인쇄물에는 일정한 색상 차이가 있으며 일정한 경험과 판단에 따라 디자인 초안의 색상에 가까운 인쇄물을 만들 수 있습니다.그렇다면 어떻게 하면 색차를 조절하고, 디자인 드래프트의 색에 가깝게 출력물을 만들 수 있을까?아래에서 친구의 참조를 위한 콘텐츠인 6가지 측면을 통해 색상 차이를 제어하는 방법을 공유합니다.
색깔D차이
색상 차이는 색상의 차이입니다.우리가 일상생활에서 흔히 말하는 색차라고 하는 것은 사람의 눈으로 제품을 관찰할 때 색이 일치하지 않는 현상을 말합니다.예를 들어, 인쇄 산업에서 인쇄물과 고객이 제공하는 표준 샘플 간의 색상 차이.
색상 차이를 제어하기 위해주의해야 할 6 가지 측면이 있습니다. 색상 팔레트 인쇄, 잉크 스크레이퍼 인쇄, 점도 제어, 생산 환경, 원자재 및 품질 인식.
01 C올로B대출L잉크
인쇄 색상 팔레트 링크는 전체 색상 차이 조정의 핵심 내용입니다.일반적으로 많은 기업의 많은 인쇄 기술자는 색상 팔레트에 대한 경험이나 자신의 감정에만주의를 기울입니다. 이는 표준도 획일적 표준도 아니며 매우 캐주얼 한 원래 색상 팔레트 상태에 머무르는 것입니다.한편으로는 색수차 개선에 효과가 없고, 한편으로는 색위상 조정이 어렵다.셋째, 직원의 색상 매칭 능력을 형성하는 데 적절한 기술이 없습니다.
색상 팔레트에서 다른 제조업체의 인쇄 잉크 시스템을 사용하여 색상을 지정하는 것을 방지하기 위해 특별한 주의를 기울여야 합니다. 동일한 제조업체의 인쇄 잉크를 사용하여 색상을 지정하는 것이 좋으며, 모든 종류의 색상 단계를 완전히 파악하려면 색상 서비스가 필요합니다. 인쇄 잉크 단계, 제어하는 컬러 팔레트 프로세스에 도움이 됩니다.색상 조정 전에 사용된 인쇄 잉크가 있는 경우 먼저 인쇄 잉크의 색상을 지우고 인쇄 잉크 식별 카드가 정확한지 확인하십시오. 샘플 관찰 제어를 긁기 위해 잉크 스크레이퍼를 사용할 수 있는 것이 좋습니다. 그런 다음 추가하고 무게를 가하기 전에 강화해야 할 무게를 추가한 다음 데이터를 기록합니다.
또한 잉크의 강도를 조정할 때 측정 방법을 사용하여 색상을 조정할 수도 있습니다. 긁을 때 색상 샘플은 대칭이어야 하며 흰색 바닥을 잡고 있어야 통일된 표준 샘플과 비교하는 데 도움이 됩니다.색상이 균일한 표준시료의 90% 이상이 되면 점도조절을 강화한다.교정을 수행한 다음 미세 조정할 수 있습니다.색상 혼합 프로세스에서 데이터의 정확성에 특별한 주의를 기울이기 위해 전자 이름의 정확성은 후속 프로세스 데이터 매개변수의 요약에 매우 중요하다는 점을 언급할 가치가 있습니다.인쇄 잉크의 비율 데이터가 강화되면 여러 번 빠르고 합리적으로 색상을 조정할 수 있으며 색상 차이 문제의 발생도 피할 수 있습니다.
주문 수량의 크기에 따라 잉크를 일치시킬 수 있는 것이 좋으며, 색상 일치 작업을 한 번 완료하고 여러 색상 일치로 인한 색상 편차를 방지하는 것이 좋습니다.남은 인쇄잉크 발생으로 인한 색차를 합리적으로 감소시킬 수 있습니다.색상을 확인할 때 일반 조명에서도 색상이 동일하게 보이지만 다른 광원 아래에서는 다르게 보일 수 있으므로 균일한 표준 광원을 선택하여 색상을 보거나 비교해야 합니다.
02 인쇄S크래퍼
스크레이퍼가 생산 및 가공에서 자주 이동하는 경우 스크레이퍼가 색상 차이에 미치는 영향, 스크레이퍼의 작업 위치가 변경되어 인쇄 잉크의 정상적인 전사 및 색 재현에 도움이 되지 않으며, 스크레이퍼는 임의로 변경할 수 없습니다.
