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소개: 인쇄물은 텍스트 및 텍스트 각인의 표면을 통해 그 가치를 나타내기 위해 무색 투명 코팅 층으로 코팅 된 인쇄물 표면의 빛, 레벨링 후 인쇄물 표면을 건조하여 얇은 형성 공정 기술의 균일 한 투명 밝은 층.유약은 인쇄된 표면의 밝기를 향상시키고 인쇄된 텍스트를 보호할 뿐만 아니라 종이 재활용에도 영향을 미치지 않습니다.이 기사는 친구의 참조를 위해 글레이징 품질에 영향을 미치는 요인의 관련 내용을 공유합니다.

글레이징

상부 조명은 인쇄물 표면에 무색 투명 코팅층으로 코팅(또는 분무, 인쇄)되어 건조 후 인쇄물의 광택을 보호하고 증가시킵니다.무색 투명 코팅층에 코팅(또는 스프레이, 프린팅)된 인쇄물 표면에 인쇄물의 표면에 레벨링, 건조, 압착, 경화 후 얇고 균일한 투명 광택층을 형성하는 플레이 향상 캐리어의 표면 부드러움은 유약 공정으로 알려진 공정의 인쇄 미세 장식 처리 기능을 보호합니다.인쇄 공정은 코팅 유약, 코팅 압력 광, UV 유약, 진주 광택 안료 유약 등으로 나눌 수 있습니다.

01 글레이징 적합성

인쇄 광택 적합성은 주로 인쇄 용지와 인쇄 잉크의 영향을 나타냅니다.주요 영향 요인은 종이, 잉크 및 인쇄물의 결정화입니다.

1) 종이 성능

인쇄 품질은 용지의 유약 적합성 여부에 따라 달라집니다.그 중 매끄러움과 흡수 성능이 종이광 적합성에 영향을 미치는 주요 요인입니다.

종이의 부드러움

소위 평활도는 종이 표면의 평탄도가 균일하지 않은 것입니다.종이의 평활도가 높으면 유약 코팅이 종이 표면과 잘 접촉하고 종이 표면에 평평하게 흐를 수 있습니다. 건조 후 좋은 유약 효과와 함께 높은 평활도 필름 표면을 형성 할 수 있습니다.종이의 평활성이 낮으면 종이의 표면이 거칠기 때문에 평탄도 차이 종이 표면이 유약 코팅을 흡수하므로 유약 효과가 좋지 않으므로 이러한 결점을 감안하여 먼저 다음 층으로 코팅해야 합니다. 인쇄물의 표면에 접착제를 바르고 유약을 바르십시오.

종이 흡수성

소위 흡수 성능은 이름에서 알 수 있듯이 종이 흡수 잉크 연결 재료와 용제 성능입니다.종이 섬유의 모세관 흡수성 및 공극률은 종이 표면의 흡수성이 강한지를 결정합니다.종이의 흡수성이 강하면 유약 코팅의 점도가 높아집니다.따라서 레벨링 특성이 감소합니다.반대로 종이의 흡수성이 약하면 건조로 인해 광택 코팅 점도가 증가하지 않습니다.이는 응고, 투과성 및 결막 성능을 저하시키며, 인쇄물 표면에 양호한 피막을 형성하기 어렵다.이 문제를 해결하려면 레벨링 시간을 연장하고 건조 온도를 높여 글레이징 품질을 향상시켜야 합니다.

2) 잉크 성능

잉크 성능 측면에서 인쇄 잉크의 품질에 영향을 미치는 주요 요인은 잉크 습윤 효과와 잉크 입자 크기입니다.입자가 작고 고분산인 경우 코팅 압력의 영향으로 평탄화가 양호할 뿐만 아니라 필름층의 평활성이 높으며 반대로 입자가 크고 퍼짐이 불량하여 표면 거칠기가 증가합니다. 잉크층.따라서 잉크를 선택할 때 잉크가 내알코올성, 내산성, 내알칼리성, 내용제성, 내열성 및 기타 특성이 좋은지 확인하여 그래픽의 변화를 방지할 뿐만 아니라 주름이 생기는 것을 방지해야 합니다. 피부.또한 잉크의 변색을 방지하기 위해서는 강한 접착력과 광택이 있어야 합니다.

3) 인쇄 결정화

인쇄 결정화의 주요 원인은 인쇄가 너무 오래 사용되거나 배경 잉크에 너무 많이 첨가되어 종이 잉크 필름 결정화 현상의 표면에 나타나 코팅 및 잉크 층으로 이어지는 것입니다. 접착 성능이 저하되고 마침내 "피팅" 및 "페이스" 및 기타 품질 문제가 나타납니다.

이러한 문제점을 감안하여 일반적으로 유약코팅제에 젖산(5%)을 넣어 균일하게 혼합하는 방식을 취하여 유약이 될 수 있다.

