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가이드: 제조업체와 사용자 모두 외부에 점점 더 많은 관심을 기울입니다.포장다양한 고급 포장 및 맞춤형 포장에 대한 시장 수요가 증가하고 있습니다.제품의 프레스 후 가공에서 UV 프로스트 인쇄는 독특한 인쇄 시각 효과로 큰 주목을 받았으며 화장품 및 건강 관리 제품과 같은 포장 컬러 인쇄 산업에서 널리 사용되었습니다.이 기사는 친구의 참조를 위해 UV 프로스트 인쇄 프로세스의 관련 내용을 공유합니다.

UV 젖빛 인쇄

반투명 인쇄는 거울과 같은 광택이 있는 기판에 투명한 UV 반투명 잉크를 한 겹 인쇄하는 것으로 UV에 의해 경화되어 분쇄 유리와 같은 거친 표면을 형성하는 것으로 대부분 스크린 인쇄 방식을 채택합니다.인쇄된 패턴은 금속 부식 효과와 유사하여 특별한 거친 느낌이 있습니다.

1 원칙

UV 모조 금속 서리로 덥은 잉크 그림과 텍스트 부분을 라이트 포인트 블랭크 아래에 인쇄하여 확산광의 작은 입자와 선명한 대조를 이루는 잉크로 연마 후 매끄러운 표면처럼 잉크의 일부 대신 움푹 들어간 느낌을 줍니다. 고광택 효과는 정반사를 생성하고 여전히 금색과 은색 판지 금속 광택이 있음을 느낍니다.

2 인쇄 재료

금, 은 판지 및 진공 알루미늄 도금 종이가 일반적으로 사용되며 표면은 매끄럽고 평활도가 높아야하며 인쇄 후 거울 금속 효과를 낼 수 있습니다.

흰색 판지에 색약을 인쇄하는 방법, 즉 코팅 장비를 사용하여 판지에 금색 또는 은색 색 반죽을 인쇄하는 방법을 사용할 수도 있지만 색 반죽은 높은 착색력, 균일한 코팅 색상, 사복 및 좋은 광택.금은 복합 카드 용지와 비교하여 코팅된 금은 카드 용지의 효과는 약간 나쁩니다.

3 UV 프로스트 잉크

젖빛 인쇄 과정에서 젖빛 효과는 UV 젖빛 잉크의 특수 특성에 따라 다릅니다.인쇄 반투명 잉크는 입자 크기가 15 ~ 30μm인 무색 투명한 1액형 자외선 경화형 잉크입니다.그것으로 인쇄 된 제품은 명백한 서리 효과가 있으며 잉크 필름이 가득 차 있고 입체감이 강하여 제품 등급을 향상시킬 수 있습니다.

UV 프로스트 잉크는 기존의 솔벤트 기반 잉크에 비해 뚜렷한 장점이 있습니다. 미세한 인쇄 패턴, 강한 입체감;용제 없음, 고형분 함량이 높고 환경 오염이 적습니다.빠른 경화, 에너지 절약, 높은 생산 효율;잉크 필름은 내마찰성, 내용제성 및 내열성이 우수합니다.

4 인쇄 프로세스의 핵심 포인트

01 프린터

등록의 정확성을 보장하기 위해 UV 경화 장치가 있는 자동 스크린 인쇄 장비를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

02 인쇄환경

온도: 25±5℃;습도: 45%± 5%.

03 기준을 정하다

인쇄판 그래픽 및 텍스트는 중복 인쇄의 정확성을 보장하기 위해 이전 색상과 일치해야 하며 중복 인쇄 오류는 0.25mm 이하이어야 합니다.

04 컬러 시퀀스 인쇄

서리로 덥은 인쇄는 고급 상표 인쇄에 속하며 풍부한 색상이 필요할뿐만 아니라 특정 위조 방지 기능이 필요하므로 종종 다색 인쇄와 다양한 인쇄 방법을 결합하는 방법을 채택합니다.

인쇄 색상 순서를 정렬할 때 젖빛 잉크는 마지막 색상 인쇄에 정렬되어야 합니다.흰색, 빨간색, 패턴 핫 스탬핑 및 젖빛 효과 인쇄와 같은 일반적인 색상 순서는 먼저 흰색과 빨간색 잉크를 인쇄한 다음 핫 스탬핑을 인쇄하고 마지막으로 젖빛 잉크를 인쇄하는 것입니다.젖빛 잉크는 무색 투명하고 금색과 은색 판지 표면에 인쇄되어 인쇄 재료 고유의 금속 광택을 전달하여 금속 에칭을 모방하는 인쇄 효과를 얻을 수 있습니다.또한, 젖빛 잉크의 최종 인쇄뿐만 아니라 이전 인쇄 잉크 색상도 마찬가지입니다.

