жаңалықтар

Кіріспе: Баспа өнімі мәтіннің беті мен мәтінді басып шығару арқылы өзінің құндылығын көрсету, түссіз мөлдір жабын қабатымен жабылған баспа өнімінің бетіне жарық түсіру, тегістеуден кейін баспа өнімінің бетіне жұқа етіп кептіру. және өңдеу технологиясының біркелкі мөлдір жарқын қабаты.Жылтырату басып шығарылған беттің жарықтығын арттырып қана қоймай, басып шығарылған мәтінді қорғай алады, сонымен қатар қағазды қайта өңдеуге әсер етпейді.Бұл мақалада достардың анықтамасы үшін жылтырату сапасына әсер ететін факторлардың тиісті мазмұны берілген:

Жылтырату

Үстіңгі жарық баспа материалының бетіне кептіруден кейін баспа материалының жылтырлығын қорғайтын және жоғарылататын түссіз мөлдір жабын қабатымен қапталған (немесе шашыратылған, басылған).Түссіз мөлдір жабын қабатымен қапталған (немесе шашатын, басып шығаратын) баспа материалының бетіне тегістеу, кептіру, престеу, жұқа және біркелкі мөлдір жарқыраған қабат қалыптастыру үшін баспа материалының бетіне қатайту, жақсарту үшін ойнату. тасымалдаушының бетінің тегістігі, жылтырату процесі деп аталатын процестің басып шығарудың тамаша безендіру өңдеу функциясын қорғайды.Басып шығару процесін жабынмен жылтыратуға, жабынды қысымды жарыққа, ультракүлгін жылтыратуға, меруерт пигментті жылтыратуға және т.б. бөлуге болады.

01 Жылтыратудың жарамдылығы

Басып шығару жылтырының жарамдылығы негізінен басып шығару қағазы мен басып шығару сиясының әсерін білдіреді.Негізгі әсер етуші фактор – қағаздың, бояудың және баспа өнімдерінің кристалдануы.

1) Қағаз өнімділігі

Басып шығару сапасы қағаздың жақсы жылтырату жарамдылығына байланысты.Олардың ішінде тегістік пен сіңіру өнімділігі қағаз жарығы жарамдылығына әсер ететін негізгі фактор болып табылады.

Қағаздың тегістігі

Тегістік деп аталатын қағаз бетінің тегіс біркелкі емес деңгейі.Қағаздың тегістігі жоғары болған кезде, жылтыратылған жабын қағаз бетімен жақсы байланыста болады және қағаз бетіне тегіс ағып кетеді, кептіруден кейін жақсы жылтырату әсері бар жоғары тегістік пленка бетін құра алады;Қағаздың тегістігі төмен болған кезде, қағаздың беті кедір-бұдыр болғандықтан, қағаздың тегістігі айырмашылығы қағаз беті жылтыратылған жабынды сіңіреді, сондықтан жылтырату әсері жақсы емес, бұл жетіспеушілікті ескере отырып, алдымен қабатпен қапталған болуы керек. басылған заттың бетіне желім, содан кейін жылтырату.

Қағазды сіңіру қасиеті

Аты айтып тұрғандай, сіңіру өнімділігі деп аталатын нәрсе материалды және еріткіш өнімділігін байланыстыратын қағазды сіңіру сиясы болып табылады.Қағаз талшығының капиллярлық сіңіргіштігі мен бостығы қағаз бетінің күшті сіңіргіштігін анықтайды.Қағаз күшті сіңіру қасиеттеріне ие болғанда, ол жылтырататын жабынның тұтқырлығын арттырады.Осылайша, нивелирлеу қасиеті төмендейді;Керісінше, қағаздың сіңіру қасиеті әлсіз болса, кептіру салдарынан жылтыр жабынның тұтқырлығы жоғарыламайды.Бұл қатаюды, өткізгіштік пен конъюнктиваның өнімділігін төмендетеді, баспа материалының бетінде жақсы пленка қалыптастыру қиын.Бұл мәселені шешу үшін жылтырату сапасын жақсарту үшін тегістеу уақытын ұзарту және кептіру температурасын арттыру керек.

2) Сия өнімділігі

Сия өнімділігі тұрғысынан басып шығару сиясының сулану әсеріне және сия бөлшектерінің өлшеміне әсер ететін негізгі факторлар.Бөлшектер шағын және жоғары дисперсті болған кезде, жабын қысымының әсерінен, жақсы тегістеу ғана емес, пленка қабатының тегістігі жоғары болса, керісінше, үлкен бөлшектер мен нашар таралу бетінің кедір-бұдырлығын арттырады. сия қабаты.Сондықтан сияны таңдауда біз графиканың өзгеруін болдырмау үшін ғана емес, сонымен қатар әжімдердің пайда болуын болдырмау үшін сияның жақсы спиртке, қышқылға және сілтіге төзімділігін, еріткішке төзімділігін, ыстыққа төзімділігін және басқа сипаттамаларын қамтамасыз етуіміз керек. тері.Бұған қоса, сия түсінің өзгеруіне жол бермеу үшін оның күшті адгезиясы мен жылтырлығы болуы керек.

3) Басып шығарудың кристалдануы

Басып шығару кристалдануының негізгі себебі - басып шығарудың тым ұзақ пайдаланылуы немесе фондық сияның тым көп қосылуы, қағаз сия қабықшасының кристалдану құбылысы бетінде пайда болуы, содан кейін жабын мен сия қабатының пайда болуына әкеледі. адгезия өнімділігі төмендейді, соңында «шұңқыр» және «бет» және басқа да сапа мәселелері пайда болады.

Бұл мәселені ескере отырып, әдетте сүт қышқылын (5%) жылтырату жабынына қою және біркелкі араластыру әйнек болуы мүмкін.

02 Қаптау қасиеттері

Әдетте жабынның тұтқырлығы, беттік керілу және құбылмалылық басып шығару сапасына әсер етеді.Қаптаманың тұтқырлығы тұрғысынан оның тұтқырлық мәні үлкен немесе аз болуы баспа бетінің жабынының теңгерімсіздігіне әкелуі мүмкін, осылайша жылтырату сапасына әсер етеді.Қаптау қажеттілігіне байланысты басып шығарылған беттің күйі жиі әр түрлі болады, сондықтан тұтқырлық мәні де әр түрлі болады, ол жабу, кептіру және престеу және басқа процестерді қажет ететін тұтқырлықтың өзгеруін қамтамасыз ету үшін жабынның тұтқырлық мәнін анықтау үшін қажет. жылтыратудың тұтқырлық мәнінің әртүрлі процестерінің бейімделуі.Қаптаманың беттік керілу тұрғысынан алғанда, жабын түрлері әртүрлі болғандықтан, беттік керілу мәні бірдей емес, сондықтан пленка әсерінен кейінгі сулану, батыру, адгезия және жабу қысымы бірдей емес.жабын бетінің керілу өлшемі және басып шығару бетінің сулану қиындығы кері пропорционалды, кіші беттік керілу, пленка бетінде қалыптасатын жабын теңестіру біркелкі және тегіс, керісінше, егер жабын бетінің керілу баспа сия пленка бетінің керілу қарағанда, егер , содан кейін басып шығару бетінен кейін қапталған ғана емес, сонымен қатар трахоманың жергілікті қалыптасуында қысқарады.

