ಸುದ್ದಿ

ಪೀಠಿಕೆ: ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವು ಅದರ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪಠ್ಯದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಪಠ್ಯದ ಮುದ್ರೆಯ ಮೂಲಕ ತೋರಿಸುವುದು, ಬಣ್ಣರಹಿತ ಪಾರದರ್ಶಕ ಲೇಪನದ ಪದರದಿಂದ ಲೇಪಿತವಾದ ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬೆಳಕು, ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಿ ತೆಳುವಾದ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಏಕರೂಪದ ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಪದರ.ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಮುದ್ರಿತ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೊಳಪನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಮುದ್ರಿತ ಪಠ್ಯವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಾಗದದ ಮರುಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.ಈ ಲೇಖನವು ಸ್ನೇಹಿತರ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಮೆರುಗು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳ ಸಂಬಂಧಿತ ವಿಷಯವನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ:

ಮೆರುಗು

ಮೇಲಿನ ಬೆಳಕನ್ನು ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣರಹಿತ ಪಾರದರ್ಶಕ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಅಥವಾ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ), ಇದು ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಹೊಳಪನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣರಹಿತ ಪಾರದರ್ಶಕ ಲೇಪನದ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಲೇಪಿತ (ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೇ, ಮುದ್ರಣ), ಲೆವೆಲಿಂಗ್, ಒಣಗಿಸಿ, ಒತ್ತುವ ನಂತರ, ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡಿ, ವರ್ಧಿಸಲು ಪ್ಲೇ ಮಾಡಿ. ವಾಹಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುದ್ರಣ ಉತ್ತಮ ಅಲಂಕಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮೆರುಗು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಲೇಪನ ಮೆರುಗು, ಲೇಪನ ಒತ್ತಡದ ಬೆಳಕು, UV ಮೆರುಗು, ಮುತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಮೆರುಗು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

01 ಮೆರುಗು ಸೂಕ್ತತೆ

ಪ್ರಿಂಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಸೂಕ್ತತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮುದ್ರಣ ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಭಾವದ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಕಾಗದ, ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ.

1) ಕಾಗದದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

ಮುದ್ರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕಾಗದವು ಉತ್ತಮ ಮೆರುಗು ಸೂಕ್ತತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಕಾಗದದ ಬೆಳಕಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ಕಾಗದದ ಮೃದುತ್ವ

ಮೃದುತ್ವ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ, ನಯವಾದ ಏಕರೂಪತೆಯ ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಟ್ಟವಾಗಿದೆ.ಕಾಗದದ ಮೃದುತ್ವವು ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಮೆರುಗು ಲೇಪನವು ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಆಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಉತ್ತಮ ಮೆರುಗು ಪರಿಣಾಮದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೃದುತ್ವದ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು;ಕಾಗದದ ಮೃದುತ್ವ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಚಪ್ಪಟೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೆರುಗು ಲೇಪನವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೆರುಗು ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಈ ಕೊರತೆಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಮೊದಲು ಪದರದಿಂದ ಲೇಪಿಸಬೇಕು. ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೆರುಗು.

ಪೇಪರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಆಸ್ತಿ

ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಕಾಗದದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಾಗಿದೆ.ಕಾಗದದ ನಾರಿನ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶೂನ್ಯತೆಯು ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲವಾದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ಕಾಗದವು ಬಲವಾದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಇದು ಮೆರುಗು ಲೇಪನದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಹೀಗಾಗಿ, ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಆಸ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ;ಇದಕ್ಕೆ ತದ್ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಕಾಗದದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣವು ದುರ್ಬಲವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಒಣಗಿಸುವ ಕಾರಣ ಹೊಳಪು ಲೇಪನದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಇದು ಘನೀಕರಣ, ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಜಂಕ್ಟಿವಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕುಸಿತವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ನಾವು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೆರುಗು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.

2) ಶಾಯಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

ಶಾಯಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಶಾಯಿ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು.ಕಣಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಲೇಪನದ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಪದರದ ಮೃದುತ್ವವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಹರಡುವಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಯಿ ಪದರ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಶಾಯಿಯ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ, ಶಾಯಿಯು ಉತ್ತಮ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ನಿರೋಧಕತೆ, ದ್ರಾವಕ ನಿರೋಧಕತೆ, ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ನೋಟವನ್ನು ತಡೆಯಲು. ಚರ್ಮ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಶಾಯಿ ಬಣ್ಣದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಅದು ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

3) ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ

ಮುದ್ರಣ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಹಿನ್ನೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾಗದದ ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ಪದರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ "ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್" ಮತ್ತು "ಫೇಸ್" ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲ್ಯಾಕ್ಟಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು (5%) ಮೆರುಗು ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸಬಹುದು.

