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개요: 핫 스탬핑 공정은 독특한 표면 장식 효과로 인해 사람들이 선호합니다.핫 스탬핑의 기본 프로세스에서 이상적인 핫 스탬핑 효과를 얻으려면 핫 스탬핑 온도, 핫 스탬핑 압력, 핫 스탬핑 속도 및 기타 프로세스 매개 변수를 합리적으로 마스터해야 함을 알 수 있습니다.브론징과 관련된 원료의 품질도 보장되어야 합니다.이 문서는 친구의 참조를 위해 브론징 효과에 영향을 미치는 관련 내용을 공유합니다.

브론징 공정은 일정 온도, 뜨거운 금박에 압력을 가한 후 즉시 도금 플레이트 패턴, 텍스트가 기판 표면에 부착된 후입니다.에서화장품 용기 상자인쇄, 청동 처리의 적용은 85% 이상을 차지합니다.그래픽 디자인에서 브론징은 마무리 터치 역할을 할 수 있으며 특히 상표 및 등록 이름의 경우 디자인 테마를 강조 표시하는 효과가 더 중요합니다.

01 기질의 선택
코팅지, 화이트 보드지, 화이트 카드지, 직조지, 오프셋 용지 등과 같이 도금할 수 있는 많은 기질이 있습니다.그러나 모든 종이 청동 효과가 이상적인 것은 아닙니다. 책 종이, 가난한 오프셋 종이와 같은 거칠고 느슨한 종이의 표면은 양극 산화 층이 표면에 잘 부착되지 않기 때문에 독특한 금속 광택이 잘 반사되지 않습니다. 또는 핫 스탬핑도 할 수 없습니다.

따라서 브론징 기판은 조밀한 질감, 높은 평활성, 높은 표면 강도를 선택해야 양호한 핫 스탬핑 효과를 얻을 수 있으며 독특한 양극 산화 광택이 완전히 반사됩니다.

02 아노다이징 모델 선택
양극 처리된 알루미늄의 구조는 폴리에스터 필름 층, 셰딩 층, 컬러 층(보호 층), 알루미늄 층 및 접착 층의 5개 층으로 구성됩니다.더 많은 양극 처리된 모델, 일반적인 L, 2, 8, 12, 15 등이 있습니다. 금색 외에도 은색, 파란색, 갈색, 녹색, 밝은 빨간색의 수십 종류가 있습니다.올바른 색상을 선택하는 것뿐만 아니라 다른 기질에 따라 해당 모델을 선택하기 위해 양극 처리된 알루미늄을 선택합니다.다른 모델, 성능 및 적합한 고온 재료의 범위도 다릅니다.정상적인 상황에서 제지 제품 핫 스탬핑은 가장 많이 사용되는 숫자 8입니다. 숫자 8의 양극 처리 된 알루미늄 결합력이 적당하고 광택이 더 좋으며 일반 인쇄 용지 또는 광택지, 바니시 핫 스탬핑에 더 적합하기 때문입니다.경질 플라스틱에 핫 스탬핑을 하려면 15 알루마이트 처리된 알루미늄과 같은 다른 해당 모델을 선택해야 합니다.

아노다이징의 품질은 주로 육안 검사 및 아노다이징 색상, 밝기 및 트라코마와 같은 확인하는 느낌에 의해 결정됩니다.양극 처리 된 알루미늄 색상 균일 한 품질의 좋은 품질, 부드러운 후 핫 스탬핑, 트라코마 없음.양극 처리된 견뢰도와 견고함을 위해 일반적으로 손으로 문지르거나 투명 테이프로 검사를 위해 표면을 붙일 수 있습니다.양극 산화 처리가 쉽게 떨어지지 않으면 견뢰도와 견고성이 우수하고 작은 텍스트 패턴을 핫 스탬핑하는 데 더 적합하며 핫 스탬핑 할 때 버전을 붙이기 쉽지 않습니다.부드럽게 문지르면 양극 처리 된 알루미늄이 떨어졌습니다. 이는 견고성이 좋지 않다는 것을 의미하며 스파스 텍스트 및 패턴 핫 스탬핑에만 사용할 수 있습니다.또한 아노다이징 처리된 끝단의 파손에 주의해야 합니다. 파손된 끝이 적을수록 좋습니다.
 
참고: 알루마이트 처리된 알루미늄은 적절하게 보관해야 하며 통풍이 잘되고 건조한 곳에 보관해야 하며 산, 알칼리, 알코올 및 기타 물질과 혼합할 수 없으며 방습, 고온, 태양 보호 및 기타 조치를 취해야 합니다. 그렇지 않으면 양극 처리된 알루미늄은 서비스 수명을 단축시킵니다.
 
03 핫 스탬핑 플레이트 생산
핫 스탬핑 플레이트는 일반적으로 구리, 아연 및 수지 버전, 상대적으로 말하면 최고의 구리, 아연 보통, 약간 가난한 수지 버전입니다.따라서 미세한 Hot stamping을 위해서는 가능한 한 동판을 사용하여야 한다.핫 스탬핑 플레이트의 경우 표면이 매끄럽고 그래픽 라인이 선명하고 가장자리가 깨끗하고 홈이 있거나 버가 없어야 합니다.표면이 약간 고르지 않거나 가벼운 긁힘, 보풀, 미세한 숯을 사용할 수 있습니다 부드럽게 닦아 부드럽게 만듭니다.

