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3 차원 핫 스탬핑은 범프를 누르는 효과와 위조 방지 및 예술적 효과가 우수한 핫 스탬핑의 조합으로 널리 사용되었습니다.그러나 3차원 핫 스탬핑의 품질 관리는 비교적 복잡한 문제입니다.이 문서는 간략하게 3차원 핫 스탬핑 품질 관리 포인트 및 결함 처리, 친구 참조 내용:
 
3차원 핫 스탬핑의 품질

양극 산화 처리 및 판재의 특성을 최대한 활용하여 장비, 재료, 환경, 온도, 압력, 속도 및 기타 요인과 인쇄 사이의 좋은 조합 형성, 최상의 공정 균형 형성 및 최종 생산 만족스러운 3차원 핫 스탬핑 제품.
 
핫 프레스 에디션

일반 청동 판 및 엠보싱 판과 비교하여 동일한 장소를 사용하는 3 차원 핫 스탬핑 판의 생산 공정 및 상당한 차이가 있습니다.3차원 핫 스탬핑은 프로세스를 완료하기 위한 핫 스탬핑 또는 프레스 범프이므로 단순한 핫 스탬핑 및 엠보싱 플레이트 품질 표준보다 핫 스탬핑 버전이 더 높고 제판 요구 사항이 더 엄격하고 프로세스가 더 복잡합니다.예를 들어, 하단 다이의 일반 청동 버전은 평평하고 특별히 만들 필요가 없으며 3차원 릴리프 패턴을 형성하기 때문에 3차원 핫 스탬핑이 있으므로 하단 다이의 매우 뜨거운 압력 버전은 반드시 수 금형 활자에 해당하는 핫 버전, 즉 하단 다이의 오목한 부분에 대한 고온 압력을 높여야하며 범프의 높이와 고온 압력은 오목한 깊이의 버전에 해당합니다.
고품질 핫 스탬핑 플레이트는 3차원 핫 스탬핑 제품의 품질을 보장하는 중요한 기반입니다.핫 프레스 버전은 일반적으로 레이저 조각으로 청동 판으로 만들어진 고품질 금속 재료로 만들어야합니다.스테인레스 스틸은 청동 버전과 비교하여 매우 매끄러운 표면으로 인해 우수한 소재의 핫 스탬핑 버전을 생산하고 있으며 핫 스탬핑 텍스트 광택 및 정의의 스테인레스 스틸 핫 스탬핑 버전이 더 높고 오목 및 볼록의 효과가 높습니다. 압력도 더 좋습니다.
열간 프레스 버전은 고온 고압에서 작동되기 때문에 정상적인 조건에서는 눈에 띄지 않는 작은 결함이 제품 품질에 큰 영향을 줄 수 있습니다.따라서 열간 프레스 버전의 품질 관리는 우수성을 위해 노력해야하며 소스에서 품질 숨겨진 문제를 제거해야합니다.
일반적으로 핫 프레스 버전은 균일한 두께, 패턴, 텍스트 조각이 명확하고 일관된 깊이여야 합니다.바닥 다이는 긁힘이없고 동일한 크기이며 균열이없고 인성이 가득 차 있어야합니다.핫 프레스 버전과 하단 다이는 육안으로 볼 수 없는 변형, 붕괴, 기포, 버 및 기타 결함이 있습니다.
 
