ಸುದ್ದಿ

ಅಮೂರ್ತ: ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಪೇಪರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಂಟಾಂಗ್ ಬಣ್ಣದ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ಯಾಂಟಾಂಗ್ ಬಣ್ಣವು ನಾಲ್ಕು ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಬೇರೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು ಬಣ್ಣಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಯಿಯಿಂದ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ಯಾಂಟಾಂಗ್ ಬಣ್ಣ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದ ಹಿನ್ನೆಲೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಕಾಗದವು ಪ್ಯಾಂಟಾಂಗ್ ಬಣ್ಣ ಮುದ್ರಣ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ನೇಹಿತರ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ವಿಷಯ:

ಪ್ಯಾಂಟಾಂಗ್ ಬಣ್ಣ ಮುದ್ರಣ

ಪ್ಯಾಂಟಾಂಗ್ ಬಣ್ಣ ಮುದ್ರಣವು ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಹಳದಿ, ಕೆನ್ನೇರಳೆ, ಸಯಾನ್ ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಶಾಯಿಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಇತರ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಮೂಲ ಹಸ್ತಪ್ರತಿಯ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಥವಾ ಪುಸ್ತಕಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯತಕಾಲಿಕೆಗಳ ಕವರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳ ಏಕರೂಪದ ಬಣ್ಣದ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ನಿಯಮಿತ ಕ್ರಮೇಣ ಬಣ್ಣದ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪದಗಳಿಂದ ಕೂಡಿರುತ್ತವೆ.ಈ ಬಣ್ಣದ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪದಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಿದ ನಂತರ ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಬಣ್ಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಅತಿಯಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಂಟಾಂಗ್ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಹಂಚಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಂದೇ ಬಣ್ಣದ ಬ್ಲಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೇವಲ ಒಂದು ಪ್ಯಾಂಟಾಂಗ್ ಬಣ್ಣದ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು.ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಪ್ರಿಂಟ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಉಳಿಸುವ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಗಣನೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾಂಟಾಂಗ್ ಬಣ್ಣ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

1, ಪ್ಯಾಂಟಾಂಗ್ ಬಣ್ಣ ಪತ್ತೆ

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಆಂಟಾಂಗ್ ಬಣ್ಣ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ದೇಶೀಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಉದ್ಯಮಗಳು ಪ್ಯಾಂಟಾಂಗ್ ಬಣ್ಣದ ಶಾಯಿಯನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಲು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ.ಇದರ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಪ್ಯಾಂಟಾಂಗ್ ಶಾಯಿಯ ಅನುಪಾತವು ಸಾಕಷ್ಟು ನಿಖರವಾಗಿಲ್ಲ, ನಿಯೋಜನೆ ಸಮಯ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ವ್ಯಕ್ತಿನಿಷ್ಠ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವ.ಕೆಲವು ಶಕ್ತಿಶಾಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಉದ್ಯಮಗಳು ಅದರ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಪ್ಯಾಂಟಾಂಗ್ ಬಣ್ಣದ ಶಾಯಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ.

ಪ್ಯಾಂಟಾಂಗ್ ಕಲರ್ ಇಂಕ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್, ಕಲರ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್, ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಫೋಟೋಮೀಟರ್, ವಿಶ್ಲೇಷಣಾತ್ಮಕ ಸಮತೋಲನ, ಸಮವಾಗಿ ಶಾಯಿ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಇಂಕ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ, ಕಂಪನಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪೇಪರ್ ಮತ್ತು ಇಂಕ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಡೇಟಾಬೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗ್ರಾಹಕರು ಒದಗಿಸಿದ ಸ್ಪಾಟ್ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು CIELAB ಮೌಲ್ಯ, ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು △E ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಫೋಟೋಮೀಟರ್‌ನಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಪ್ಯಾಂಟಾಂಗ್ ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಶಾಯಿಯ ಡೇಟಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

2. ಪ್ಯಾಂಟಾಂಗ್ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಾಧಿಸುವ ಅಂಶಗಳು

ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾಂಟಾಂಗ್ ಬಣ್ಣದ ಶಾಯಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವರ್ಣ ವಿಪಥನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ.ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಮುಂದಿನ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಚರ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಬಣ್ಣದ ಮೇಲೆ ಕಾಗದದ ಪ್ರಭಾವ:

ಶಾಯಿ ಪದರದ ಬಣ್ಣದ ಮೇಲೆ ಕಾಗದದ ಪ್ರಭಾವವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ

1) ಪೇಪರ್ ವೈಟ್‌ನೆಸ್: ವಿಭಿನ್ನ ಬಿಳುಪು ಹೊಂದಿರುವ ಪೇಪರ್ (ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಣ್ಣದೊಂದಿಗೆ) ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿ ಪದರದ ಬಣ್ಣ ಪ್ರದರ್ಶನದ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಣ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಕಾಗದದ ಬಿಳಿಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕಾಗದದ ಮುದ್ರಣದ ಅದೇ ಬಿಳಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು.

2) ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಕಾಗದದ ವಿಭಿನ್ನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಅದೇ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಮುದ್ರಣ ಹೊಳಪು ಇರುತ್ತದೆ.ನಾನ್-ಕೋಟಿಂಗ್ ಪೇಪರ್ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕಪ್ಪು ಶಾಯಿ ಪದರವು ಬೂದು, ಮಂದವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಶಾಯಿ ಪದರವು ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸಯಾನ್ ಇಂಕ್ ಮತ್ತು ಮೆಜೆಂಟಾ ಶಾಯಿಯಿಂದ ಬಣ್ಣ ಪ್ರದರ್ಶನವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3) ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವ: ಮುದ್ರಣದ ಹೊಳಪು ಕಾಗದದ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಮುದ್ರಣ ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅರೆ-ಹೊಳಪು ಮೇಲ್ಮೈ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲೇಪಿತ ಕಾಗದವಾಗಿದೆ.

