개요: 종이는 포장 인쇄에 가장 일반적으로 사용되는 재료입니다.물리적 특성은 인쇄 품질에 직간접적인 영향을 미칩니다.제품의 특성에 따라 종이의 성질을 올바르게 이해하고 숙달하고 합리적으로 종이를 사용하여 인쇄 제품의 품질을 향상시키는 것은 홍보에 긍정적 인 역할을 할 것입니다.친구 참조를 위해 종이 관련 콘텐츠의 특성을 공유하는 이 문서:
인쇄용지
인쇄 방법에 따라 특정 속성이 있는 다양한 유형의 인쇄 용지.
인쇄에 특별히 사용되는 종이.용도에 따라 신문지, 서적 및 정기간행물지, 표지지, 증권지 등으로 나눌 수 있습니다.인쇄 방법에 따라 활판 인쇄 용지, 그라비아 인쇄 용지, 오프셋 인쇄 용지 등으로 나눌 수 있습니다.
1 양적
단위 면적당 종이의 무게를 g/㎡로 표시한 것, 즉 1제곱미터 종이의 그램 무게를 말합니다.종이의 양적 수준은 인장 강도, 인열 정도, 견고함, 강성 및 두께와 같은 종이의 물리적 특성을 결정합니다.이것은 고속인쇄기가 35g/㎡ 이하의 정량용지에 적합하지 않아 비정상 용지가 나타나기 쉽고 중복 인쇄가 허용되지 않는 주요 이유이기도 합니다.따라서 장비의 특성에 따라 성능에 맞는 인쇄 부품의 정량적 배열을 생산하여 소비를 더 잘 줄이고 제품 품질과 장비의 인쇄 효율을 향상시킬 수 있습니다.
2 두께
종이의 두께, 측정 단위는 일반적으로 μm 또는 mm로 표시됩니다.두께와 양과 촘촘함은 밀접한 관계가 있으며 일반적으로 용지 두께가 크고 양적 대응이 높지만 둘 사이의 관계는 절대적이지 않습니다.일부 용지는 얇지만 두께와 같거나 초과합니다.이것은 종이 섬유 구조의 견고함이 종이의 양과 두께를 결정한다는 것을 보여줍니다.인쇄 및 포장 품질의 관점에서 종이의 균일한 두께는 매우 중요합니다.그렇지 않으면 자동 갱신 용지, 인쇄 압력 및 잉크 품질에 영향을 미칩니다.인쇄된 책의 두께가 다른 종이를 사용하면 완성된 책의 두께에 상당한 차이가 생깁니다.
3 조임
g/C㎡로 표시되는 입방 센티미터당 종이의 무게를 나타냅니다.용지의 견고함은 다음 공식에 따라 수량과 두께로 계산됩니다. D=G/D ×1000, 여기서: G는 용지의 양을 나타냅니다.D는 종이의 두께입니다.견고함은 종이 구조의 밀도를 측정한 것입니다. 너무 조이면 종이 부서지기 쉬운 균열, 불투명도 및 잉크 흡수가 크게 감소하고 각인이 건조되기 쉽지 않으며 끈적 끈적한 더러운 바닥 현상이 발생하기 쉽습니다.따라서 기밀성이 높은 용지를 인쇄할 때는 잉크 코팅량을 합리적으로 제어하고 건조도 및 해당 잉크를 선택하는 데 주의를 기울여야 합니다.
4 경도
다른 대상 압축에 대한 종이 저항의 성능이지만 종이 섬유 조직의 거친 성능입니다.종이 경도가 낮고 더 선명한 표시를 얻을 수 있습니다.활판 인쇄 공정은 일반적으로 경도가 낮은 용지로 인쇄하는 데 더 적합하므로 인쇄 잉크 품질이 좋고 인쇄판 저항률도 높습니다.
5 부드러움
측정 가능한 종이 표면 범프의 정도를 초 단위로 나타냅니다.검출 원리는 다음과 같습니다. 특정 진공 및 압력에서 유리 표면을 통과하는 특정 부피의 공기와 소요 시간 사이의 샘플 표면 간격.종이가 부드러울수록 공기가 통과하는 속도가 느려지며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.인쇄에는 중간 정도의 부드러움, 높은 부드러움, 작은 점이 충실하게 재현되는 용지가 필요하지만 뒷면이 끈적 거리지 않도록 전체 인쇄에주의해야합니다.용지 평활도가 낮으면 필요한 인쇄 압력이 크고 잉크 소비량도 큽니다.
6 먼지 등급
종이의 표면에 불순물이 있는 것을 말하며, 색과 종이의 색에는 분명한 차이가 있습니다.먼지 정도는 종이의 제곱미터당 특정 범위의 먼지 영역 수로 표시되는 종이의 불순물을 측정한 것입니다.종이 먼지가 많고 인쇄 잉크가 많고 도트 재생 효과가 좋지 않으며 더러운 반점이 제품의 아름다움에 영향을 미칩니다.
7 사이징 정도
일반적으로 필기지, 코팅지, 포장지의 종이 표면은 내수성 보호층 사이징으로 형성됩니다.사이징 적용 방법, 일반적으로 사용되는 오리 펜을 특수 표준 잉크에 몇 초 안에 담그고 종이에 선을 그리고 비확산, 불투과성의 최대 너비를 확인하고 단위는 mm입니다.종이 표면 크기가 높고 인쇄 잉크 레이어 밝기가 높고 잉크 소비가 적습니다.
8 흡수성
종이가 잉크를 흡수하는 능력입니다.부드러움, 사이징 좋은 용지, 잉크 흡수가 약하고 잉크 층이 천천히 건조되고 더러운 인쇄가 붙기 쉽습니다.반대로 잉크 흡수가 강하고 인쇄가 건조하기 쉽습니다.
9 측면
종이 섬유 조직 배열 방향을 나타냅니다.종이를 만드는 과정에서 섬유는 초지기의 길이 방향을 따라 움직입니다.네트 마크의 날카로운 각도로 인식할 수 있습니다.수직에서 수직은 가로입니다.세로 종이 그레인 인쇄의 변형 값은 작습니다.가로 종이결 인쇄 과정에서 팽창의 변화가 크고 인장 강도와 인열 정도가 나쁩니다.
10 확장 속도
종이의 크기가 변한 후 흡습 또는 수분 손실이 있는 종이를 말합니다.종이의 섬유 조직이 부드러울수록 조임이 낮을수록 종이의 팽창률이 높아집니다.반대로 스케일링 비율이 낮습니다.또한, 평활도, 사이징 좋은 종이, 팽창률이 작습니다.양면 코팅지, 유리 카드 및 A 오프셋 용지 등
11 다공성
일반적으로 종이가 얇아지고 덜 단단할수록 통기성이 더 좋아집니다.호흡 능력의 단위는 ml/min(milliliter per minute) 또는 s/100ml(second/100ml)로 1분 동안 종이를 통과한 공기의 양 또는 100ml의 공기를 통과하는 데 필요한 시간을 나타냅니다.통기성이 큰 용지는 인쇄 과정에서 용지가 이중으로 흡입되는 경향이 있습니다.
12 화이트 학위
종이의 밝기를 말하며, 종이에서 모든 빛이 반사되면 육안으로 볼 수 있는 흰색입니다.종이의 백색도 결정, 일반적으로 산화마그네슘의 백색도는 100%를 기준으로 하고, 청색광 조사에 의해 종이 샘플을 취하는데, 반사율이 작은 백색도는 나쁘다.광전 백색도 측정기를 사용하여 백색도를 측정할 수도 있습니다.백색도의 단위는 11%입니다.백색도가 높은 종이, 인쇄잉크가 검게 보이는 현상을 통해 발생하기 쉽습니다.
13 앞면과 뒷면
제지에서 펄프는 철망에 부착되어 여과 및 탈수에 의해 성형됩니다.이와 같이 네트의 측면으로 미세한 섬유 및 충전재가 수분으로 손실되어 네트 자국을 남기므로 종이 표면이 더 두꺼워집니다.그리고 그물이 없는 반대쪽이 더 곱습니다.종이가 양면 사이에 차이를 형성하도록 매끄럽고 건조, 압력 빛의 생산에도 불구하고 양면 사이에는 여전히 차이가 있습니다.종이의 광택이 다르므로 잉크의 흡수와 인쇄 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.활판 인쇄 공정에서 뒷면이 두꺼운 종이 인쇄를 사용하면 판 마모가 크게 증가합니다.용지의 전면 인쇄 압력이 가볍고 잉크 소비가 적습니다.
게시 시간: 2021년 7월 7일