전기화학 알루미늄

양극 산화 처리의 품질은 3차원 핫 스탬핑 제품의 외관을 직접적으로 결정합니다.아노다이징 처리된 알루미늄의 품질은 명확한 밝은 점, 어두운 점 또는 레이저 플레이트 이음새가 없어야 하며 표면 보호 층이 부드럽고 투명하며 안개와 회색 현상이 없어야 합니다.양극 산화 처리 된 빛 검사시 눈에 띄는 흰색 반점, 더러운 반점, 접착제 반점, 모래 구멍 및 기타 품질 결함이 없어야합니다.
외관 성능 외에도 산화 알루미늄의 적절한 고온 성능도 매우 중요합니다.핫 스탬핑의 품질에 영향을 미치는 결정적인 요소 중 하나이며 접착력, 박리력 및 내충격성은 핫 스탬핑 성능에 의해 직접적으로 결정됩니다.최고의 전기 화학 알루미늄이 최적의 고온 성능을 나타낼 수 있도록 하기 위해 종이, 잉크, 경유, 바니시와 같은 화학 코팅을 신중하게 선택해야 할 뿐만 아니라 온도, 속도, 압력과 같은 핫 스탬핑 공정 매개변수를 처리하여 합리적으로 설정해야 합니다. , 또한 대량 생산 시 수율을 보장하기 위해 대량 생산 전에 뜨겁게 시도해야 합니다.
시험 다림질을 통해 양극 산화 알루미늄의 적절한 다림질 특성을 확인하는 것 외에도 특수 도구 또는 테이프를 사용하여 양극 산화 알루미늄의 박리 강도, 내충격성 및 기타 특성을 테스트해야 합니다.양극 처리된 알루미늄의 박리 강도가 너무 작으면 핫 스탬핑 전사 공정에서 알루미늄이 떨어지거나 불량한 문제를 전사하는 것처럼 보일 수 있습니다.반면 양극산화 처리는 완전히 전사하기 어렵고, 품질 불량에 핫 스탬핑이 나타나지 않는다.아노다이징의 내충격성이 불량하면 요철을 프레스하는 과정에서 알루미늄이 떨어지는 문제가 발생하고 완성품의 성능은 불완전하고 손상된 핫 스탬핑 부품입니다.따라서 알루미늄의 3차원 스탬핑 공정, 불완전, 발포, 층 분리 및 기타 품질 결함을 해결하기 위한 주요 조치는 양극 산화 알루미늄의 다양한 특성을 완전히 파악하는 것입니다.담배 패키지의 3 차원 핫 스탬핑 생산에서 고온 저항 및 위조 방지 기능을 갖춘 홀로그램 레이저 양극 산화 알루미늄이 일반적으로 선택됩니다.이러한 종류의 양극 처리 된 알루미늄은 박리 강도와 내 충격성이 우수하고 변형이 쉽지 않으며 핫 스탬핑 성능에 적합하므로 완제품의 품질을 효과적으로 보장 할 수 있습니다.
 
또한, 3차원 위치 지정 핫 스탬핑 양극 산화 플레이트 거리는 일정해야 하며 설정된 단계 매개변수 오류(오차 < 0.1mm)를 초과할 수 없습니다.핫 스탬핑 단계 계산에서 플레이트 거리를 레이저 아이 트래킹 포인트로 사용하기 때문에 작은 오류가 있더라도 많은 핫 프레스 후에 누적 오류가 매우 놀랍고 때로는 수십 센티미터까지 발생하여 원인이 됩니다. 많은 재료 낭비가 있으므로 양극 처리 된 판 거리는 엄격하게 제어되어야합니다.
 
운영 포인트

3 차원 핫 스탬핑 생산 공정에서 "뜨거운"과 "압력"품질 관리의 두 가지 측면에서 접착 불량, 잉크 백 풀을 피하기 위해 핫 스탬핑은 고품질 결함이 아닙니다.산화 알루미늄 접착제 핫멜트와 잉크, 바니시, 바니시 사이의 친화 관계를 곧게 펴십시오.또한 인쇄기의 품질 관리 지점을 설정하고 잉크의 양, 잉크 건조 효과, 핫 프레스 공정에 분사되는 분말의 양 및 엄격한 제어에주의를 기울여 품질 문제를 적시에 해결해야합니다.
 
온도 제어
3차원 핫 스탬핑 품질 관리의 핵심으로 온도 조절, 예열 시간의 엄격한 제어, 온도 상승, 하강 범위 및 핫 스탬핑 속도가 동기화되도록 합니다.아노다이징 핫멜트 접착제 코팅의 양이 매우 적기 때문에 핫 스탬핑 열에 약간의 편차가 있으면 양극 산화 알루미늄의 전사 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.또한 금속알루미늄층의 아노다이징 표면 코팅도 매우 얇아(두께가 1~2μm에 불과함) 온도 변화에 매우 민감하므로 Hot stamping 온도를 주의 깊게 제어해야 합니다.
그러나 온도 조절은 제어하기 쉽지 않으므로 실제 생산 공정에서 종종 핫 스탬핑 온도 변동 및 일부 품질 문제로 인해 발생합니다.예를 들어, 핫 스탬핑 온도가 너무 낮고 양극 산화 핫멜트 접착제 용융이 충분하지 않으며 핫 스탬핑 불완전, 페이스트 버전, 핫 스탬핑, 모발 및 기타 품질 결함이 발생하기 쉽습니다.핫 스탬핑 온도가 너무 높으면 양극 처리 된 알루미늄 층의 표면이 녹고 튀는 현상이 발생하지만 변색, 표면 안개, 레이저 광택 없음 및 기타 품질 결함이 발생합니다.또한 발포, 알루미늄, 박리 및 기타 결함과 핫 스탬핑 온도 제어는 큰 관계가 있으며 생산자는 결함 품질의 특정 성능을 기반으로 핫 스탬핑 온도를 조정해야합니다.
 
