ಸುದ್ದಿ

ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ತೀರ್ಪಿನ ಪ್ರಕಾರ ನಾವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಕರಡು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಮಾಡಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು, ಮುದ್ರಣ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ನ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?ಆರು ಅಂಶಗಳ ಮೂಲಕ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಿ, ಸ್ನೇಹಿತರ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ವಿಷಯ:

ಬಣ್ಣDಭ್ರಮೆ 

ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ.ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಮಾನವನ ಕಣ್ಣು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಗಮನಿಸಿದಾಗ ಬಣ್ಣ ಅಸಂಗತತೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮುದ್ರಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ಒದಗಿಸಿದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾದರಿಯ ನಡುವಿನ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ.

ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾದ ಆರು ಅಂಶಗಳಿವೆ: ಮುದ್ರಣ ಬಣ್ಣದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್, ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಇಂಕ್ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅರಿವು.

01 CವಾಸನೆBಸಾಲ ನೀಡುತ್ತಿದೆLಶಾಯಿ  

ಮುದ್ರಣ ಬಣ್ಣದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಲಿಂಕ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅನೇಕ ಉದ್ಯಮಗಳ ಅನೇಕ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಅನುಭವ ಅಥವಾ ತಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಭಾವನೆಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗೆ ಮಾತ್ರ ಗಮನ ಕೊಡುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಥವಾ ಏಕರೂಪದ ಮಾನದಂಡವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಾಸಂಗಿಕವಾದ ಮೂಲ ಬಣ್ಣದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಇರುತ್ತದೆ.ಒಂದೆಡೆ, ಇದು ಕ್ರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿಪಥನದ ಸುಧಾರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಬಣ್ಣ ಹಂತವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಉದ್ಯೋಗಿಗಳ ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ರೂಪಿಸುವಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತ ಕೌಶಲ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಬಣ್ಣದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿವಿಧ ತಯಾರಕರ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು, ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯ ಅದೇ ತಯಾರಕರನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಬಣ್ಣ ಹಂತವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗ್ರಹಿಸಲು ಬಣ್ಣ ಸೇವೆ ಅಗತ್ಯ. ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿ ಹಂತ, ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬಣ್ಣದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮೊದಲು ಯಾವುದೇ ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಬಳಸಿದ್ದರೆ, ಮೊದಲು ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿ ಗುರುತಿನ ಕಾರ್ಡ್ ನಿಖರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮಾದರಿ ವೀಕ್ಷಣೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಇಂಕ್ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ತದನಂತರ ಸೇರಿಸಿ, ತೂಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೊದಲು ತೂಕವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು, ನಂತರ ಡೇಟಾವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಶಾಯಿಯ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಾಗ, ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಅಳೆಯುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು, ಬಣ್ಣದ ಮಾದರಿಯು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಏಕೀಕೃತ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಬಣ್ಣದ ಹಂತವು ಏಕರೂಪದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾದರಿಯ 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಿದಾಗ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ.ನಾವು ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ನಾವು ಅದನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಬಣ್ಣ ಮಿಶ್ರಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಡೇಟಾದ ನಿಖರತೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡಲು, ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಡೇಟಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸಾರಾಂಶಕ್ಕಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಹೆಸರಿನ ನಿಖರತೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಮೂದಿಸುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ.ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯ ಅನುಪಾತದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿದಾಗ, ಅದು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಇದು ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

ಆದೇಶದ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಕೆಲಸವನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ಹಲವಾರು ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಣ್ಣ ವಿಚಲನವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.ಉಳಿದಿರುವ ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯ ಸಂಭವದೊಂದಿಗೆ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವಾಗ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬಣ್ಣವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೆಳಕಿನಲ್ಲಿಯೂ ಒಂದೇ ರೀತಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಮತ್ತೊಂದು ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಅಥವಾ ಹೋಲಿಸಲು ಏಕರೂಪದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವನ್ನು ಬಳಸಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