05 큐어링 방식

고압 수은 램프로 경화.램프 수명은 일반적으로 1500~2000시간이며 자주 교체해야 합니다.

06 인쇄압력

젖빛 잉크를 인쇄할 때 스크레이퍼의 압력은 일반 잉크의 압력보다 약간 커야 하며 압력이 일정해야 합니다.

07 인쇄 속도

젖빛 잉크의 입자 크기가 더 큽니다.반투명한 잉크가 메쉬를 완전히 관통하게 하려면 인쇄 속도가 다른 잉크보다 낮아야 합니다.일반적으로 2500 ± 100/h의 다른 컬러 잉크 인쇄 속도;젖빛 잉크의 인쇄 속도는 2300±100매/시간입니다.

08 화면 요구 사항

일반적으로 수입 된 일반 나일론 메쉬 약 300 메쉬가 선택되며 인장 네트워크의 장력이 균일합니다.인쇄 과정에서 인쇄판의 변형은 엄격하게 제어되어야 합니다.

5 일반적인 오류 및 솔루션

01 금속 질감이 좋지 않다

원인: 희석제를 추가하는 잉크가 적절하지 않습니다.UV 램프 전력이 충분하지 않습니다.기판 재료의 품질이 좋지 않습니다.

해결책: 인쇄하기 전에 불투명 잉크와 일치하는 희석제를 추가하십시오.희석제의 정확한 투여량과 충분한 교반.경화 과정에서 광원의 출력 범위는 잉크층의 두께와 라이트 솔리드 머신의 속도에 따라 선택되어야 하며 광원의 출력은 0.08 ~ 0.4KW가 되어야 합니다.또한, 기판 재료의 더 높은 금속 광택을 선택하기 위해 표면에 흠집이 있을 수 없으며 적절한 인장 강도와 고온 저항을 갖습니다.

02 연마면이 거칠고 입자분포가 고르지 못하다

원인: 인쇄 압력이 일정하지 않습니다.

해결책: 스크레이퍼의 길이는 인쇄 인쇄물의 너비보다 약간 커야 합니다.인쇄를 위해 직각 스크레이퍼를 선택할 수 있지만 고무 스크레이퍼 경도는 너무 높아서는 안되며 일반 경도는 HS65입니다.

03 화면에 잉크가 마르다

원인: 직접적인 자연광 스크린.자연광에는 자외선이 많이 포함되어 있기 때문에 감광제 경화 반응에서 잉크를 촉발시키기 쉽습니다.불순물이 포함된 종이 표면 또는 잉크.

해결책: 자연광에 직접 노출되지 않도록 하십시오.표면 강도가 높은 용지를 선택하십시오.인쇄 환경을 깨끗하게 유지해야 합니다.

04 인쇄물 접착

원인: 인쇄물의 잉크 층이 완전히 경화되지 않았습니다.

해결책: 가벼운 단단한 기계 램프 관의 힘을 개량하십시오;경량 기계의 벨트 속도를 줄이십시오.인쇄 요구 사항을 충족하면서 잉크 층의 두께를 줄입니다.

05 스틱 버전

원인: 용지 위치가 허용되지 않음, 임프린트 드럼 용지 톱니가 부적절하게 조정되었습니다.

해결책: 용지 위치 시스템을 보정하고 용지 톱니의 위치를 ​​조정하여 드럼이 회전하는 용지를 방지합니다.

06 인쇄판이 깨졌다

원인: 인쇄 압력이 너무 커서 스트레칭 네트워크의 장력이 균일하지 않습니다.

해결책: 스크레이퍼의 압력을 균일하게 조정하십시오.장력 네트워크의 장력을 균일하게 유지하십시오.수입 메쉬 천을 선택하는 것이 가장 좋습니다.

텍스트와 텍스트의 가장자리에 털이 있습니다.

원인: 잉크 점도가 너무 큽니다.

해결책: 적절한 희석제를 추가하고 잉크의 점도를 조정합니다.잉크 그리기를 피하십시오.

1 P원리