Үш өлшемді ыстық штамптау - бұл контрафактілікке қарсы және көркемдік әсері жақсы болатын басу соққысы мен ыстық штамптау әсерінің комбинациясы, сондықтан ол кеңінен қолданылды.Бірақ үш өлшемді ыстық штамптау сапасын бақылау салыстырмалы түрде күрделі мәселе болып табылады.Бұл құжат үш өлшемді ыстық штамптау сапасын бақылау нүктелері мен ақауларды өңдеуді, достар анықтамасына арналған мазмұнды қысқаша сипаттайды:
Үш өлшемді ыстық штамптау сапасы
Жабдық, материалдар, қоршаған орта, температура, қысым, жылдамдық және басқа факторлар мен басып шығару арасындағы жақсы комбинацияны қалыптастыру, ең жақсы процесс балансын қалыптастыру және ақырында өндіру үшін анодталған және пластина материалының сипаттамаларына толық ойын беріңіз. қанағаттанарлық үш өлшемді ыстық штамптау өнімдері.
Ыстық баспасөз басылымы
Кәдімгі қола пластинамен және бедерлі пластинамен салыстырғанда, үш өлшемді ыстық штамптау пластинасының өндіріс процесі бірдей жерде және айтарлықтай айырмашылықтар бар.Үш өлшемді ыстық штамптау - бұл процесті аяқтау үшін ыстық штамптау немесе пресстеу болғандықтан, қарапайым ыстық штамптау және бедерлі пластинадан гөрі ыстық штамптау нұсқасы жоғарырақ, пластина жасау талаптары қатаңырақ, процесс күрделірек., мысалы, төменгі матрицаның қарапайым қола нұсқасы тегіс, арнайы жасаудың қажеті жоқ және үш өлшемді рельефтік үлгіні қалыптастыруға байланысты үш өлшемді ыстық штамптау, сондықтан оның төменгі қалыптың өте ыстық қысым нұсқасы болуы керек Еркек қалыпқа сәйкес келетін ыстық нұсқасымен болуы керек, атап айтқанда төменгі штамптағы ойық бөлігіндегі ыстық қысымды көтеру керек, ал бұдырлардың биіктігі мен ыстық қысым ойық тереңдігінің нұсқасына сәйкес келеді.
Жоғары сапалы ыстық штамптау тақтасы үш өлшемді ыстық штамптау өнімдерінің сапасын қамтамасыз етудің маңызды негізі болып табылады.Ыстық престеу нұсқасы жоғары сапалы металл материалдардан, әдетте лазерлік гравюра арқылы қола пластинадан жасалған болуы керек.Тот баспайтын болат сонымен қатар тамаша материалдың ыстық штамптау нұсқасын өндіру болып табылады, өйткені оның өте тегіс беті қола нұсқасымен салыстырғанда, баспайтын болаттан жасалған ыстық штамптау нұсқасы ыстық штамптау мәтінінің жылтырлығы мен анықтамасы жоғары, ойыс және дөңес әсері жоғары. қысымы да жақсырақ.
Ыстық престеу нұсқасы жоғары температурада және жоғары қысымда жұмыс істейтіндіктен, қалыпты жағдайда байқалмайтын ұсақ ақаулар өнімнің сапасына үлкен әсер етуі мүмкін.Сондықтан, сапаны бақылаудың ыстық басу нұсқасында көзден жасырын сапаны жою үшін жоғары деңгейге ұмтылу керек.
Тұтастай алғанда, ыстық престеу нұсқасы біркелкі қалыңдық, өрнек, мәтінді гравюра анық, дәйекті тереңдікте болуы керек;Төменгі матрица сызаттарсыз тегіс, бірдей өлшемді, жарықтарсыз, қаттылыққа толы болуы керек;Ыстық престеу нұсқасы және төменгі штампы жалаңаш көзге деформация, коллапс, көпіршіктер, бұлдырлар және басқа ақаулар көрінбейді.
Электрохимиялық алюминий
Анодталғанның сапасы үш өлшемді ыстық штамптау өнімдерінің сыртқы түрін тікелей анықтайды.Анодталған алюминийдің білікті сапасында айқын жарқын дақтар, қара дақтар немесе лазерлік пластинаның тігісі болмауы керек, беткі қорғаныс қабаты тегіс және мөлдір, тұман және сұр құбылыс болмауы керек.Анодталған жарықты тексеру кезінде көрінетін ақ дақтар, лас дақтар, желім дақтары, құм тесіктері және басқа да сапа ақаулары болмауы керек.
