Кіріспе: Баспа материалының жылтырлығы баспа материалының бетінің түсетін жарыққа шағылысу қабілетінің толық айналық шағылысу қабілетіне жақын дәрежесін білдіреді.Баспа өнімінің жылтырлығы негізінен қағаз, сия, басып шығару қысымы және баспадан кейінгі өңдеу сияқты факторлармен анықталады.Бұл мақалада сияның басып шығару жылтырына әсері, достар анықтамасына арналған мазмұн сипатталған:
Басып шығарудың жылтырлығына әсер ететін сия факторы
Бұл негізінен байланыстырушы материалдың сипаты мен санымен анықталатын сия пленкасының тегістігі.Сияның құрамында біркелкі дисперсті жұқа пигмент болуы керек және байланыстырғыш заттардың қағаз кеуектеріне шамадан тыс енуін болдырмау үшін жеткілікті тұтқырлық пен жылдам кептіру жылдамдығы болуы керек.Сонымен қатар, сия да жақсы өтімділікке ие болуы керек, сондықтан басып шығарудан кейін тегіс сия пленкасы пайда болады.
01 Сия пленкасының қалыңдығы
Қағазды максималды сіңіру сия байланыстырғышында, қалған байланыстырғыш әлі де сия пленкасында сақталады, ол басып шығарылған заттың жылтырлығын тиімді жақсарта алады.Сия пленкасы неғұрлым қалың болса, соғұрлым қалған байланыстырушы материал соғұрлым көп болса, соғұрлым баспа материалының жылтырлығын жақсартуға қолайлы болады.
Сия бірдей болғанымен жылтырлығы сия қабықшасының қалыңдығына қарай артады, бірақ әр түрлі қағаздан пайда болатын басып шығару жылтырлығы сия қабықшасының қалыңдығына қарай өзгереді.Сия қабықшасы жұқа болғанда, басып шығарылған қағаздың жылтырлығы сия қабықшасының қалыңдығының ұлғаюымен азаяды, себебі сия пленкасы қағаздың өзінің бастапқы жоғары жылтырлығын жабады, ал сия үлбірінің жылтырлығының өзі азаяды. қағаздың сіңірілуіне;Сия қабықшасының қалыңдығының бірте-бірте ұлғаюымен байланыстырғыштың сіңірілуі негізінен қаныққан, ал байланыстырғыштың бетінің сақталуы артады, жылтырлығы да жақсарады.
Сия қабықшасының қалыңдығы артқан сайын қапталған картон басып шығарудың жылтырлығы тез артады.Сия қабықшасының қалыңдығы 3,8 мкм-ге дейін ұлғайғаннан кейін, сия қабықшасының қалыңдығы артқан сайын жылтырлығы бұдан былай артпайды.
02 Сияның сұйықтығы
Сияның өтімділігі тым үлкен, нүктенің ұлғаюы, басып шығару көлемінің кеңеюі, сия қабатының жұқаруы, басып шығару жылтырлығы нашар;Сияның өтімділігі тым кішкентай, жылтырлығы жоғары, сияны тасымалдау оңай емес, басып шығаруға қолайлы емес.Сондықтан, жақсы жылтыр алу үшін, сияның өтімділігін бақылау керек, тым үлкен емес, тым кішкентай болуы мүмкін емес.
03 Сияны теңестіру
Басып шығару процесінде сия тегістігі жақсы, жылтырлығы жақсы;Тегістеу нашар, сурет салу оңай, жылтырлығы нашар.
04 Сия пигментінің мазмұны
Сия пигментінің құрамы жоғары, сия пленкасында көптеген ұсақ капиллярлар түзілуі мүмкін.Осы көп мөлшердегі ұсақ капиллярлардың байланыстырғышты ұстап тұру қабілеті қағаз бетіндегі талшық саңылауының байланыстырғышты сіңіру қабілетінен әлдеқайда жоғары.Сондықтан пигментті құрамы төмен сиямен салыстырғанда, жоғары пигментті сия сия пленкасында байланыстырғыштарды көбірек сақтауға мүмкіндік береді.Жоғары пигменттік сияларды пайдаланатын басып шығарулардың жылтырлығы пигментті мазмұны төмен басып шығаруларға қарағанда жоғары.Сондықтан капиллярлық желі құрылымы арасында пайда болған сия пигменті бөлшектері баспа материалының жылтырлығына әсер ететін негізгі фактор болып табылады.
Нақты басып шығаруда баспаның жылтырлығын арттыру үшін жеңіл май әдісін қолдану, бұл әдіс сиядағы пигментті көбейту әдісінен мүлде ерекшеленеді.Сияның құрамына және басып шығару сиясының пленка қалыңдығына сәйкес қолданбадағы баспа материалының жылтырлығын арттырудың осы екі әдісі.
Түсті басып шығару кезінде түсті азайту қажеттілігіне байланысты пигмент мазмұнын арттыру әдісі шектеулі.Пигменттің кішкентай бөлшектерімен дайындалған сия, пигмент мазмұны төмендегенде, басып шығару жылтырлығы төмендейді, тек жоғары жылтырлық алу үшін сия пленкасы жеткілікті қалың болғанда ғана.Сондықтан, бұл жағдайда пигментті құрамды арттыру әдісін баспа өнімдерінің жылтырлығын жақсарту үшін қолдануға болады.Дегенмен, пигменттің мөлшерін тек белгілі бір шекке дейін арттыруға болады, әйтпесе ол пигмент бөлшектерінің байланыстырғышпен толығымен жабылмауымен байланысты болады, осылайша сия пленкасының беткі жарық шашырау құбылысы күшейеді, бірақ жылтырдың төмендеуіне әкеледі. баспа өнімінен.
05 Пигмент бөлшектерінің мөлшері мен дисперсиясы
Дисперсиялық күйдегі пигментті бөлшектердің мөлшері сия қабықшасының капиллярының күйін тікелей анықтайды.Егер сия бөлшектері сиса, көбірек ұсақ капиллярлар пайда болуы мүмкін.Сия пленкасының байланыстырғышты сақтау қабілетін арттырыңыз және басып шығарылған өнімнің жылтырлығын жақсартыңыз.Сонымен қатар, егер пигментті бөлшектер жақсы дисперсті болса, ол сонымен қатар баспа материалының жылтырлығын жақсартатын тегіс сия пленкасының пайда болуына көмектеседі.Пигментті бөлшектердің дисперсиясына әсер ететін шектеуші факторлар пигментті бөлшектердің рН мәні және сиядағы ұшпа заттардың мөлшері болып табылады.Пигменттің рН мәні төмен, сиядағы ұшқыш заттардың мөлшері жоғары, пигментті бөлшектердің дисперсиясы жақсы.
06 Сияның мөлдірлігі
Мөлдірлігі жоғары сия пленкасы қалыптасқаннан кейін түскен жарық ішінара сия пленкасының бетімен, қағаз бетінің басқа бөлігімен шағылысады, содан кейін шағылысады, екі сүзгі түсін қалыптастырады, бұл күрделі шағылысу бай түс әсері;Ал мөлдір емес пигменттен құрылған сия пленкасы, оның жылтырлығы тек бетінен көрінеді, жылтырлық әсері, әрине, мөлдір сия емес.
07 Қосылым материалы Тегіс
Тұтқырдың жылтырлығы сияны басып шығаратын жылтырдың негізгі факторы болып табылады.Ерте сия байланыстырғыш негізінен зығыр майы, тунг майы, каталпа майы және басқа да өсімдік майларына негізделген.Конъюнктиваның артқы бетінің тегістігі жоғары емес, тек майлы қабықша беті, түскен жарықтың диффузиялық шағылыуы және іздің жылтырлығы нашар.Ал енді негізгі компонент ретінде сия байланыстырғыш шайыр, бетінің тегістігі жоғары болғаннан кейін басылған конъюнктива, түскен жарықтың диффузиялық шағылыуы азаяды және басылған жылтырлығы ерте сияға қарағанда бірнеше есе жоғары.
08 Еріткіштің енуі
Басып шығару жаңа ғана аяқталды, өйткені сияны кептіру және бекіту аяқталмады, сондықтан басып шығару бетінің жылтырлығы өте жоғары, мысалы, қапталған қағаз, оның жылтырдың өріс бөлігінің басып шығару беті жиі 15-20 градусқа жоғары. ақ қағаз бетіне қарағанда, беті ылғалды және жылтыр.Бірақ сия құрғап, қатқан сайын жылтырлығы баяу төмендейді.Сиядағы еріткіш әлі де қағазда қалғанда, сия өтімділік дәрежесін сақтайды және жоғары тегістікке ие болады.Дегенмен, еріткіштің қағазға енуімен беттің тегістігі пигмент бөлшектерімен анықталады және бұл кезде пигмент бөлшектері еріткіш молекулаларынан әлдеқайда үлкен, сондықтан басып шығару бетінің тегістігі еріткіштің енуі және төмендеуіне тура келді.Бұл процесте еріткіштің ену жылдамдығы басып шығару бетінің тегістігі мен жылтырлығына тікелей әсер етеді.Егер инфильтрация баяу жүргізілсе, ал шайырдың тотығу полимерленуі тиісті жылдамдықта жүргізілсе, сия беті пленканың қатаю күйінің жеткілікті жоғары тегістігінде сақталуы мүмкін.Осылайша басып шығару жылтырын жоғары деңгейде сақтауға болады.Керісінше, егер еріткіштің енуі жылдам болса, онда шайырдың полимерленуі қатаюы тек басып шығару бетінің тегістігі айтарлықтай төмендегенде ғана аяқталуы мүмкін, осылайша басып шығару жылтырлығы айтарлықтай төмендейді.
Сондықтан, қағаздың жылтырлығы бірдей болған жағдайда, сияның ену жылдамдығы неғұрлым баяу болса, басып шығару жылтырлығы соғұрлым жоғары болады.Тіпті ақ жылтыр мен сияға ену жылдамдығы бірдей болса да, қағаздағы сияның ену күйіне байланысты басып шығару жылтырлығы әртүрлі болады.Тұтастай алғанда, бірдей ену жылдамдығымен тығыз және жұқа ену күйі сирек және өрескел ену күйіне қарағанда басып шығару жылтырын жақсартуға қолайлырақ.Бірақ басып шығару жылтырын жақсарту үшін сия енуін және конъюнктива жылдамдығын азайту сияның артқы жағына жабысуының сәтсіздігін тудырады.
09 Сияны кептіру пішіні
Түрлі кептіру формалары бар сияның бірдей мөлшері, жылтырлығы бірдей емес, осмотикалық кептіру жылтырына қарағанда тотыққан конъюнктиваны кептіру жоғары, өйткені тотыққан конъюнктиваны кептіру сия пленкасын байланыстыратын материал.
Жіберу уақыты: 23 қыркүйек 2021 ж