ಸುದ್ದಿ

ಪರಿಚಯ: ತೀವ್ರ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧೆಯಲ್ಲಿ ಸರಕುಗಳ ಬಾಹ್ಯ ಚಿತ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಿದೆ, ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯು ಅದರ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ, ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ, ಸುಂದರವಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಬಾಹ್ಯ ಚಿತ್ರಣಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ, ಬಣ್ಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯು ಹಗುರವಾದ ತೂಕ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ. , ಸಾಗಿಸಲು ಸುಲಭ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ, ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರಿಸರ ರಕ್ಷಣೆ ಹೊಂದಿದೆ.ಈ ಲೇಖನವು ಬಣ್ಣದ ಬಾಕ್ಸ್ ಮುದ್ರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ 8 ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ನೇಹಿತರ ವಿಷಯ:

ಬಣ್ಣದ ಬಾಕ್ಸ್

ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯು ಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೇಪರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮೈಕ್ರೋ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಒಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಬಾಕ್ಸ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ನಡುವೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ಶ್ರೇಣಿಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

01 ಚಲನಚಿತ್ರದ ಪ್ರಭಾವ

ಮಾನ್ಯತೆ ನಂತರ ಚಿತ್ರದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಚಿತ್ರದ ಮೇಲಿನ ಚಿತ್ರದ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ವ್ಯತಿರಿಕ್ತತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ಲೇಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ, ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪಠ್ಯ ಮತ್ತು ಪಠ್ಯ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಪಠ್ಯ ಮತ್ತು ಪಠ್ಯ ಭಾಗ ಮತ್ತು ವ್ಯತಿರಿಕ್ತತೆಯ ಪಠ್ಯೇತರ ಭಾಗವನ್ನು ನೋಡಲು ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾಂಟ್ರಾಸ್ಟ್, ಉತ್ತಮ ಚಿತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಫಿಲ್ಮ್ ಬೇಸ್ನ ದಪ್ಪವು ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ ಫಿಲ್ಮ್ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

02 ಪರಿಣಾಮದ ಸನ್ ಆವೃತ್ತಿ

ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲದ ತೀವ್ರತೆ, ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಮಾನ್ಯತೆ ಸಮಯದ ಉದ್ದವು ಮುದ್ರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವು ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ, ದೂರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಾನ್ಯತೆ ಸಮಯವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವು ದುರ್ಬಲವಾಗಿದೆ, ದೂರವು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಾನ್ಯತೆ ಸಮಯವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ.ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲ ಮತ್ತು ದೂರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಮಾನ್ಯತೆ ಸಮಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕೊಳೆಯುವವರೆಗೆ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಬೆಳಕಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಮ್ ವಿಭಜನೆಯು ತೀವ್ರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಮಾನ್ಯತೆ ಸಮಯವು ಬೆಳೆಯುತ್ತಲೇ ಹೋದರೆ, ಬಲವಾದ ವಿಕಿರಣದಿಂದಾಗಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಂಚಿನ ಬೆಳಕಿನ ಭಾಗವನ್ನು ನೋಡಬೇಡಿ, ಫೋಟೋಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಸಹ ಕ್ರಮೇಣ ಕೊಳೆಯಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ರೇಖೆಗಳು ತೆಳುವಾಗುತ್ತವೆ, ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತವೆ, ಅಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುತ್ತವೆ.ಮಾನ್ಯತೆ ಸಮಯವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಡ್ರಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಭಾಗವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಜನೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಭಾಗವು ಇನ್ನೂ ಡ್ರಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮುದ್ರಣವು ಕೊಳಕಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಜೊತೆಗೆ, ವಿವಿಧ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಾನ್ಯತೆ ಸಮಯವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಜನರ ಗಮನವನ್ನು ಸೆಳೆಯಬೇಕು.

ಜೊತೆಗೆ, ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ಲೇಟ್ ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ, ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಪ್ಲೇಟ್, ಪೇಸ್ಟ್ ನಿಜವಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಮುದ್ರಣ ಫಲಕವು ಡಬಲ್, ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

03 ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಪರಿಣಾಮ

ಡೆವಲಪರ್ ಏಕಾಗ್ರತೆ

ಡೆವಲಪರ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿದೆ, ಮುದ್ರಣ ಫಲಕದ ಅತಿಯಾದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಪಠ್ಯ ಮತ್ತು ಪಠ್ಯದ ತೆಳುವಾದ ಸಾಲುಗಳು, ಸಣ್ಣ ಡಾಟ್ ನಷ್ಟ ಅಥವಾ ತೆಳುವಾದ ಪಠ್ಯ ಮತ್ತು ಪಠ್ಯವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ, ಇದು ಬಣ್ಣದ ಬಾಕ್ಸ್ ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ;ಡೆವಲಪರ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಡ್ರಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಬೆಳಕಿನ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ನೋಡಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ ಕೊಳಕು ಸುಲಭ.

ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಸಮಯ

ಡೆವಲಪಿಂಗ್ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಪ್ಲೇಟ್ನ ಡ್ರಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಳಕನ್ನು ನೋಡುವುದಿಲ್ಲ ಕರಗಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ಇಮೇಜ್ ಮತ್ತು ಪಠ್ಯವು ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ತೆಳ್ಳಗೆ ಆಗುತ್ತದೆ, ಮುದ್ರಣದ ಮುದ್ರಣವು ನಿಜವಲ್ಲ, ಅಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ;ಅಭಿವೃದ್ಧಿಶೀಲ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ನೋಡಿ ಔಷಧ ಚಿತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಬೆಳಕಿನ ವಿಭಜನೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆರವುಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಕೊಳಕು ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಸರಿಯಾದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಸಮಯ ಮುದ್ರಣ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಜಾಲಾಡುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಚಿತ್ರ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಳಕಿನ ವಿಘಟನೆ ನೋಡಿ ಕೇವಲ ಕ್ಲೀನ್ ಜಾಲಾಡುವಿಕೆಯ.ದ್ರವದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಸಮಯವನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕು.ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಸಮಯವನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕು.