Сыртқы көрінісінен басқа, алюминий оксидінің қолайлы ыстық өнімділігі де өте маңызды.Бұл ыстық штамптау сапасына әсер ететін шешуші факторлардың бірі және оның адгезиясы, қабыршақтану күші және соққыға төзімділігі оның ыстық штамптау өнімділігімен тікелей анықталады.Ең жақсы электрохимиялық алюминийді қамтамасыз ету үшін оңтайлы ыстық өнімділікті көрсете алады, қағазды, сияны, ақшыл майды, лак сияқты химиялық жабынды мұқият таңдап қана қоймай, сонымен қатар температура, жылдамдық, қысым сияқты ыстық штамптау процесінің параметрлерімен айналысады. , Сондай-ақ жаппай өндіріс кезінде кірістілігін қамтамасыз ету үшін, жаппай өндіріс алдында ыстық көріңіз керек.
Сынақ үтіктеу арқылы анодталған алюминийдің қолайлы үтіктеу қасиеттерін растау үшін қосымша, анодталған алюминийдің қабығын, соққыға төзімділігін және басқа қасиеттерін тексеру үшін арнайы құралдар немесе таспа да пайдаланылуы керек.Егер анодталған алюминийдің қабығы тым аз болса, ыстық штамптау процесінде алюминий түсіп кетуі немесе нашар ақауларды тасымалдауы мүмкін;Керісінше, анодталған толығымен көшіру қиын, сапа ақауында ыстық штамптау пайда болмайды.Егер анодизацияның соққыға төзімділігі нашар болса, алюминийді түсіру мәселесі ойыс және дөңес престеу процесінде пайда болады, ал дайын өнімнің өнімділігі толық емес және зақымдалған ыстық штамптау бөлігі болып табылады.Сондықтан алюминийдің үш өлшемді штамптау процесін, толық емес, көбіктенуді, қабаттың бөлінуін және басқа да сапа ақауларын шешудің негізгі шарасы анодталған алюминийдің әртүрлі қасиеттерін толық түсіну болып табылады.Темекі пакетін үш өлшемді ыстық штамптау өндірісінде, әдетте, жоғары температураға төзімді және контрафактілікке қарсы голографиялық лазерлік анодталған алюминий таңдалады.Анодталған алюминийдің бұл түрі жақсы қабыршақтануға және соққыға төзімділікке ие, деформацияға оңай емес және ыстық штамптау өнімділігі үшін жарамды, сондықтан ол дайын өнімнің сапасын тиімді қамтамасыз ете алады.
Сонымен қатар, үш өлшемді позициялау үшін ыстық штамптау үшін анодталған пластина қашықтығы біркелкі болуы керек, орнатылған қадам параметрінің қателігінен аспауы керек (қате < 0,1 мм).Ыстық штамптау қадамын есептеуде, лазерлік көзді бақылау нүктесі ретінде пластина қашықтығы, тіпті кішкене қате болса да, көптеген ыстық басудан кейін жинақталған қате өте таңқаларлық болады, кейде тіпті ондаған сантиметрге дейін жетеді, бұл материал қалдықтары көп, сондықтан анодталған пластина қашықтығы қатаң бақылауға алынуы керек.
Жұмыс нүктелері
Үш өлшемді ыстық штамптау өндіріс процесінде, сапаны бақылаудың «ыстық» және «қысым» екі аспектілерінен, нашар адгезияны болдырмау, сияны кері тарту, ыстық штамптау жоғары сапалы ақаулар емес;Алюминий оксиді желім ыстық балқыма және сия, лак, лак арасындағы жақындық қатынасын түзету үшін;Сондай-ақ, басып шығару машинасында сапаны бақылау нүктелерін орнату, сия мөлшеріне, сияны кептіру әсеріне, ыстық престеу процесіне ұнтақ шашу мөлшеріне және қатаң бақылауға назар аударып, сапа мәселелерін уақтылы шешу керек.
Температураны бақылау
Үш өлшемді ыстық штамптау сапасын бақылаудың негізгі нүктесі ретінде температураны реттеуге, алдын ала қыздыру уақытын қатаң бақылауға және температураның жоғарылауын, құлау диапазонын және ыстық штамптау жылдамдығын синхрондауды қамтамасыз етіңіз.Анодталған ыстық балқытылған желім жабынының мөлшері өте аз, сондықтан ол ыстық штамптау жылуында шамалы ауытқуды алса, ол анодталған алюминийдің тасымалдау сапасына тікелей әсер етеді.Сонымен қатар, металл алюминий қабатының анодталған беті өте жұқа (қалыңдығы тек 1 ~ 2μm) және температураның өзгеруіне өте сезімтал, сондықтан біз ыстық штамптау температурасын мұқият бақылауымыз керек.
