개요: 최근 몇 년 동안 판통 컬러 인쇄는 종이 포장 제품의 인쇄에 널리 사용되었습니다.판통색은 4색 이외의 색과 4색의 혼합색을 말하며, 특정 잉크로 특별히 인쇄한 것입니다.Pantong 컬러 인쇄 공정은 종종 넓은 영역의 배경색을 인쇄하기 위해 포장 인쇄에 사용됩니다.이 문서는 간략하게 pantong 컬러 인쇄 제어 기술, 친구 참조 내용:
판통 컬러 인쇄
판통 컬러 인쇄는 노란색, 마젠타색, 청록색 및 검정색 잉크 이외의 다른 색상을 사용하여 원본 원고의 색상을 복제하는 인쇄 프로세스를 말합니다.
책과 잡지의 포장 제품이나 표지는 종종 다른 색상의 균일한 색상 블록이나 규칙적인 점진적 색상 블록과 단어로 구성됩니다.이러한 색상 블록과 단어는 색상으로 나누어 4가지 기본 색상으로 중복 인쇄하거나 판통 색상을 할당한 다음 동일한 색상 블록에 하나의 판통 색상 잉크만 인쇄할 수 있습니다.인쇄 품질 향상과 중복 인쇄 횟수 절약을 종합적으로 고려하여 판통 컬러 인쇄를 선택해야 합니다.
1, Pantong 색상 감지
현재 대부분의 국내 포장 및 인쇄 기업은 안통 색상 측정 및 제어 수단을 사용하고 있으며 대부분 근로자의 경험에 의존하여 판통 색상 잉크를 배포합니다.이것의 단점은 판통 잉크의 비율이 충분히 정확하지 않고 전개 시간이 길고 주관적인 요인의 영향이라는 것입니다.일부 강력한 대형 포장 및 인쇄 기업은 관리를 위해 판통 컬러 잉크 매칭 시스템을 채택했습니다.
pantong 컬러 잉크 매칭 시스템은 컴퓨터, 컬러 매칭 소프트웨어, 분광 광도계, 분석 저울, 균일한 잉크 기기 및 잉크 디스플레이 기기로 구성됩니다.이 시스템은 회사에서 자주 사용하는 용지와 잉크의 매개변수를 데이터베이스에 수집하고 컬러 매칭 소프트웨어를 사용하여 고객이 제공한 별색을 자동으로 일치시키며 CIELAB 값, 농도 값 및 △E는 분광 광도계로 측정하여 pantong 컬러 매칭 잉크의 데이터 관리를 실현할 수 있습니다.
2. 판통 컬러에 영향을 미치는 요인
인쇄 과정에서 판통 컬러 잉크 생산에서 색수차로 이어지는 많은 요소가 있습니다.이러한 요소는 다음 섹션에서 설명합니다.
종이가 색상에 미치는 영향:
잉크 레이어 색상에 대한 종이의 영향은 주로 세 가지 측면에서 반영됩니다.
1) 용지 백색도: 백색도(또는 특정 색상)가 다른 용지는 인쇄 잉크층의 색상 표시에 다른 영향을 미칩니다.따라서 실제 생산에서 인쇄 색상의 용지 백색도를 줄이기 위해 용지 인쇄의 동일한 백색도를 선택해야 합니다.
2) 흡수 능력: 동일한 조건에서 동일한 잉크를 인쇄하여 종이의 흡수 능력이 다르면 인쇄 광택이 다릅니다.비코팅지와 코팅지를 비교하면 검정 잉크 층이 회색으로 흐릿하게 보이고 컬러 잉크 층이 드리프트를 생성합니다. 시안 잉크와 마젠타 잉크가 혼합되어 색상 성능이 가장 분명합니다.
3) 광택 및 평활도: 인쇄물의 광택도는 용지의 광택과 평활도에 따라 결정됩니다.인쇄 용지의 표면은 반광택 표면, 특히 코팅 용지입니다.
표면 처리가 색상에 미치는 영향:
포장 제품의 표면 처리는 주로 필름(라이트 필름, 무광 필름), 유약(경유, 무광 오일, UV 광택제) 등으로 덮여 있습니다.이러한 표면 처리 후 인쇄물은 색조 변화와 색상 농도 변화의 정도가 다릅니다.밝은 필름을 덮고 밝은 오일과 UV 오일을 덮고 색상 밀도가 증가합니다.무광택 필름을 코팅하고 무광택 오일을 덮을 때 색 농도가 감소합니다.화학 변화는 주로 코팅 된 접착제, UV 기유, UV 오일에는 다양한 유기 용매가 포함되어있어 인쇄 잉크 층의 색상이 변경됩니다.
시스템 차이의 영향:
분배 장치로 만들어졌으며 잉크 색상이 "건식"과정임을 보여주고 물이없는 인쇄는 "습식 인쇄"과정이며 습윤액은 인쇄 과정에 관여하므로 오프셋 인쇄에서 잉크는 다음에서 일어날 수밖에 없습니다. 유중수형 에멀젼, 에멀젼 잉크는 잉크층에 있는 안료 입자의 분포 상태가 변경된 후 색이 변할 수밖에 없으며, 인쇄된 제품도 밝지 않은 어두운 색입니다.
또한, 담수화기와 건식담수기의 밀도차이는 색상에 일정한 영향을 미쳤다.판통 색상 혼합에 사용되는 잉크의 안정성, 잉크층의 두께, 칭량 잉크의 정확도, 인쇄기의 기존 잉크 공급 영역과 새 잉크 공급 영역의 차이, 인쇄기의 속도 및 인쇄기의 물의 양은 색상 차이에 다른 영향을 미칩니다.
3, Pantong 색상 제어
요약하자면, 동일한 배치 및 다른 배치의 제품의 색상 차이가 국가 표준 및 고객 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 판통 색상은 인쇄 과정에서 다음과 같이 제어됩니다.
판통 컬러 카드를 만들려면
첫째, 고객이 제공한 색상 표준 견본에 따라 컴퓨터 색상 일치 시스템을 사용하여 판통 색상 잉크의 비율을 제공합니다.그런 다음 잉크 샘플에서 균일한 잉크 기기로 잉크 디스플레이 기기는 색상 샘플의 다른 밀도를 "표시"합니다.그런 다음 표준, 얕은 한계, 깊은 한계를 결정하는 분광 광도계와 함께 범위의 색상 차이 요구 사항에 대한 국가 표준(또는 고객)에 따라 표준 색상 카드를 인쇄합니다(색상 차이가 표준을 초과하여 수정해야 함).색상 카드의 절반은 일반 색상 샘플이고 다른 절반은 표면 처리된 색상 샘플로 품질 검사의 사용을 용이하게 하기 위한 것입니다.
색상 확인
용지가 색상 차이에 영향을 미치는 주요 요인이라는 점을 고려하면 실제 인쇄 용지를 사용하기 전에 각 인쇄 전에 색상 샘플을 "표시"하고 대비 색상 카드를 사용하여 미세 보정을 수행하여 용지의 영향을 제거합니다.
인쇄 제어
인쇄기는 판통 컬러 잉크 층의 두께를 제어하기 위해 인쇄 표준 컬러 카드를 사용하고 잉크의 건식 및 습식 색 농도의 차이를 극복하기 위해 농도계로 색상의 주요 농도 값과 BK 값을 측정하는 데 도움이 됩니다.
요컨대, 포장 인쇄에서 판통 색수차는 여러 가지 이유가 있습니다.실제 생산에서 다양한 원인을 분석하고 문제를 해결하고 편차를 최소화하도록 노력하고 고객이 만족하는 포장 인쇄 제품을 생산하는 것이 필요합니다.
게시 시간: 2021년 2월 2일