04 ಇಂಕ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪರಿಣಾಮ

ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ದರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸುಮಾರು 38%.ಬ್ಲಾಂಕೆಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಇಂಕಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ, ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ದರ ಸುಮಾರು 50%, ಕಂಬಳಿ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಸಂಪರ್ಕ, ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ದರ ಸುಮಾರು 76%.ಆದ್ದರಿಂದ, ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ದರದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಬಹಳ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಶಾಯಿಯ ಸೂಕ್ತತೆ, ಶಾಯಿ ಸಮತೋಲನ, ಪ್ಲೇಟ್, ಕಂಬಳಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಪೇಪರ್, ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್ ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಇಂಕ್ ವರ್ಗಾವಣೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಯಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಶಾಯಿಯ ದ್ರವ್ಯತೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಸುಲಭ, ವರ್ಗಾವಣೆ ದರ ಹೆಚ್ಚು;ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ದರದ ಕಡಿಮೆ ದ್ರವತೆ ಕಡಿಮೆ.ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ನಾವು ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.ಶಾಯಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಪರಿಸರದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಶಾಯಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ, ಶಾಯಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ, ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಯಿಯ ವಿವಿಧ ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ವಾಸ್ತವಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು.ಜೊತೆಗೆ, ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಯಿ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲು, ಶಾಯಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಡಾಟ್ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

05 ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಮೇಲೆ ಬ್ಲಾಂಕೆಟ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

ಕಂಬಳಿಯು ಉತ್ತಮ ಶಾಯಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಆದರೆ ತೈಲ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಆಮ್ಲ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕ್ಷಾರ ನಿರೋಧಕತೆ, ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ಮುದ್ರಣದ ನಂತರ ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ, ವಿಲ್ಲಿಯಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಶಾಯಿಯು ಕಾಂಜಂಕ್ಟಿವಾವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ರಬ್ಬರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವಿಲ್ಲಿ ರಚನೆಯು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಹೊದಿಕೆಯ ಶಾಯಿ ದರವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಹೊದಿಕೆಯ ಇಂಕ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. .ಆದ್ದರಿಂದ, ಮುದ್ರಣದ ನಂತರ, ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೊಳೆಯಬೇಕು.ಅಲಭ್ಯತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೀರ್ಘವಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ಯೂಮಿಸ್ ಪೌಡರ್ ಪದರವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಜ್ಜಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೊದಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಯಾವಾಗಲೂ ಮೂಲ ವಿಲಸ್ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂಬಳಿಯು ಉತ್ತಮ ಶಾಯಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಪೇಪರ್ ಫಿಟ್ನ ಪ್ರಭಾವ

ಕಾಗದದ ಸೂಕ್ತತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೃದುತ್ವ, ಬಿಳುಪು, ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ.ಕಾಗದದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶಾಯಿಯ ಮೃದುತ್ವವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ;ಕಾಗದದ ಮೃದುತ್ವಕ್ಕೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಯಿ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅದರ ವಿಭಿನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಿಭಿನ್ನ ಕಾಗದ, ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬದಲಾಗಬೇಕಾದ ಶಾಯಿಯ ಪ್ರಮಾಣ.ಅದೇ ವೈವಿಧ್ಯದಲ್ಲಿ, ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣ, ಅದೇ ಬೆಲೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಮೃದುತ್ವ, ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣವು ಮೃದುತ್ವಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾಗದವಾಗಿದೆ, ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣವು ಕಡಿಮೆ ಕಾಗದದ ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟವಾಗಿದೆ.

06 ಪ್ಲೇಟ್ ಸೂಕ್ತತೆಯ ಪರಿಣಾಮ

ಪ್ಲೇಟ್ ಬೇಸ್ ಮರಳಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಲೋಹದ ತಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ರಾಳದ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಲೇಪನವು ಮುದ್ರಣ ಫಲಕದ ಸೂಕ್ತತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ಫಲಕದ ಸಮತೋಲನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮಾನ್ಯತೆ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಪ್ಲೇಟ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

07 ಇಂಕ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್‌ನ ಪ್ರಭಾವ

ಶಾಯಿ ಚಿತ್ರಕಲೆಯ ಸಮತೋಲನವು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸಮತೋಲನವಾಗಿದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಮತೋಲನವಲ್ಲ.ಉಪಕರಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮುದ್ರಣ ಫಲಕದ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಶಾಯಿಯ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಭಾಗ, ಮತ್ತು ನೀರು, ಪರಸ್ಪರ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮುದ್ರಣ ಫಲಕವು ಶಾಯಿ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬದ್ಧವಾಗಿದೆ.ನೀರು ಮತ್ತು ಶಾಯಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಶಾಯಿಯ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಗಾಢವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮಸುಕಾದ ಆವೃತ್ತಿ, ಕೊಳಕು ಆವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಶಾಯಿಯ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತ ಹೆಚ್ಚಳ, ಆದರೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಶಾಯಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಇಂಕ್ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿಜವಾದ ಮುದ್ರಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ವಾಸ್ತವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು, ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಶಾಯಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಕಾರಂಜಿ ದ್ರಾವಣದ pH ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಗ್ರಹಿಸಬೇಕು. ಮಸುಕಾಗದ ಆವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಲು ಆದೇಶ, ಮಾನದಂಡವಾಗಿ ಕೊಳಕು ಅಲ್ಲ.