생산 및 가공 전에 인쇄 롤의 그림과 텍스트에 따라 각도와 위치를 조정해야 합니다.다음 칼은 손의 깨끗하고 날카로운 동작에 특별한주의를 기울여야합니다.스크레이퍼의 각도는 일반적으로 50-60도입니다.또한 절단하기 전에 스크레이퍼 3점이 균형을 이루고 있는지 확인하기 위해 각별한 주의를 기울여야 하며, 인쇄 단계의 안정성에 매우 중요한 웨이브 유형과 높고 낮음 상황이 없을 것입니다.
03 점도A조정
점도 조정은 바람직하게는 예상되는 기계 속도에 따라 생산 및 가공 전에 강화되어야 합니다.용매를 추가한 후 기계는 생산 및 처리를 시작하기 전에 10분 후에 완전히 시퀀싱을 기다려야 합니다.품질 인식 표준을 충족시키는 생산 공정 검사 기계 제품을 가속화하려면 이 제품의 통일된 표준 점도 값으로 이 값을 즉시 기록하고 데이터에 따라 전체 단일 제품을 기록해야 합니다. 조정하면 점도 변화로 인한 색상 편차를 합리적으로 줄일 수 있습니다.점도 감지는 감지 기술에 특별한 주의를 기울여야 합니다.일반적으로 인쇄 잉크 통 또는 인쇄 잉크 통의 인쇄 잉크가 주요 감지 본체입니다.탐지 전, 아니요.3 점도 컵은 정확한 감지를 위해 세척해야 합니다.
정상적인 생산에서는 20-30분마다 점도를 샘플링하는 것이 좋습니다.선장 또는 기술자는 점도 값의 변화에 따라 점도를 조정할 수 있습니다.인쇄 잉크의 점도를 조정하고 용매를 첨가할 때 인쇄 잉크에 직접적인 영향을 미치지 않도록 특별한 주의를 기울여야 합니다. 정상적인 조건에서 인쇄 잉크 시스템의 손상을 방지하기 위해 수지와 안료가 분리된 다음 인쇄됩니다. 제품의 모발, 색상 재현성이 충분하지 않습니다.
04 생산환경
작업장 공기 습도 조절은 정상적인 상황에서 55%-65%가 더 적절하게 조정됩니다.
높은 습도는 인쇄 잉크의 용해도에 영향을 미치며, 특히 얕은 네트 영역의 전사는 정상적으로 표시되기 어렵습니다.공기 습도의 합리적인 조정, 잉크 인쇄 효과 및 색상 조정의 역할이 향상되었습니다.
05 Raw M에테리얼
원료의 표면 장력이 자격이 있는지 여부는 인쇄물에 대한 인쇄 잉크의 젖음 및 전사 효과에 영향을 미치고 필름에 대한 인쇄 잉크의 색상 표시 효과에도 영향을 미치며 색상 차이에 영향을 미치는 요인 중 하나입니다. .원료의 품질을 보장하는 것은 품질 관리의 전제 조건입니다.자격을 갖춘 공급업체를 선택하는 것은 매우 중요합니다.
06 품질의식
생산, 가공 및 품질 관리 담당자가 제품 품질에 대해 인식하는 것을 말합니다.이러한 인식은 작업의 세부 사항에 반영되어 명확해야 합니다.따라서 색상 차이의 조정은 주로 직원의 품질 인식을 개선하여 우수성의 작업에서 제품 품질의 개념을 형성하는 것입니다. 품질 검사 직원이 검사 작업의 첫 번째 부분을 강화하도록 돕기 위해 첫 번째 부분에서 생산 및 처리를 시작합니다.생산 및 가공에서 인쇄 잉크 색조의 교체와 같은 품질 관리 시스템의 생산 및 가공 성능에서 승무원과 함께 엄격하며 특히 인쇄 잉크 분지 세부 사항에주의를 기울이고 바닥 끝과 긁힘에 특별한주의를 기울이십시오. 블레이드 클립이 있고 교체 또는 청소할 때 이러한 작은 세부 사항은 생산 및 처리에 특별한주의를 기울이지 않으면 혼합 색상 색조 사이에서 발생할 수 있으며 색상 변색 및 색수차가 발생할 수 있습니다.
컬러 인쇄는 불가피하며 색상 차이의 발생을 피하거나 줄이는 방법은 다양한 요인에 대한 위의 상세한 분석을 사용하여 개선된 기술을 찾을 수 있으며 색상 차이를 방지할 수 있으며 색상 차이를 제어하는 방법입니다. , 소스 및 샘플 관리 표준화에서만 색상 차이를 줄이고 피할 수 있습니다. 생산 및 가공에서 세부 작업 및 프로세스 데이터 관리에 특별한주의를 기울여야만 더 나은 제품을 만들고 기업의 포괄적 인 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다. .
게시 시간: 2022년 1월 12일