02 ಲೇಪನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಲೇಪನದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಚಂಚಲತೆಯು ಮುದ್ರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಲೇಪನದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೌಲ್ಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮುದ್ರಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನದ ಅಸಮತೋಲನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಹೀಗಾಗಿ ಮೆರುಗು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಮುದ್ರಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೌಲ್ಯವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಪನದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಲೇಪನ, ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಒತ್ತುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೌಲ್ಯದ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ.ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಲೇಪನದಿಂದಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಫಿಲ್ಮ್ ಪರಿಣಾಮದ ನಂತರ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಇಮ್ಮರ್ಶನ್, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಒತ್ತಡವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಒದ್ದೆಯಾಗುವ ತೊಂದರೆಯು ವಿಲೋಮ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಲೇಪನದ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ. , ನಂತರ ಮುದ್ರಣ ಮೇಲ್ಮೈ ನಂತರ ಲೇಪಿತ ಕೇವಲ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಆದರೆ ಟ್ರಾಕೋಮಾದ ಸ್ಥಳೀಯ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ.

ಲೇಪನದ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ದ್ರಾವಕದಿಂದ, ವಿಭಿನ್ನ ಲೇಪನ ಸೂತ್ರದ ಕಾರಣ, ಆದ್ದರಿಂದ ದ್ರಾವಕ ಪ್ರಕಾರದ ಲೇಪನ, ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ದರವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದ್ರಾವಕ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ದರವು ತನ್ನದೇ ಆದ ಸ್ವಭಾವದ ಜೊತೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಗಾಳಿಯ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಹರಿವು, ಪರಿಸರದ ಉಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ.ದ್ರಾವಕ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ದರವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೈಯೇಶನ್‌ಗಳು, ಟ್ರಾಕೋಮಾ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಸಹ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಮೆರುಗು ಫಿಲ್ಮ್ ಕಪ್ಪು ಅಥವಾ ಬಿರುಕು ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಸಹ ಮಾಡುತ್ತದೆ;ಲೇಪನದ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ದರವು ಲೇಪನ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಲು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಾಂಜಂಕ್ಟಿವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಮಾಲಿನ್ಯ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ.ಮೇಲಿನ ನ್ಯೂನತೆಗಳ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಲೇಪನ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.ಮೇಲಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಿಂದ, ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಮೆರುಗು ಲೇಪನದ ಆಯ್ಕೆಯು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ, ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ತತ್ವಗಳಿಗೆ ಬದ್ಧವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ತನ್ನದೇ ಆದ ಮೆರುಗು ಸೂಕ್ತತೆ, ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಒಣಗಿಸುವ ದರ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಇತರ ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕು. ಅಂಶಗಳು, ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಲೇಪನದ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ

03 ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಶದಲ್ಲಿ, ಮುದ್ರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೇಪನದ ಪ್ರಮಾಣ, ಒಣಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪನ ದರ.

ಲೇಪನದ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಲೇಪನ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಅಳತೆಯ ರೋಲರ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೇಪನದ ಪರಿಮಾಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ."ಎರಡು ರೋಲರುಗಳ" ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಲೇಪನದ ಏಕರೂಪತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವದ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಬೆಲೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ತಲಾಧಾರದ ನಿಜವಾದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕು.ಒಣಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪನ ದರದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ತಾಪಮಾನವು ಒಣಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಲೇಪನದ ಪ್ರಕಾರ, ಲೇಪನ ದರ, ಲೇಪನದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಲೇಪನವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಲೇಪನದ ದರವು ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ರೋಲರ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೊಳಪನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಲೇಪನದ.

04 ಸಲಕರಣೆ

ಉಪಕರಣವು ಮುದ್ರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಗಂಭೀರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ನೇರ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ವ್ಯರ್ಥ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉದ್ಯಮಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉದ್ಯಮಗಳ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರ್ವಾಹಕರ ವೃತ್ತಿಪರ ಕೌಶಲ್ಯಗಳ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು, ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳ ವೃತ್ತಿಪರ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯ ಜೊತೆಗೆ ಉದ್ಯಮಗಳು, ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಉದ್ಯಮದ ಉದ್ದೇಶಿತ ಆಯ್ಕೆಯ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕು.ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಮುದ್ರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ಆರ್ಥಿಕ ಶಕ್ತಿ, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸಂರಚನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮೇಲಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ, ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಮೆರುಗು ನೀಡುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು. ಉಪಕರಣಗಳು, ಉದ್ಯಮದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಮೆರುಗು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಲಿಂಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣ.