ji bo referansê parve dike:

Qutiya rengîn

Qutiya rengîn vedibêje qutiya kaxezê ya pêçandî û qutiya kaxezê ya mîkro ya ku ji karton û kaxezek mîkro-pêçandî hatî çêkirin.Bi gelemperî wekî rêbazek pakkirinê ya navîn, di navbera pakkirina hundur û pakkirina qutiya derveyî de tê bikar anîn.

01 Bandora Fîlm

Pêvajoya pêşkeftin û rastkirina fîlimê piştî xuyangkirinê rasterast bi zelalbûn û berevajîkirina wêneya li ser fîlimê ve girêdayî ye.Ji ber vê yekê, li ser fîlima plakê, mifteya ku li nivîs û nivîsê beşa dendikê û nivîsê û beşa nivîsê û beşa ne-text a berevajîyê binêre.Tiştek bilindtir, berevajî mezintir, qalîteya fîlimê çêtir e, bi hilberîna wê ya kalîteya çapkirinê ya plakê re dikare were garantî kirin.Digel vê yekê, stûrbûna bingeha fîlima çêkirina plakê jî bandorek li ser kalîteya çêkirina plakê dike, bi gelemperî fîlima zirav ji fîlima stûr çêtir e.

02 Sun Versiyon ji Bandora

Di pêvajoya çapkirinê de, tundiya çavkaniya ronahiyê, dûrahiya di navbera çavkaniya ronahiyê û plakê de, û dirêjahiya dema xuyangkirinê dê bandorê li kalîteya çapkirinê bike.Çavkaniya ronahiyê xurt e, dûr kurt e û dema xuyangê jî kêm e.Çavkaniya ronahiyê qels e, mesafe dirêj e û dema xuyangê jî bi qasî dirêj e.Di bin çavkaniyek ronahiyê û dûrbûnê de, bi zêdebûna dema xuyangê re, hilweşîna fîlimê di beşa ronahiyê ya plakê de zêde dibe heya ku rûyê fîlimê bi tevahî hilweşe.Ger dema verastkirinê her ku diçe mezin dibe, ji ber tîrêjek xurt, beşa sivik a qeraxa rûbera fîlimê nebînin, fîlima hestiyar jî hêdî hêdî dest bi hilweşandinê kir, da ku xêzên grafîkî yên plakaya zirav, tewra şikestî, şêrîn bibin.Ger wextê xuyangkirinê têrê neke, beşa ne-grafîkî ya rûbera fîlima dermanê optîkî bi tevahî nayê hilweşandin, û beşa ne-grafîkî ya pêşkeftina plakê hîn jî fîlima derman e, û çapkirina makîneyê dê qirêj be.Digel vê yekê, markayên cihêreng ên plakaya çapkirinê ya ku dema pêşandanê hewce dike ne yek e, ku divê bala mirovan bikişîne.

Digel vê yekê, di valahiya plakaya zuwakirinê de, fîlim û plakaya nêzikî radeya rûbirûbûna kalîteya plakê ye, heke paste ne rast be, dibe ku plakaya çapkirinê ducar, nezelalî û pirsgirêkên din çêbibe.

03 Bandora Pêşketinê

Kêmkirina pêşdebiran

Kêmasiya pêşdebir pir mezin e, pir zû pêşve diçe, hêsan dibe sedema pêşveçûna zêde ya plakaya çapkirinê, xetên zirav ên nivîs û nivîsê, windabûna xala piçûk an nivîs û nivîsa zirav ne diyar e, bandorê li kalîteya çapkirina qutiya rengîn dike;Kêmbûna pêşdebir pir piçûk e, binihêrin hilweşîna sivik a rûbera fîlimê derman ne hêsan e ku were paqij kirin, dema çapkirinê pîs dibe.

Demjimêra Pêşxistina

Dema pêşkeftinê pir dirêj e, rûbera fîlima dermanê ya plakê ronahiyê nabîne hêsan e ku were hilweşandin, wêne û nivîsar dê sivik û zirav bibe, di encamê de çapkirina çapkirinê ne rast, ne diyar e;Dema pêşkeftinê pir kurt e, binihêrin hilweşîna sivik a rûyê fîlimê derman ne hêsan e ku bi tevahî zelal bibe, çapkirina qirêj a hêsan e.Demjimêra pêşkeftinê ya guncan piştî şuştina pêşkeftina plakaya çapkirinê ye, hilweşîna sivik a rûyê fîlimê bibînin, tenê paqij bişon.Ger hûrbûna şilavê bi nisbet mezin be, divê dema pêşkeftinê li gorî wê were kurt kirin.Berevajî vê, divê dema pêşkeftinê li gorî wê were dirêj kirin.

04 Bandora Veguheztina Ink

Pêvajoya çapkirinê bi rastî pêvajoya veguheztina mîkrokê ye, bi gelemperî, rêjeya veguheztina mîhengê çapkirinê kêm e, bi qasî 38%.Têkiliya pêlava çapkirinê ya bi betaniyekê re, rêjeya veguheztina mîkrokê bi qasî 50%, pêwendiya betanî û kaxezê, rêjeya veguheztina mîkrokê bi qasî 76%.Ji ber vê yekê, kontrolkirina rêjeya veguhestina ink pir krîtîk e.Lihevhatina ink, balansa mîkrokê, plakaya, performansa betanî û kaxez, çapxaneya çapkirinê dê bandorê li veguheztina mîkrokê bike.

