방수, 가벼운 필름 또는 무광택 인쇄 스티커 롤이 있는 병 라벨
조정 가능한 iPad 스탠드, 태블릿 스탠드 홀더。
일찍이 1700년에 유럽은 의약품과 옷감에 사용되는 제품을 식별하는 최초의 라벨을 인쇄했습니다.따라서 라벨은 이제 제품 목표와 카테고리 또는 콘텐츠를 식별하는 데 사용됩니다. 예를 들어 귀하가 목표로 식별하는 키워드, 귀하와 다른 사람들이 귀하의 목표를 찾고 찾을 수 있도록 하는 도구입니다.인쇄 업계에서 라벨이라고 하는 라벨은 대부분 제품 설명을 식별하는 인쇄물이며 대부분 뒷면에 풀이 붙어 있습니다.그러나 라벨이라고도 하는 접착제 없이 인쇄되는 경우도 있습니다.접착제가 있는 라벨은 "건조하지 않은 접착제의 스티커"라고 하는 인기가 있습니다.교정된 기기의 라벨링은 주(또는 주 내)에서 규제합니다.라벨은 보정된 기기의 세부 사항을 명확하게 설명할 수 있습니다.
라벨의 광범위한 적용과 라벨 품종의 지속적인 개발은 자연스럽게 라벨 인쇄 기술의 발전을 촉진합니다.라벨 인쇄는 평면, 볼록, 오목, 메쉬 및 기타 인쇄 방법을 포함하며 다른 국가의 응용 프로그램은 동일하지 않습니다.그러나 최근 글로벌 라벨의 발전 추세에서 볼 때 플렉소 인쇄, 좁은 범위의 회전 인쇄 및 디지털 인쇄가 유럽과 미국 국가에서 라벨 인쇄의 새로운 밝은 부분이되었으며 또한 라벨의 발전 추세입니다. 인쇄.
프리프레스 가공
프리프레스 가공 측면에서 고객이 설계한 많은 주문은 주로 오프셋 인쇄 또는 그라비아 인쇄입니다.이러한 종류의 원고에 플렉소 인쇄를 채택하면 색상이 제자리에 있지 않고 레이어가 명확하지 않으며 가장자리가 딱딱한 것과 같은 샘플에서 많은 품질 문제가 발생합니다.따라서 이러한 문제를 해결하기 위해서는 고객과의 적시 커뮤니케이션이 매우 필요합니다.
요즘에는 라벨 인쇄가 손으로 이루어지고 많은 흑백 라벨이 기계로 이루어집니다. 이는 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.새로 개발된 많은 라벨 인쇄기의 인쇄 정확도는 높지 않지만 인쇄 효율성이 향상되었으며 인쇄 품질을 개선해야 합니다.
제판 공정
라벨 인쇄는 제판 단계에서 몇 가지 주요 인쇄 방법을 다룹니다.다른 제품 특성에 따라 다른 인쇄 방법을 선택하고 다른 인쇄 방법에 따라 제판 공정도 다릅니다.이 문서는 간단한 소개를 만들기 위해 예를 들어 유연한 판 제작 프로세스를 사용합니다.
유연한 제판의 공정 흐름은 원본 원고(아트워크), 필름(네거티브 필름), 노출, 린스, 건조 및 처리입니다.
1. 원고(아트워크).유연한 인쇄에 적합한 원래 디자인은 다음과 같은 특성을 가져야 합니다. 많은 수의 색상.그러나 중복 인쇄가 적습니다.특히 작은 세부 사항을 재현할 필요는 없습니다.케이블이 너무 높지는 않지만 컬러 인쇄 효과를 얻을 수 있습니다.포장 처리는 온라인으로 할 수 있습니다.
2. 필름(네거티브 필름).제판, 명확한 그림 및 텍스트, 정확한 크기 사양의 요구 사항을 충족하십시오.무광택 필름의 경우 필름의 네 모서리 밀도가 일정해야 합니다.약물 필름 맞춤법의 사용;백색 전위 밀도는 투과 밀도계에 의해 측정된 0.06 미만이었다.블랙 비트 밀도는 3.5 이상입니다.
3. 노출에는 후면 노출과 메인 노출이 있습니다.
후면 노출.감광성 수지 버전의 지지 필름 위로, 보호 필름을 아래로 타일로 노출 서랍에 노출을 수신합니다.UV 광선은 지지 필름을 투과하여 감광성 접착제 층을 고화시킵니다.견고한 기초를 확립하기 위해 세척 깊이를 제어하고 지지 필름과 감광성 수지 층 사이의 결합을 강화할 수 있습니다.후면 노출 시간은 필요한 기본 두께에 따라 결정됩니다.
주요 노출.전면 노출, 감광성 수지 판재 지지 필름 다운, 보호 필름 업이라고도 합니다.노출 서랍에 타일로 되어 있습니다.보호 필름을 한 번 연속으로 떼어내고 감광성 수지판에 필름 표면을 붙입니다.시험법은 필름에 적용한다(비약물 필름을 진공처리하여 필름이 감광성 수지층에 밀착되도록 한다. 자외선이 진공 필름과 필름 투명부를 투과하여 판형 감광부 중합을 고화시킨다. 주노출시간의 길이는 판의 종류와 광원의 세기에 따라 결정되며, 반대로 노출시간이 너무 짧으면 그래프가 너무 똑바르고 글자의 기울기가 너무 똑바르고, 곡선, 작은 글자, 작은 점이 씻겨 나옵니다. , 노출시간이 너무 길면 적용버전, 글씨가 흐려집니다. 같은 판에 크고 작은 선, 굵은 선, 가는 선이 있는 경우 검정색 필름으로 적절히 덮고 별도로 노출하십시오. 작은 부분은 세탁으로 인해 손실되지 않습니다. , 접시의 품질을 보장합니다.
4. 헹굽니다.용액의 감광성 부분을 씻고 구호의 가벼운 중합을 유지하십시오.판의 두께와 인쇄물의 깊이에 따른 세척 시간의 길이는 세척 시간이 너무 짧고 판은 감광성 수지를 남기지 않고 판의 깊이에 영향을 미치며 세척 시간은 너무 길 것입니다 플레이트 팽창으로 인해 미세한 부품 변형 또는 탈락이 발생합니다.
5. 건조.판 두께의 원래 크기를 복원할 수 있도록 세척 용매를 제거합니다.베이킹 온도는 50~60℃입니다.판의 두께에 따라 굽는 시간과 씻는 시간을 결정하고, 일반적인 두꺼운 버전은 2시간, 얇은 버전은 1시간입니다.베이킹 시간이 너무 길고 베이킹 플레이트 온도가 너무 높으면 플레이트가 부서지기 쉽고 인쇄 수명에 영향을 미칩니다.베이킹 온도가 너무 낮으면 건조 시간이 길어지고 베이킹 시간이 너무 짧으면 인쇄가 썩은 버전 현상이 나타납니다.
6. 후처리.즉, 접착 및 노출을 제거한 후.감광성 수지를 완전히 경화(중합)시켜 적정 경도 지수를 달성하고 판의 점도를 제거하여 잉크의 전사를 용이하게 합니다.후처리 시간은 크랙이나 달라붙지 않도록 시험하여 구하였다.
- 롤 라벨
- 롤로 포장되어 고객이 라벨링 기계를 사용하여 자동으로 라벨을 부착하는 것이 편리합니다.
- 쓰레기R감동
폐기물 처리는 라벨링을 용이하게 하고 중량을 크게 줄여 운송 비용을 절감합니다.
- 포장D세부 사항
이중 보호를 위해 두 번 포장하십시오.
