ಸುದ್ದಿ

ಅಮೂರ್ತ: ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಪೇಪರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.ಅದರ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ನೇರ ಅಥವಾ ಪರೋಕ್ಷ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಸರಿಯಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮುದ್ರಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕಾಗದದ ಸಮಂಜಸವಾದ ಬಳಕೆ, ಪ್ರಚಾರದಲ್ಲಿ ಧನಾತ್ಮಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಪೇಪರ್ ಸಂಬಂಧಿತ ವಿಷಯದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಕಾಗದವು ಸ್ನೇಹಿತರ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ:

ಮುದ್ರಣ ಕಾಗದ

ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಮುದ್ರಿತ ಕಾಗದ.

ಕಾಗದವನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ: ನ್ಯೂಸ್‌ಪ್ರಿಂಟ್, ಪುಸ್ತಕಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯತಕಾಲಿಕಗಳ ಕಾಗದ, ಕವರ್ ಪೇಪರ್, ಸೆಕ್ಯುರಿಟೀಸ್ ಪೇಪರ್ ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.ವಿವಿಧ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಲೆಟರ್‌ಪ್ರೆಸ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪೇಪರ್, ಗ್ರೇವರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪೇಪರ್, ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪೇಪರ್ ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

1 ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ

ಇದು ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಕಾಗದದ ತೂಕವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು g/㎡ ನಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ 1 ಚದರ ಮೀಟರ್ ಕಾಗದದ ಗ್ರಾಂ ತೂಕ.ಕಾಗದದ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಮಟ್ಟವು ಕಾಗದದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಹರಿದುಹೋಗುವ ಪದವಿ, ಬಿಗಿತ, ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ.35g/㎡ ಕೆಳಗಿನ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಕಾಗದಕ್ಕೆ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದಿರುವ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೂ ಆಗಿದೆ, ಇದರಿಂದ ಅಸಹಜವಾದ ಕಾಗದವನ್ನು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ, ಓವರ್‌ಪ್ರಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರಣಗಳು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮುದ್ರಣ ಭಾಗಗಳ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಉತ್ತಮ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಮುದ್ರಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು.

2 ದಪ್ಪ

ಕಾಗದದ ದಪ್ಪ, ಅಳತೆಯ ಘಟಕವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ μm ಅಥವಾ mm ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯು ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಾಗದದ ದಪ್ಪವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಅದರ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಅನುಗುಣವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನದು, ಆದರೆ ಎರಡರ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ಸಂಪೂರ್ಣವಲ್ಲ.ಕೆಲವು ಕಾಗದವು ತೆಳ್ಳಗಿದ್ದರೂ, ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮೀರುತ್ತದೆ.ಕಾಗದದ ಫೈಬರ್ ರಚನೆಯ ಬಿಗಿತವು ಕಾಗದದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಕಾಗದದ ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನವೀಕರಣ ಕಾಗದ, ಮುದ್ರಣ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ನೀವು ಕಾಗದದ ಮುದ್ರಿತ ಪುಸ್ತಕಗಳ ವಿವಿಧ ದಪ್ಪವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪುಸ್ತಕವು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

3 ಬಿಗಿತ

ಇದು ಪ್ರತಿ ಘನ ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್‌ಗೆ ಕಾಗದದ ತೂಕವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು g/C㎡ ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೆಳಗಿನ ಸೂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಕಾಗದದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದಿಂದ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ: D=G/ D ×1000, ಇಲ್ಲಿ: G ಕಾಗದದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ;D ಎಂಬುದು ಕಾಗದದ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಬಿಗಿತವು ಕಾಗದದ ರಚನೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ, ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಕಾಗದದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿರುಕು, ಅಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮುದ್ರೆಯು ಒಣಗಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಜಿಗುಟಾದ ಕೊಳಕು ತಳದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತದೊಂದಿಗೆ ಕಾಗದವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ, ಶಾಯಿ ಲೇಪನದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕತೆ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಶಾಯಿಯ ಆಯ್ಕೆಯ ಸಮಂಜಸವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