Performansa Ink li ser Veguheztina Ink

Vîskozîteya kêm, veguheztina mîkrokê hêsan e, rêjeya veguheztinê zêde ye;Vîskozîtîya bilind, rijandina kêm a rêjeya veguheztina mîkrokê kêm e.Ji bo baştirkirina rêjeya veguheztina mîkrokê, divê em vîskozîtî û şilbûna hişê kontrol bikin.Dê performansa înk bi hawîrdorê re jî biguhezîne, germahiya bilind, vîskozîteya mîkrokê kêmtir e, germahiya nizm, vîskozîteya mîkrokê bilindtir e.Di hilberîna rastîn de, divê li ser bingeha rewşa rastîn be ku cûreyên cûda, celeb û awayên cûda yên zuwakirina mîkrokê hilbijêrin.Digel vê yekê, di mîkrokê de ji bo lê zêdekirina mîqdarek guncan a rûnê mîkrokê, dikare performansa mîkrokê rast bike, ji bo kontrolkirina zêdebûna xalê, çêtirkirina rêjeya veguheztina mîkrokê alîkar e.

05 Performansa Blanket li ser Veguheztina Ink

Pêdivî ye ku Blanket xwedan veguheztina mîkrok û veguheztina mîkrokê baş be, lê di heman demê de pêdivî ye ku xwedan berxwedana rûnê, berxwedana asîdê, berxwedana alkali, elastîkbûna baş û taybetmendiyên din jî be.Ger betanî piştî çapkirinê bi baldarî neyê paqij kirin, mîkroka ku di vilikê de hatî girtin dê hêdî hêdî konjunctîvayê hişk bike, strukturên rûkalê yên rûberê lastîkî zerar dibe, rasterast bandorê li rêjeya bermayê ya betaniyê dike, bi vî rengî rêjeya veguheztina berfê ya betaniyê kêm dike. .Ji ber vê yekê, piştî çapkirinê, betanî divê baş were şuştin.Ger dema daketinê bi rêkûpêk dirêj be, tebeqeyek ji toza pumice dikare li ser rûxê were şûştin, da ku rûbera betaniyê her gav strukturê xwerû yê orîjînal biparêze, û piştrast bike ku betanî xwedan guheztina mîkrokê û veguheztina mîkrokê baş e.

Bandora Paper Fit

Kêmasiya kaxezê bi gelemperî di nermî, spî, hişk û aliyên din de tê xuyang kirin.Smoothness ya kaxezê bi kereyê pêwîst nisbeten biçûk e;Smoothness of the paper rêjeyek nisbeten mezin ji mîkrokê hewce dike.Di pêvajoya çapkirinê de, kaxizên cihêreng li gorî şert û mercên rûbera wê yên cihêreng, mîqdara mîqdara ku pêdivî ye ku li gorî wê were guheztin.Di heman cûrbecûr de, heman hejmar, heman şert û mercên bihayê, nermbûn, spîbûn kaxez ji nermbûnê bilindtir e, spîbûn qalîteya çapkirina kaxezê kêmtir e.

06 Bandora Lihevhatina Plateyê

Qalîteya qumaya bingeha plakaya, plakaya metalê ya hîdrofîlîk û nixumandina rûyê fîlima rezîna polîmer bi guncaniya plakaya çapkirinê ve girêdayî ye, ku bandorê li veguheztina mîhengê û balansa plakaya mîkrokê dike.Di pêvajoya çêkirina plakaya de, xuyangkirin, pêşkeftin dê bandorê li performansa plakê jî bike.

07 Bandora Balansa Ink

Hevsengiya boyaxkirina mîhengê hevsengiyek têkildar e, ne hevsengiyek mutleq e.Di pêvajoya xebata bilez a amûrê de, beşa grafîkî ya plakaya çapkirinê û beşa ne-grafîkî ya mîkrokê, û av, têketina hevdu, ji ber vê yekê plakaya çapkirinê neçar e ku emulsasyona mîkrokê hilberîne.Ger mîqdara av û mîkrokê baş neyê kontrol kirin, ew neçar e ku emulsasyona mîkrokê kûrtir bike, û di encamê de guhertoya nerazî, guhertoya qirêj çap bike.Çapkirin bi gelemperî ji bo kêmkirina mîqdara avê, zêdekirina guncan a mîqdara mîkrokê, lê carinan jî kêmkirina mîqdara mîkrokê tê bikar anîn.Digel vê yekê, emulsasyona înk dê bi guheztina şert û mercên hawîrdorê re biguheze, di hilberîna çapkirinê ya rastîn de, divê li ser bingeha rewşa rastîn be, têgihîştina vîskozîteya mîkrokê û nirxa pH ya çareseriya kaniyê ji bo kontrolkirina mîqdara înk û avê, di ji bo plakaya ne guhertoya şêrîn, ne guhertoya qirêj wekî pîvan.