ಸುದ್ದಿ

ಪೀಠಿಕೆ: ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಹೊಳಪು ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಘಟನೆಯ ಬೆಳಕಿಗೆ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಪೂರ್ಣ ಸ್ಪೆಕ್ಯುಲರ್ ಪ್ರತಿಫಲನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಹೊಳಪು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾಗದ, ಶಾಯಿ, ಮುದ್ರಣ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಪತ್ರಿಕಾ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.ಈ ಲೇಖನವು ಮುದ್ರಣ ಹೊಳಪಿನ ಮೇಲೆ ಶಾಯಿಯ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ನೇಹಿತರ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ವಿಷಯ:
 
ಮುದ್ರಣದ ಹೊಳಪಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಶಾಯಿ ಅಂಶ

ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಮೃದುತ್ವವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.ಶಾಯಿಯು ಸಮವಾಗಿ ಚದುರಿದ ಉತ್ತಮ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳ ಅತಿಯಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ಜೊತೆಗೆ, ಶಾಯಿಯು ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಮುದ್ರಣದ ನಂತರ ನಯವಾದ ಶಾಯಿ ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
 
01 ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ
ಕಾಗದದ ಗರಿಷ್ಠ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಾಯಿ ಬೈಂಡರ್ನಲ್ಲಿ, ಉಳಿದ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಇನ್ನೂ ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ನಲ್ಲಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಹೊಳಪನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಉಳಿದಿರುವ ಬಂಧದ ವಸ್ತು, ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಹೊಳಪನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
 
ಶಾಯಿ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಹೊಳಪು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೂ ಶಾಯಿ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಕಾಗದದ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಮುದ್ರಣ ಹೊಳಪು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ತೆಳುವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಿತ ಕಾಗದದ ಹೊಳಪು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಕಾಗದದ ಮೂಲ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪನ್ನು ಆವರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಹೊಳಪು ಸ್ವತಃ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಗದದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ;ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಬೈಂಡರ್ನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಮೂಲತಃ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಧಾರಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಕೂಡ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಿದೆ.
 
ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿತ ಪೇಪರ್ಬೋರ್ಡ್ ಮುದ್ರಣದ ಹೊಳಪು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವು 3.8μm ಗೆ ಹೆಚ್ಚಾದ ನಂತರ, ಶಾಯಿ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಹೊಳಪು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
 
02 ಇಂಕ್ ದ್ರವತೆ

ಶಾಯಿಯ ದ್ರವತೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಡಾಟ್ ಹೆಚ್ಚಳ, ಅಚ್ಚು ಗಾತ್ರದ ವಿಸ್ತರಣೆ, ಶಾಯಿ ಪದರ ತೆಳುವಾಗುವುದು, ಮುದ್ರಣ ಹೊಳಪು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ;ಇಂಕ್ ದ್ರವತೆ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು, ಶಾಯಿಯನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ತಮ ಹೊಳಪು ಪಡೆಯಲು, ಶಾಯಿಯ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಲ್ಲ, ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಾರದು.
 
03 ಇಂಕ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್
 
ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಶಾಯಿಯ ಮೃದುತ್ವವು ಒಳ್ಳೆಯದು, ಹೊಳಪು ಒಳ್ಳೆಯದು;ಕಳಪೆ ಲೆವೆಲಿಂಗ್, ಸುಲಭ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಕಳಪೆ ಹೊಳಪು.
 
 
04 ಇಂಕ್ ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ವಿಷಯ
 
ಇಂಕ್ ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಶಾಯಿ ಫಿಲ್ಮ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಣ್ಣ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ದೊಡ್ಡ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಣ್ಣ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈ ಫೈಬರ್ ಅಂತರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಡಿಮೆ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ಶಾಯಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ಶಾಯಿಯು ಶಾಯಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬೈಂಡರ್ಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಕಂಟೆಂಟ್ ಇಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಿಂಟ್‌ಗಳ ಹೊಳಪು ಕಡಿಮೆ ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಿಂಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ರಚನೆಯ ನಡುವೆ ರೂಪುಗೊಂಡ ಶಾಯಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಕಣಗಳು ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಹೊಳಪಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ನಿಜವಾದ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಮುದ್ರಣದ ಹೊಳಪನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬೆಳಕಿನ ತೈಲ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಈ ವಿಧಾನವು ಶಾಯಿಯ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪದ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಹೊಳಪನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಈ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳು.
 
ಬಣ್ಣ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಕಡಿತದ ಅಗತ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಶಾಯಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಮುದ್ರಣ ಹೊಳಪು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಶಾಯಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಸಾಕಷ್ಟು ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ ಮಾತ್ರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಹೊಳಪನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿತಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಇದು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಕಣಗಳಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೈಂಡರ್ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಡುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶಾಯಿ ಚಿತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಳಕಿನ ಚದುರುವಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವು ತೀವ್ರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಹೊಳಪನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ.
 
05 ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ
ಪ್ರಸರಣ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿನ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವು ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ಶಾಯಿ ಕಣಗಳು ಮೂತ್ರ ವಿಸರ್ಜಿಸಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸಣ್ಣ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಹೊಳಪನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹರಡಿದರೆ, ಇದು ಮೃದುವಾದ ಶಾಯಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಹೊಳಪನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳ ಪ್ರಸರಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಅಂಶಗಳೆಂದರೆ ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳ pH ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿನ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಷಯ.ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ pH ಮೌಲ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಕಣಗಳ ಪ್ರಸರಣವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
 
06 ಇಂಕ್ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕ ಶಾಯಿ ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯ ನಂತರ, ಘಟನೆಯ ಬೆಳಕು ಭಾಗಶಃ ಶಾಯಿ ಚಿತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಇತರ ಭಾಗ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ, ಎರಡು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಈ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರತಿಫಲನ ಶ್ರೀಮಂತ ಬಣ್ಣದ ಪರಿಣಾಮ;ಮತ್ತು ಅಪಾರದರ್ಶಕ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಅದರ ಹೊಳಪು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಮಾತ್ರ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ, ಹೊಳಪಿನ ಪರಿಣಾಮವು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಪಾರದರ್ಶಕ ಶಾಯಿಯಾಗಿಲ್ಲ.
 
07 ಕನೆಕ್ಷನ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸ್ಮೂತ್
ಬೈಂಡರ್‌ನ ಹೊಳಪು ಶಾಯಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ಆರಂಭಿಕ ಇಂಕ್ ಬೈಂಡರ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲಿನ್ಸೆಡ್ ಎಣ್ಣೆ, ಟಂಗ್ ಎಣ್ಣೆ, ಕ್ಯಾಟಲ್ಪಾ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.ಕಾಂಜಂಕ್ಟಿವಾದ ಹಿಂಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೃದುತ್ವವು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಕೇವಲ ಕೊಬ್ಬಿನ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈ, ಘಟನೆಯ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರತಿಬಿಂಬ, ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣದ ಹೊಳಪು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.ಮತ್ತು ಈಗ ಇಂಕ್ ಲಿಂಕರ್ ರಾಳವು ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವವು ಹೆಚ್ಚಾದ ನಂತರ ಅಚ್ಚಾದ ಕಾಂಜಂಕ್ಟಿವಾ, ಘಟನೆಯ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರತಿಫಲನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ಹೊಳಪು ಆರಂಭಿಕ ಶಾಯಿಗಿಂತ ಹಲವಾರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
 
08 ದ್ರಾವಕದ ಒಳಹೊಕ್ಕು
ಮುದ್ರಣವು ಈಗಷ್ಟೇ ಮುಗಿದಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಶಾಯಿ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೇಪಿತ ಕಾಗದದಂತಹ ಮುದ್ರಣ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೊಳಪು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೊಳಪಿನ ಕ್ಷೇತ್ರ ಭಾಗದ ಅದರ ಮುದ್ರಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 15-20 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ. ಬಿಳಿ ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ತೇವ ಮತ್ತು ಹೊಳೆಯುತ್ತದೆ.ಆದರೆ ಶಾಯಿ ಒಣಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ಹೊಳಪು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿರುವ ದ್ರಾವಕವು ಇನ್ನೂ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಇದ್ದಾಗ, ಶಾಯಿಯು ಒಂದು ಮಟ್ಟದ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಾಗದದೊಳಗೆ ದ್ರಾವಕದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಕಣಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಕಣಗಳು ದ್ರಾವಕ ಅಣುಗಳಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಮುದ್ರಣ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೃದುತ್ವವು ದ್ರಾವಕದ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಮತ್ತು ನಿರಾಕರಿಸಬೇಕಾಯಿತು.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ದ್ರಾವಕದ ಒಳಹೊಕ್ಕು ದರವು ಮುದ್ರಣ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪಿನ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ನಡೆಸಿದರೆ, ಮತ್ತು ರಾಳದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣವನ್ನು ಸೂಕ್ತ ವೇಗದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಿದರೆ, ಶಾಯಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಫಿಲ್ಮ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯ ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೃದುತ್ವದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.ಇದಕ್ಕೆ ತದ್ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ದ್ರಾವಕದ ಒಳಹೊಕ್ಕು ತ್ವರಿತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಮುದ್ರಣ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೃದುತ್ವವು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಮಾತ್ರ ರಾಳದ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮುದ್ರಣ ಹೊಳಪು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
 
ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಾಗದದ ಅದೇ ಹೊಳಪಿನ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಶಾಯಿಯ ಒಳಹೊಕ್ಕು ದರವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮುದ್ರಣದ ಹೊಳಪು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಬಿಳಿ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ಒಳಹೊಕ್ಕು ದರವು ಒಂದೇ ಆಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಕಾಗದದ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೇಲಿನ ಶಾಯಿಯಿಂದಾಗಿ ಮುದ್ರಣ ಹೊಳಪು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅದೇ ನುಗ್ಗುವ ದರದಲ್ಲಿ, ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ನುಗ್ಗುವ ಸ್ಥಿತಿಯು ವಿರಳ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ನುಗ್ಗುವ ಸ್ಥಿತಿಗಿಂತ ಮುದ್ರಣ ಹೊಳಪಿನ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಆದರೆ ಮುದ್ರಣ ಹೊಳಪು ಸುಧಾರಿಸಲು ಶಾಯಿ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಾಂಜಂಕ್ಟಿವಾ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಹಿಂಬದಿ ಅಂಟಿಸುವ ಶಾಯಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
 
09 ಇಂಕ್ ಡ್ರೈಯಿಂಗ್ ಫಾರ್ಮ್
ವಿವಿಧ ಒಣಗಿಸುವ ರೂಪಗಳೊಂದಿಗೆ ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಯಿ, ಹೊಳಪು ಒಂದೇ ಅಲ್ಲ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಕಾಂಜಂಕ್ಟಿವಾ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಆಸ್ಮೋಟಿಕ್ ಒಣಗಿಸುವ ಹೊಳಪು ಹೆಚ್ಚು, ಏಕೆಂದರೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಕಾಂಜಂಕ್ಟಿವಾ ಒಣಗಿಸುವ ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಬಂಧದ ವಸ್ತು.