4 ಗಡಸುತನ

ಮತ್ತೊಂದು ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ ಕಾಗದದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಆದರೆ ಕಾಗದದ ಫೈಬರ್ ಅಂಗಾಂಶದ ಒರಟು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.ಕಾಗದದ ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಗುರುತು ಪಡೆಯಬಹುದು.ಲೆಟರ್‌ಪ್ರೆಸ್ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಕಾಗದದೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಫಲಕದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ದರವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

5 ಮೃದುತ್ವ

ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಂಪ್ನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಘಟಕ, ಅಳೆಯಬಹುದು.ಪತ್ತೆ ತತ್ವ: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿರ್ವಾತ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೂಲಕ ಗಾಳಿಯ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಕೊಂಡ ಸಮಯದ ನಡುವಿನ ಮಾದರಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಂತರ.ಕಾಗದವು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗಾಳಿಯು ಅದರ ಮೂಲಕ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ.ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಮಧ್ಯಮ ಮೃದುತ್ವ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೃದುತ್ವದೊಂದಿಗೆ ಕಾಗದದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಸಣ್ಣ ಚುಕ್ಕೆ ನಿಷ್ಠೆಯಿಂದ ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪೂರ್ಣ ಮುದ್ರಣವು ಹಿಂಭಾಗವನ್ನು ಅಂಟದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು.ಕಾಗದದ ಮೃದುತ್ವವು ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮುದ್ರಣ ಒತ್ತಡವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಶಾಯಿ ಬಳಕೆ ಕೂಡ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

6 ಧೂಳಿನ ಡಿಗ್ರಿ

ಕಾಗದದ ಕಲೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಬಣ್ಣವು ಸ್ಪಷ್ಟ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ.ಧೂಳಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಾಗದದ ಮೇಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿ ಚದರ ಮೀಟರ್ ಕಾಗದದ ಪ್ರದೇಶದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಧೂಳಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಾಗದದ ಧೂಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿ, ಡಾಟ್ ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿ ಪರಿಣಾಮವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಕೊಳಕು ಕಲೆಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೌಂದರ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

7 ಗಾತ್ರದ ಪದವಿ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬರವಣಿಗೆಯ ಕಾಗದ, ಲೇಪನ ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಾಗದದ ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ಗಾತ್ರ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಸೈಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಡಕ್ ಪೆನ್ ಅನ್ನು ಕೆಲವು ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿ ಅದ್ದಿ, ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ರೇಖೆಯನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ, ಅದರ ಪ್ರಸರಣವಲ್ಲದ ಗರಿಷ್ಠ ಅಗಲವನ್ನು ನೋಡಿ, ಇಂಪರ್ಮೆಬಿಲಿಟಿ, ಘಟಕವು ಮಿಮೀ ಆಗಿದೆ.ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಾತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು, ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿ ಪದರದ ಹೊಳಪು ಹೆಚ್ಚು, ಕಡಿಮೆ ಶಾಯಿ ಬಳಕೆ.

8 ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ

ಇದು ಶಾಯಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾಗದದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.ಮೃದುತ್ವ, ಉತ್ತಮ ಕಾಗದದ ಗಾತ್ರ, ಶಾಯಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಶಾಯಿ ಪದರವು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒಣಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಅಂಟಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಶಾಯಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ, ಮುದ್ರಣವು ಒಣಗಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

9 ಲ್ಯಾಟರಲ್

ಇದು ಪೇಪರ್ ಫೈಬರ್ ಸಂಸ್ಥೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ನಿರ್ದೇಶನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಕಾಗದವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಫೈಬರ್ ಕಾಗದದ ಯಂತ್ರದ ಉದ್ದದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಾಗುತ್ತದೆ.ನಿವ್ವಳ ಗುರುತುಗಳ ಚೂಪಾದ ಕೋನದಿಂದ ಇದನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು.ಲಂಬದಿಂದ ಲಂಬವಾಗಿ ಅಡ್ಡ.ರೇಖಾಂಶದ ಕಾಗದದ ಧಾನ್ಯ ಮುದ್ರಣದ ವಿರೂಪ ಮೌಲ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.ಅಡ್ಡ ಕಾಗದದ ಧಾನ್ಯ ಮುದ್ರಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಸ್ತರಣೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಮಟ್ಟವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.