02 코팅 특성

일반적으로 코팅 점도, 표면 장력 및 휘발성은 인쇄 품질에 영향을 미칩니다.코팅의 점도 측면에서 점도 값이 크거나 작으면 인쇄 표면 코팅의 불균형을 초래할 수 있으므로 유약 품질에 영향을 줄 수 있습니다.코팅의 필요성으로 인해 인쇄 된 표면 상태가 종종 다르므로 점도 값도 다르며 코팅, 건조 및 압착 및 기타 점도 변화 과정에서 코팅의 점도 값을 결정하기 위해 필요합니다. 유약의 점도 값에 대한 다양한 공정의 적응성.코팅의 표면 장력의 관점에서 볼 때 코팅의 유형이 다르기 때문에 표면 장력 값이 동일하지 않으므로 필름 효과 후 습윤, 침지, 접착 및 코팅 압력이 동일하지 않습니다.코팅 표면 장력의 크기와 인쇄 표면 습윤 어려움은 반비례합니다. 표면 장력이 작을수록 필름 표면에 의해 형성되는 코팅 레벨링이 더 균일하고 매끄럽고 반대로 코팅 표면 장력이 인쇄 잉크 필름 표면 장력보다 , 그런 다음 인쇄 표면이 수축 될뿐만 아니라 국소 트라코마 형성 후에 코팅됩니다.

코팅의 휘발성 용매에서 코팅 공식이 다르기 때문에 코팅의 용매 유형, 비율 및 코팅 및 건조 휘발 속도가 동일하지 않습니다.특히 용매 휘발 속도는 그 자체의 특성 외에도 밀접한 관련이 있지만 공기 습도 및 흐름, 환경 온도 및 공기 접촉 표면의 크기 및 기타 여러 요인과도 밀접한 관련이 있습니다.용매 휘발 속도가 너무 빠르면 코팅 레벨링이 감소하고 줄무늬, 트라코마 및 기타 품질 결함이 나타나고 심지어 수분 응축이 발생하여 건조 후 유약 필름이 검게 나타나거나 균열 현상이 나타납니다.도막 휘발 속도가 너무 느려 도막 건조에 영향을 미치고 결막 경화가 막혀 내오염성이 떨어진다.상기 단점을 감안하여 코팅율을 낮추고 베이킹 온도를 높여야 한다.위의 분석에서 인쇄물 유약 코팅의 선택은 과학적이고 실용적이고 경제적이며 합리적인 원칙을 준수해야하며 인쇄물과 결합해야합니다. 자체 유약 적합성, 코팅 성능, 기술, 건조 속도 및 코팅 환경 및 기타 요인, 과학적이고 합리적인 인쇄물 코팅 선택

03 코팅공정

코팅 공정 측면에서 인쇄 품질에 영향을 미치는 요인은 주로 코팅량, 건조 조건 및 코팅 속도입니다.

코팅량 측면에서 코팅 롤러와 측정 롤러 사이의 간격 크기는 주로 코팅량의 크기를 조정하는 데 사용됩니다."두 개의 롤러" 사이의 간격이 적절한지 여부는 코팅의 균일성, 표면 광택 및 평활도에 직접적인 영향을 미칩니다.따라서 글레이징에서 가격을 조정하고 코팅의 크기를 결정하기 위해 기판의 실제 흡수 특성과 결합되어야 합니다.건조조건 및 코팅율의 관점에서 건조조건을 형성하는 건조시간 및 소요온도는 코팅의 종류, 코팅율, 코팅량, 인쇄물의 표면특성 등을 고려하여 결정하여야 한다.예를 들어, 코팅이 합리적인지 확인하는 것을 기반으로 코팅 속도가 빠르면 기판과 코팅 롤러 사이의 접촉 시간이 단축되고 코팅의 흡수가 감소하고 밝기가 감소합니다. 코팅의.

04 장비

장비는 인쇄 재료의 품질에 심각한 영향을 미치며 자원 낭비, 특히 기업의 생산 비용을 개선할 뿐만 아니라 기업의 경제적 이익에도 영향을 미치며 인쇄 재료의 직접 스크랩 현상을 초래합니다.

따라서 기업은 장비를 사용하여 운용자의 전문 기술 훈련을 강화하고 운용자의 전문 기술 수준을 향상시킬 뿐만 아니라 실제 기업이 선택한 장비와 결합해야 합니다.이것은 인쇄 재료, 제품, 공정 및 품질 등급 및 환경 보호 요구 사항이 다르기 때문에 장비 선택이 동일하지 않습니다.기업의 경제력, 기존 구성 및 제품 가공 등의 조합을 기반으로 위의 요소를 고려합니다. 실제 상황, 과학적이고 합리적인 전제하에 가능한 한 유약의 품질을 보장하기 위해 연마 도입 장비, 기업의 생산 비용을 줄이기 위해 가능한 한 인쇄물 글레이징, 특히 작은 링크 제어의 품질에 미치는 영향을 제어하는 ​​​​데 사용되는 장비의 과정에서.