ಬಣ್ಣದ ಮೇಲೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮ:

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫಿಲ್ಮ್ (ಲೈಟ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಮ್ಯಾಟ್ ಫಿಲ್ಮ್), ಮೆರುಗು (ಕವರ್ ಲೈಟ್ ಆಯಿಲ್, ಮ್ಯಾಟ್ ಆಯಿಲ್, ಯುವಿ ವಾರ್ನಿಷ್) ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.ಈ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಮುದ್ರಣಗಳು, ವರ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳು ಇರುತ್ತವೆ.ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಆವರಿಸುವುದು, ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ತೈಲ ಮತ್ತು UV ತೈಲವನ್ನು ಕವರ್ ಮಾಡಿ, ಬಣ್ಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ;ಮ್ಯಾಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಕವರ್ ಮ್ಯಾಟ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಲೇಪಿಸಿದಾಗ, ಬಣ್ಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ರಾಸಾಯನಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೇಪಿತ ಅಂಟು, ಯುವಿ ಬೇಸ್ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ, ಯುವಿ ಎಣ್ಣೆಯು ವಿವಿಧ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿ ಪದರದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಸ್ಟಮ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ಪರಿಣಾಮ:

ವಿತರಿಸುವ ಸಾಧನದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಶಾಯಿಯ ಬಣ್ಣವನ್ನು "ಶುಷ್ಕ" ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿ, ನೀರು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣವಿಲ್ಲದೆ ಭಾಗವಹಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು "ಆರ್ದ್ರ ಮುದ್ರಣ" ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ತೇವಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವವು ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಶಾಯಿಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ನೀರಿನಲ್ಲಿರುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಎಮಲ್ಷನ್, ಎಮಲ್ಷನ್ ಶಾಯಿಯು ಶಾಯಿ ಪದರದಲ್ಲಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಕಣಗಳ ವಿತರಣಾ ಸ್ಥಿತಿಯ ನಂತರ ಬದಲಾದ ಕಾರಣ, ಬಣ್ಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಮುದ್ರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಹ ಗಾಢ ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಡಿಸಲೈನೇಟರ್ ಮತ್ತು ಡ್ರೈ ಡಿಸಲಿನೇಟರ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಬಣ್ಣದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರಿತು.ಪ್ಯಾಂಟಾಂಗ್ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ಶಾಯಿಯ ಸ್ಥಿರತೆ, ಶಾಯಿಯ ಪದರದ ದಪ್ಪ, ತೂಕದ ಶಾಯಿಯ ನಿಖರತೆ, ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರದ ಹಳೆಯ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಶಾಯಿ ಪೂರೈಕೆಯ ಪ್ರದೇಶದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.

3, ಪ್ಯಾಂಟಾಂಗ್ ಬಣ್ಣ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಒಂದೇ ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಂಟಾಂಗ್ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಪ್ಯಾಂಟಾಂಗ್ ಬಣ್ಣದ ಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಲು

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಗ್ರಾಹಕರು ಒದಗಿಸಿದ ಬಣ್ಣದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ಯಾಂಟಾಂಗ್ ಬಣ್ಣದ ಶಾಯಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನೀಡಲು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು;ನಂತರ ಶಾಯಿ ಮಾದರಿಯ ಹೊರಗೆ, ಏಕರೂಪದ ಶಾಯಿ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ, ಶಾಯಿ ಪ್ರದರ್ಶನ ಉಪಕರಣ "ತೋರಿಸು" ಬಣ್ಣದ ಮಾದರಿಯ ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆ;ನಂತರ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ (ಅಥವಾ ಗ್ರಾಹಕರು) ಶ್ರೇಣಿಯ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಮೇಲೆ, ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಫೋಟೋಮೀಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ, ಆಳವಿಲ್ಲದ ಮಿತಿ, ಆಳವಾದ ಮಿತಿ, ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬಣ್ಣದ ಕಾರ್ಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು (ಬಣ್ಣದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಪ್ರಮಾಣಿತಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ).ಬಣ್ಣದ ಕಾರ್ಡ್‌ನ ಅರ್ಧ ಭಾಗವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಣ್ಣದ ಮಾದರಿಯಾಗಿದೆ, ಉಳಿದ ಅರ್ಧವು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಬಣ್ಣದ ಮಾದರಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಕಾಗದವು ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರತಿ ಮುದ್ರಣದ ಮೊದಲು ನಿಜವಾದ ಮುದ್ರಣ ಕಾಗದವನ್ನು "ಶೋ" ಬಣ್ಣದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ಕಾಗದದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮೈಕ್ರೋ-ಕರೆಕ್ಷನ್ ಮಾಡಲು ಕಾಂಟ್ರಾಸ್ಟ್ ಬಣ್ಣದ ಕಾರ್ಡ್.

ಮುದ್ರಣ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರವು ಪ್ಯಾಂಟಾಂಗ್ ಬಣ್ಣದ ಶಾಯಿ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಣ್ಣದ ಕಾರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಯಿಯ ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಬಣ್ಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಜಯಿಸಲು ಡೆನ್ಸಿಟೋಮೀಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಣ್ಣದ ಮುಖ್ಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು BK ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾಂಟಾಂಗ್ ಬಣ್ಣ ವಿಪಥನಕ್ಕೆ ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿವೆ.ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು, ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದು, ಕನಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ವಿಚಲನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ತೃಪ್ತಿಪಡಿಸುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮುದ್ರಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.