02 ಮುದ್ರಣSಕ್ರೇಪರ್

ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಚಲಿಸಿದರೆ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಣ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ನ ಪ್ರಭಾವ, ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ನ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಾನವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅನ್ನು ಅನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೊದಲು, ಮುದ್ರಣ ರೋಲ್ನ ಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಪಠ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ ಕೋನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಮುಂದಿನ ಚಾಕು ಕೈಯ ಶುದ್ಧ ಮತ್ತು ಚೂಪಾದ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ನ ಕೋನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50-60 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಮೂರು ಅಂಕಗಳನ್ನು ಸಮತೋಲಿತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ತರಂಗ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಇರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಮುದ್ರಣ ಹಂತದ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

03 ಸ್ನಿಗ್ಧತೆAಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೊದಲು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು, ಮೇಲಾಗಿ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಯಂತ್ರದ ವೇಗಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ.ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಯಂತ್ರವು 10 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ ಕಾಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನುಕ್ರಮಗೊಳಿಸಬೇಕು.ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅರಿವಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಪಾಸಣೆ ಯಂತ್ರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪತ್ತೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಈ ಉತ್ಪನ್ನದ ಏಕೀಕೃತ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿ, ಈ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ದಾಖಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಡೇಟಾದ ಪ್ರಕಾರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಏಕ ಉತ್ಪನ್ನ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಣ್ಣ ವಿಚಲನವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಪತ್ತೆ ಕೌಶಲ್ಯಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಇಂಕ್ ಬಕೆಟ್ ಅಥವಾ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಇಂಕ್ ಬೇಸಿನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಇಂಕ್ ಮುಖ್ಯ ಪತ್ತೆ ದೇಹವಾಗಿದೆ.ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಮೊದಲು, ಇಲ್ಲ.ನಿಖರವಾದ ಪತ್ತೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ 3 ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ 20-30 ನಿಮಿಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸ್ಯಾಂಪಲ್ ಮಾಡಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕ್ಯಾಪ್ಟನ್ ಅಥವಾ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೌಲ್ಯದ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುವಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹಾನಿ, ರಾಳ ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡಬೇಕು. ಉತ್ಪನ್ನ ಕೂದಲು, ಬಣ್ಣ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

04 ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರ

ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಗಾಳಿಯ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು 55% -65% ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಳವಿಲ್ಲದ ನಿವ್ವಳ ಪ್ರದೇಶದ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೋರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.ಗಾಳಿಯ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಸಮಂಜಸವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಶಾಯಿ ಮುದ್ರಣ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಸುಧಾರಿತ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

05 Raw Mವಸ್ತು

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯ ತೇವ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಚಿತ್ರದ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯ ಬಣ್ಣ ಪ್ರದರ್ಶನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. .ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ.ಅರ್ಹ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.

06 ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅರಿವು

ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗ್ರಹಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಗ್ರಹಿಕೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರಬೇಕು, ಇದು ಕೆಲಸದ ವಿವರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅರಿವು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುವುದು, ಶ್ರೇಷ್ಠತೆಯ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಿದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಮೊದಲ ಭಾಗದ ತಪಾಸಣಾ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು.ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯೊಂದಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯ ವರ್ಣವನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿ ಜಲಾನಯನ ವಿವರಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ ಮತ್ತು ನೆಲದ ತುದಿಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಬ್ಲೇಡ್ ಕ್ಲಿಪ್ ಇದೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಅಥವಾ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ, ಈ ಸಣ್ಣ ವಿವರಗಳು, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡದಿದ್ದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರ ಬಣ್ಣಗಳ ನಡುವೆ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ವರ್ಣ ವಿಪಥನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಬಣ್ಣ ಮುದ್ರಣವು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂಬುದು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ, ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲಿನ ವಿವರವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು, ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ವಿಧಾನ , ಮೂಲ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ, ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ವಿವರವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಡೇಟಾದ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಹರಿಸುವುದರಿಂದ ಮಾತ್ರ ನಾವು ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮಗಳ ಸಮಗ್ರ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. .