압력 제어
3 차원 핫 스탬핑 제품과 요철 효과의 단순 압력 요철 제품을 비교하려면 핫 스탬핑 효과를 동시에 보장해야하며 요철 압력 제어의 품질을 보장해야합니다.3차원 핫 스탬핑과 요철 가공이 동시에 완료되기 때문에 압력 크기는 양극재의 접착력에 영향을 미칠 뿐만 아니라 프레스 요철의 효과와 관련이 있으며 때로는 양립할 수 없는 모순이 있을 수 있습니다. 둘.예를 들어, 압력을 조금 더 크게 설정하면 용지에 양극산화의 접착력을 높일 수 있어 핫 스탬핑에 좋지만 프레스 과정에서 요철 용지 손상이 발생할 수 있습니다.
따라서 종이를 부수지 않는 것을 기준으로 최고의 핫 스탬핑 효과를 얻으려면 압력을 신중하게 설정하고 핫 프레싱 레이아웃의 높이를 합리적으로 조정하고 오목 및 볼록 바닥 다이의 정확한 교정, 모든 핫 프레스 버전과 하단 다이 높이, 평탄도가 일관된지 확인하십시오.또한 바닥 다이 트래킹의 품질을 확인하기 위해 특히 바닥 다이에서 수만 번 충격 저항을 받았으므로 바닥 다이의 변형 정도와 인성을 확인하기 위해 특별한주의를 기울여야합니다. 마모된 바닥 다이의 적시 교체.
 
오류 처리
3차원 핫 스탬핑의 생산 과정에서 품질 결함이 언제든지 발생할 수 있으며 적시에 처리해야 합니다.그 중 양극 산화 잉크 적합성은 양극 산화 접착, 잉크 백 풀, 핫 스탬핑, 불완전 알루미늄 등을 포함한 주요 결함과 밀접한 관련이 있습니다.
 
나쁜 것에 집착하다
3 차원 핫 스탬핑 생산 공정에서 양극 산화 접착 실패는 종종 다음 두 가지 측면에서 나타나며 이유도 다릅니다.
하나는 양극 산화 처리 된 알루미늄을 인쇄 표면에 단단히 붙일 수 없으며 완전히 핫 스탬핑 될 수도 있으며 테이프를 당길 때 알루미늄 또는 큰 불완전 함 현상이 나타납니다.최종 분석에서 이것은 양극 산화 알루미늄의 불량한 접착력 때문입니다. 이때 양극 산화 알루미늄의 적절한 고온 성능을 개선하거나 새로운 양극 산화 알루미늄을 교체해야 합니다.
다른 하나는 양극 처리된 알루미늄을 인쇄 표면에 단단히 붙일 수 있는 후 핫 스탬핑이지만 잉크 백 풀 현상이 있습니다.이 현상은 잉크의 접착력이 좋지 않기 때문에 발생하며 잉크 및 종이 인쇄 적응성 및 잉크 건조는 다른 요인과 완전히 관련이 없습니다. 이때 인쇄 잉크 및 종이 적응성을 향상시키거나 잉크의 건조 속도를 조정해야 합니다. .
 
핫 스탬핑 손실

핫 스탬핑 손실의 주요 원인은 다음과 같습니다. 하나는 인쇄 표면에 너무 많은 분말이 있는 것인데, 이것이 가장 일반적인 이유입니다.두 번째는 핫 스탬핑에서 잉크가 완전히 건조되지 않은 것입니다.셋째, 잉크 층의 표면은 "친화성"이 없도록 보호 광택제, 광택제 및 기타 수지 코팅층으로 코팅됩니다.발생 핫 스탬핑 품질 문제, 우리는 현실, 특정 문제 특정 분석에서 진행해야 합니다, 뜨거운 스탬핑을 서두르지 마십시오, 폐기물 품질 사고의 대량 생산을 방지합니다.