핫 스탬핑 플레이트 부식 플레이트 깊이는 핫 스탬핑 그래픽이 선명하고 연속 및 페이스트 버전의 발생을 줄이고 인쇄 속도를 향상시키기 위해 약 70도의 경사에서 최소 0.6mm 이상 약간 깊어야합니다.핫 스탬핑의 단어, 선 및 패턴의 디자인은 매우 특별합니다.텍스트와 패턴은 가능한 한 적당하고 밀도가 너무 작아야 하고 너무 가늘고 펜이 끊어지기 쉬워야 합니다.너무 두껍고 밀도가 높아 붙여넣기 쉬운 버전입니다.
 
04 온도 조절
핫 스탬핑 온도는 핫멜트 실리콘 수지 오프 층 및 접착제의 용융도에 큰 영향을 미치며 핫 스탬핑 온도는 양극 산화 처리된 접착제 층 용융의 최저 온도를 보장하는 양극 산화 온도 범위의 하한보다 낮아서는 안 됩니다. .

온도가 너무 낮으면 용융이 충분하지 않고 핫 스탬핑이 강하지 않아 각인이 강하지 않거나 불완전하거나 잘못 인쇄되거나 흐려집니다.용융 온도가 너무 높고 과도하고 전기 화학적 알루미늄의 각인 주위에 용융 손실이 발생하고 페이스트 버전도 생성됩니다. 동시에 고온은 합성 수지의 색상 층과 염료 산화 중합을 유발하여 반암 물집 또는 ​​미스트를 각인하고, 산화 알루미늄 층 및 보호 층 표면으로 이어지며 핫 스탬핑 제품을 만들어 밝기를 줄이거나 금속 광택을 잃습니다.
 
일반적으로 전기 가열 온도는 80 ~ 180 ℃ 사이에서 조정해야하며 핫 스탬핑 영역이 크고 전기 가열 온도가 상대적으로 높습니다.오히려 더 낮습니다.특정 상황은 인쇄판의 실제 온도, 양극 산화 처리된 유형, 그림 및 텍스트 조건 및 기타 요인에 따라 결정되어야 하며 일반적으로 가장 적합한 온도를 찾기 위한 시험을 통해 가장 낮은 온도여야 하며 선명한 그림을 각인할 수 있습니다. 표준으로 텍스트 라인.
 
05 핫 스탬핑 압력
핫 스탬핑 압력과 양극 산화 접착 견뢰도는 매우 중요합니다.온도가 적절하더라도 압력이 충분하지 않으면 양극 산화 처리 및 기판이 단단히 고정되지 않거나 퇴색, 인쇄 오류 또는 흐림 현상이 발생합니다.반대로 압력이 너무 높으면 라이너와 기판의 압축 변형이 너무 커서 페이스트 또는 조잡한 인쇄가 발생합니다.따라서 핫 스탬핑 압력을 신중하게 조정해야 합니다.

핫 스탬핑 압력을 설정할 때 주요 고려 사항은 양극 산화 처리 특성, 핫 스탬핑 온도, 핫 스탬핑 속도, 기질 등입니다. 일반적으로 종이 회사, 높은 평활성, 두꺼운 인쇄 잉크 층 및 핫 스탬핑 온도가 높으면 느리고 핫 스탬핑 압력의 속도는 더 작아야 합니다.오히려 더 커야 합니다.
 
또한 유사하게 핫 스탬핑 패드는 코팅지, 유리 판지와 같은 매끄러운 용지에주의해야합니다. 인상이 선명하도록 단단한 뒷면 용지를 선택하는 것이 가장 좋습니다.반대로 매끄러움이 좋지 않은 거친 종이의 경우 쿠션이 가장 부드럽고 특히 핫 스탬핑 영역이 더 큽니다.또한, 핫 스탬핑 압력은 균일해야 합니다. 시험 인쇄에서 국부 인쇄 오류 또는 흐림이 발견되면 압력이 고르지 않을 수 있으며 용지의 평평한 패드에 적절하게 조정할 수 있습니다.
 
06 핫 스탬핑 속도
접촉 시간과 핫 스탬핑 견뢰도는 특정 조건에서 비례하며 핫 스탬핑 속도는 양극 산화 처리와 기판 사이의 접촉 시간을 결정합니다.핫 스탬핑 속도는 느리고 양극 처리되며 기판 접촉 시간이 길고 접합이 비교적 견고하며 핫 스탬핑에 도움이됩니다.반대로 핫 스탬핑 속도, 핫 스탬핑 접촉 시간이 짧고 아노다이징 핫멜트 실리콘 수지 층과 접착제가 완전히 녹지 않아 인쇄 오류 또는 흐림이 발생합니다.물론 핫 스탬핑 속도도 압력과 온도에 적응해야 하며, 핫 스탬핑 속도가 증가하면 온도와 압력도 적절하게 증가해야 합니다.