Қаптаманың ұшпа еріткішінен, әр түрлі жабын формуласына байланысты, еріткіштің жабын түрі, пропорциясы және жабу және кептіру ұшқыштық жылдамдығы бірдей емес.Әсіресе еріткіштің ұшпалану жылдамдығы өзінің табиғатынан басқа, ауаның ылғалдылығымен және оның ағынымен, қоршаған ортаның температурасымен және ауамен жанасу бетінің өлшемімен және басқа да көптеген факторлармен тығыз байланыста.Еріткіштің ұшпа жылдамдығы тым жылдам жабынның тегістелуін төмендетеді және жолақтар, трахома және басқа да сапа ақаулары пайда болады, тіпті ылғалдың конденсациясын тудырады, кептіруден кейін жылтырату пленкасы қара немесе тіпті жарықшақ құбылысы пайда болады;Қаптаманың ұшпалану жылдамдығы жабынды кептіруге әсер ету үшін тым баяу, ал конъюнктиваның қатаюы бітеліп, ластануға төзімділігі нашар.Жоғарыда көрсетілген кемшіліктерді ескере отырып, жабу жылдамдығын азайту және пісіру температурасын арттыру керек.Жоғарыда келтірілген талдауға сәйкес, баспа материалының жылтыратылған жабынын таңдау ғылыми-практикалық, экономикалық және ақылға қонымды принциптерді ұстануы керек және баспа өнімімен үйлесетін өзінің жылтырату жарамдылығын, жабынның өнімділігін, технологиясын, кептіру жылдамдығын және жабу ортасын және т.б. факторлар, баспа өнімінің жабынының ғылыми және негізделген таңдауы

03 Қаптау процесі

Қаптау процесінің аспектісінде басып шығару сапасына әсер ететін факторлар негізінен жабын саны, кептіру жағдайлары және жабу жылдамдығы болып табылады.

Қаптама мөлшері бойынша жабын шығыршығы мен өлшеуіш шығыршық арасындағы саңылау мөлшері негізінен жабын мөлшерінің өлшемін реттеу үшін қолданылады.«Екі роликтің» арасындағы алшақтық орынды ма, жоқ па, жабынның біркелкілігіне, бетінің жылтырлығына және тегістігіне тікелей әсер етеді.Сондықтан, шынылау кезінде бағаны реттеу және жабынның өлшемін анықтау үшін субстраттың нақты сіңіру қасиеттерімен біріктіру керек.Кептіру жағдайлары мен жабу жылдамдығы тұрғысынан кептіру уақыты мен қажетті температура кептіру жағдайларын құрады, ал кептіру жағдайларын анықтау жабын түрінен, жабу жылдамдығынан, жабын мөлшерінен және баспа өнімінің беткі қасиеттерінен қарастырылуы керек.Мысалы, жабынның ақылға қонымды болуын қамтамасыз ету негізінде, егер жабу жылдамдығы жылдамырақ болса, ол субстрат пен жабын роликтің арасындағы байланыс уақытын қысқартады және жабынның сіңірілуі азаяды, содан кейін жарықтылықты азайтады. жабынның.

04 Жабдық

Жабдық полиграфиялық материалдардың сапасына қатты әсер етеді, тіпті полиграфиялық материалдардың тікелей сынықтары құбылысына әкеледі, ресурстарды ысырап етіп қана қоймайды, әсіресе кәсіпорындардың өнімнің өзіндік құнын жақсартады, сонымен қатар кәсіпорындардың экономикалық пайдасына әсер етеді.

Сондықтан кәсіпорындар операторлардың кәсіби дағдыларын оқытуды күшейту, операторлардың кәсіби және техникалық деңгейін арттыру үшін жабдықты пайдаланумен қатар, сонымен қатар нақты кәсіпорынның жабдықты мақсатты таңдауымен біріктірілуі керек.Бұл әртүрлі полиграфиялық материалдарға, өнімдерге, процестерге және әртүрлі сапа сыныптарына және қоршаған ортаны қорғау қажеттіліктеріне байланысты жабдықты таңдау бірдей емес.Жоғарыда аталған факторларды кәсіпорынның экономикалық күші, қолданыстағы конфигурация және өнімді өңдеу және т.б. үйлестіру негізінде қарастыра отырып. Нақты жағдай, жылтыратуды енгізудің ғылыми және негізді алғышарттарында мүмкіндігінше шынылау сапасын қамтамасыз ету үшін. құрал-жабдықтарды, кәсіпорынның өндірістік өзіндік құнын төмендету мақсатында және мүмкіндігінше оның баспа өнімінің жылтырату сапасына әсерін бақылау үшін қолданылатын құрал-жабдықтар, әсіресе шағын буындарды бақылау.