10 ವಿಸ್ತರಣೆ ದರ

ಇದು ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಗಾತ್ರದ ನಂತರ ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶದ ನಷ್ಟದಲ್ಲಿ ಕಾಗದವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಕಾಗದದ ನಾರಿನ ಅಂಗಾಂಶವು ಮೃದುವಾದಷ್ಟೂ ಬಿಗಿತ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಕಾಗದದ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚುತ್ತದೆ;ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ದರ.ಜೊತೆಗೆ, ಮೃದುತ್ವ, ಉತ್ತಮ ಕಾಗದದ ಗಾತ್ರ, ಅದರ ವಿಸ್ತರಣೆ ದರ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಎರಡು ಬದಿಯ ಲೇಪಿತ ಕಾಗದ, ಗಾಜಿನ ಕಾರ್ಡ್ ಮತ್ತು A ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಪೇಪರ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

11 ಸರಂಧ್ರತೆ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಕಾಗದ, ಹೆಚ್ಚು ಉಸಿರಾಡುವಂತೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಉಸಿರಾಟದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಘಟಕವು ಮಿಲಿ/ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ (ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಮಿಲಿಲೀಟರ್) ಅಥವಾ s/100ml (ಸೆಕೆಂಡ್ /100ml), ಇದು 1 ನಿಮಿಷದಲ್ಲಿ ಕಾಗದದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅಥವಾ 100ml ಗಾಳಿಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಲು ಬೇಕಾದ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ದೊಡ್ಡ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾಗದವು ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಡಬಲ್ ಪೇಪರ್ ಹೀರುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

12 ಬಿಳಿ ಪದವಿ

ಇದು ಕಾಗದದ ಹೊಳಪನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಎಲ್ಲಾ ಬೆಳಕು ಕಾಗದದಿಂದ ಪ್ರತಿಫಲಿಸಿದರೆ, ಬರಿಗಣ್ಣಿಗೆ ಅದು ಬಿಳಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು.ಕಾಗದದ ಬಿಳುಪು ನಿರ್ಣಯ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ನ ಬಿಳಿಯತೆಯು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿ 100% ಆಗಿದೆ, ನೀಲಿ ಬೆಳಕಿನ ವಿಕಿರಣದಿಂದ ಕಾಗದದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರತಿಫಲನದ ಬಿಳುಪು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ.ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ವೈಟ್‌ನೆಸ್ ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಿಳಿಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಬಳಸಬಹುದು.ಬಿಳಿಯ ಘಟಕಗಳು 11 ಪ್ರತಿಶತ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಳಿಯ ಕಾಗದ, ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯು ಡಾರ್ಕ್ ಆಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯಮಾನದ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

13 ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂದೆ

ಕಾಗದದ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ತಿರುಳನ್ನು ಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದಿಂದ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೆಶ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಫೈಬರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳ ನಷ್ಟದಿಂದಾಗಿ ನಿವ್ವಳದ ಬದಿಯಲ್ಲಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿವ್ವಳ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟು, ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಮತ್ತು ನಿವ್ವಳವಿಲ್ಲದ ಇನ್ನೊಂದು ಭಾಗವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸ್ಮೂತ್, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾಗದವು ಎರಡು ಬದಿಗಳ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೂ ಒಣಗಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಒತ್ತಡದ ಬೆಳಕು, ಎರಡು ಬದಿಗಳ ನಡುವೆ ಇನ್ನೂ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ.ಕಾಗದದ ಹೊಳಪು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಶಾಯಿಯ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಲೆಟರ್‌ಪ್ರೆಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದಪ್ಪವಾದ ಹಿಂಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಕಾಗದದ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ಉಡುಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಕಾಗದದ ಮುದ್ರಣ ಒತ್ತಡದ ಮುಂಭಾಗವು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಶಾಯಿ ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.