Бірақ температураны реттеу оңай емес, сондықтан нақты өндіріс процесінде жиі ыстық штамптау температурасының ауытқуына және кейбір сапа проблемаларына байланысты.Мысалы, ыстық штамптау температурасы тым төмен, анодталған ыстық балқыма желім балқыту жеткіліксіз, ол ыстық штамптау толық емес, паста нұсқасы, ыстық штамптау, шаш және басқа да сапа ақауларына бейім;Ыстық штамптау температурасы тым жоғары болғанда, анодталған алюминий қабатының беті ериді, шашырау құбылысы болады, сонымен қатар түссізденуді, беткі тұманды, лазерлік жылтырды және басқа да сапа ақауларын тудырады.Сонымен қатар, көбік, алюминий, пиллинг және басқа да ақаулар және ыстық штамптау температурасын бақылау үлкен қарым-қатынас бар, өндіруші ыстық штамптау температурасын реттеу үшін ақаулық сапасының нақты өнімділігі негізделген болуы тиіс.
Қысымды бақылау
Үш өлшемді ыстық штамптау бұйымдарын және ойыс және дөңес әсердің қарапайым қысымды ойыс және дөңес өнімдерін салыстыруға болатындай ету үшін бір уақытта ыстық штамптау әсерін, ойыс және дөңес қысымды бақылау сапасын қамтамасыз ету қажет.Үш өлшемді ыстық штамптау бір уақытта және престің ойыс және дөңес процесінде аяқталатындықтан, қысым өлшемі анодидтің адгезиясына әсер етіп қана қоймайды, сонымен қатар престің ойыс және дөңес әсеріне байланысты, кейде арасындағы келіспейтін қайшылықтар болуы мүмкін. екі.Мысалы, қысым сәл үлкенірек орнатылған, сіз ыстық штамптау үшін жақсы, қағазға анодтау адгезиясын арттыруға болады, бірақ престеу процесінде ойыс және дөңес қағаз зақымдануы орын алуы мүмкін.
Сондықтан, қағазды ұсақтамау негізінде ең жақсы ыстық штамптау әсеріне қол жеткізу үшін қысымды мұқият орнату және ыстық престеу схемасының биіктігін ақылға қонымды түрде реттеу, ойыс және дөңес төменгі қалыптарды дәл калибрлеу қажет. барлық ыстық престеу нұсқасы мен төменгі штамптың биіктігі, тегістігі біркелкі болуын қамтамасыз етіңіз.Сонымен қатар, сонымен қатар төменгі штамптың сапасын тексеру үшін, әсіресе төменгі штампта ондаған мың рет соққыға төзімділікке ұшырады, түбінің деформация дәрежесі мен қаттылығын тексеруге ерекше назар аудару керек, және тозған астыңғы матрицаны уақтылы ауыстыру.
Ақауларды өңдеу
Үш өлшемді ыстық штамптау өндірісінде кез келген уақытта сапа ақаулары орын алуы мүмкін және оларды уақытында жою қажет.Олардың арасында және анодталған сия жарамдылығы негізгі ақаулармен тығыз байланысты, соның ішінде анодталған адгезия, сияны кері тарту, ыстық штамптау, толық емес алюминий және т.б.
Жаманға қосылды
Үш өлшемді ыстық штамптау өндірісінде анодталған адгезияның бұзылуы жиі келесі екі аспектіде көрсетіледі, себептері де әртүрлі.
Бірі, анодталған алюминийді басып шығару бетіне мықтап жабыстыруға болмайды, тіпті толығымен ыстық штамптау болуы мүмкін және лента тартылған кезде алюминий немесе үлкен толық емес құбылыс пайда болады.Соңғы талдауда бұл анодталған алюминийдің нашар адгезиясына байланысты, осы уақытта анодталған алюминийдің қолайлы ыстық өнімділігін жақсарту немесе жаңа анодталған алюминийді ауыстыру қажеттілігі.
Екіншісі - анодталған алюминийді басып шығару бетіне мықтап жабыстырғаннан кейін ыстық штамптау, бірақ сияны кері тарту құбылысы болады.Бұл құбылыс сияның нашар адгезиясынан туындайды, ал сия мен қағазды басып шығаруға бейімделу және сияны кептіру басқа факторларға толығымен байланысты емес, қазіргі уақытта басып шығару сиясы мен қағаздың бейімделуін жақсарту немесе сияның кептіру жылдамдығын реттеу керек. .
Ыстық штамптау жоғалту
Ыстық штамптауды жоғалтудың негізгі себептері келесідей: біреуі басып шығару бетіндегі тым көп ұнтақ, бұл ең көп таралған себеп;Екіншісі - ыстық штамптау кезінде сия толығымен кептірілмеген;Үшіншіден, сия қабатының беті қорғаныш лакпен, лакпен және басқа шайырлы жабынмен жабылған, бұл «тұғындылыққа» ие болмайды.Ыстық штамптау сапа мәселесінде емес, біз шындықтан, нақты проблемалардан нақты талдаудан шығуымыз керек, ыстық штамптауға асықпауымыз керек, қалдықтар сапасының апаттарының көп мөлшерін өндіруге жол бермеуіміз керек.
Жіберу уақыты: 21 шілде 2021 ж