Кіріспе: Жапсырмаларды өміріміздің кез келген жерінен көруге болады.Қаптама концепциясы мен технологиялық инновацияның өзгеруімен жапсырмалар тауарлық қаптаманың маңызды бөлігі болып табылады.Күнделікті өндіріс процесінде жапсырманы басып шығару түсінің үйлесімділігін қалай сақтау өндіріс операторлары үшін әрқашан қиын мәселе болды.Көптеген жапсырмаларды басып шығару кәсіпорындары жапсырма өнімдерінің түс айырмашылығына байланысты тұтынушылардың шағымдарынан немесе тіпті қайтаруларынан зардап шегеді.Содан кейін жапсырманы өндіру процесінде өнім түсінің консистенциясын қалай бақылауға болады?Бұл мақала бірнеше аспектілер бойынша сізбен бөлісу үшін, достарыңызға сілтеме жасау үшін сапалы орауыш материал жүйесінің мазмұны:
Белгі
Көбісі өніміңіз туралы тиісті ақпаратты анықтау үшін пайдаланылатын баспа материалдары болып табылатын жапсырмалар көбінесе артқы жағында өздігінен жабысады.Бірақ жапсырма деп те аталатын желімсіз басып шығару да бар.Желімі бар жапсырма танымал «жабысқақ жапсырма» деп аталады.Калибрленген құралдарды таңбалау мемлекетпен (немесе провинция ішінде) реттеледі.Жапсырма калибрленген құралдардың мәліметтерін анық сипаттай алады.
1. Түсті басқарудың ақылға қонымды жүйесін құрыңыз
Біз хроматикалық аберрацияны толығымен болдырмау мүмкін емес екенін білеміз.Ең бастысы - қолайлы диапазондағы хроматикалық аберрацияны қалай басқару керек.Содан кейін жапсырмаларды басып шығару кәсіпорындары үшін жапсырма өнімдерінің түс консистенциясын бақылаудың негізгі қадамы операторлар білікті өнімдердің көлемін түсінуі үшін дұрыс және ақылға қонымды түстерді басқару жүйесін құру болып табылады.Арнайы келесі нүктелер бар.
Өнімнің түс шегін анықтаңыз:
Біз әр уақытта белгілі бір заттаңбалық өнімді шығарған кезде жапсырма өнімінің түсінің жоғарғы шегін, стандартты және төменгі шегін әзірлеп, оны тұтынушы растағаннан кейін «үлгі парағы» ретінде орнатуымыз керек.Болашақ өндірісте үлгі парағының стандартты түсіне негізделген түстің ауытқуы жоғарғы және төменгі шектерден аспауы керек.Осылайша, жапсырма өнімінің түсінің консистенциясын қамтамасыз ете отырып, ол сонымен қатар өндіріс қызметкерлеріне түс ауытқуының ақылға қонымды диапазонын бере алады және өнімнің түс стандартын жұмыс істей алады.
Үлгінің бірінші және соңғы бөліктерін, тексеру және сынама алу жүйесін жақсарту үшін:
Түс стандартының орындалуын одан әрі қамтамасыз ету үшін таңбаланған өнімдердің түсінің инспекциялық элементтері таңбаланған өнімнің бірінші және соңғы бөліктерінің үлгі қол қою жүйесіне қосылуы керек, осылайша өндірісті басқару персоналына бақылауды жеңілдету керек. таңбаланған өнімдердің түс айырмашылығы және сәйкес емес таңбаланған өнімдер ешқашан тексеруден өтпейді.Сонымен қатар жапсырма өнімдерін басып шығару өндіріс процесінде түс айырмашылығының ақылға қонымды диапазонынан тыс жапсырма өнімдерін уақтылы тауып, онымен күресу үшін инспекция мен сынаманы күшейту.
2. Стандартты жарық көзін басып шығару
Көптеген жапсырмаларды басып шығару кәсіпорындары түс түнгі ауысымда күндізгі жарықта көрінетін түстен өте өзгеше екенін көру үшін жарық көзін пайдаланады, бұл басып шығару түсінің айырмашылығына әкеледі.Сондықтан жапсырма басып шығаратын кәсіпорындардың көпшілігі жарықтандыру үшін басып шығарылған стандартты жарық көзін пайдалануы керек.Шарттары бар кәсіпорындар, сондай-ақ қызметкерлер стандартты жарық көзінің астында жапсырма өнімдерінің түстерін салыстыра алатындай стандартты жарық көзінің қораптарымен жабдықталуы керек.Бұл стандартты емес жарық көзінен туындаған басып шығару түсінің айырмашылығы мәселесін тиімді болдырмайды.
3. Сия мәселелері түс айырмашылығына әкеледі
Мен осындай жағдайға тап болдым: жапсырма өнімдер тұтынушының орнына белгілі бір уақыт ішінде қойылғаннан кейін сия түсі бірте-бірте өзгерді (негізінен солғындау ретінде көрінеді), бірақ бұрынғы бірнеше өнім партияларында дәл осындай құбылыс болған жоқ.Бұл жағдай әдетте мерзімі өтіп кеткен сияны пайдаланумен байланысты.Кәдімгі ультракүлгін сиялардың жарамдылық мерзімі әдетте бір жыл, жарамдылық мерзімі өткен сияларды пайдалану жапсырма өнімдерінің өшіп қалуы оңай көрінеді.Сондықтан, ультракүлгін сияны қолдануда жапсырма басып шығару кәсіпорындары сияны тұрақты өндірушілердің пайдалануына назар аударуы керек және мерзімі өткен сияны пайдаланбау үшін сияның жарамдылық мерзіміне, түгендеуді уақтылы жаңартуға назар аударуы керек.Сонымен қатар, басып шығару өндірісінде сия қоспаларының мөлшеріне назар аудару керек, егер шамадан тыс сия қоспаларын пайдалану басып шығару сиясының түсінің өзгеруіне әкелуі мүмкін.Сондықтан, әр түрлі сия қоспаларын және сия жеткізушілерін пайдалануда байланысып, содан кейін қоспалар ауқымының дұрыс пропорциясын анықтаңыз.
4.Pantone түсті сия түсінің консистенциясы
Жапсырманы басып шығару процесінде жиі пантон сиясын дайындау қажет және үлгі түсі мен пантон сиясының түсі арасында үлкен айырмашылық бар.Бұл жағдайдың негізгі себебі - сия қатынасы.Pantone сиялары әр түрлі негізгі бояулардан тұрады және УК сияларының көпшілігі пантондық түс жүйесі болып табылады, сондықтан біз қоспаның пропорциясын беру үшін pantone түс картасына сәйкес пантон сияларын жасаймыз.
Бірақ бұл жерде атап өту керек, pantone түсті карта сиясының қатынасы толығымен дәл болмауы мүмкін, көбінесе шамалы айырмашылықтар болады.Бұл кезде принтердің тәжірибесі қажет, себебі принтердің сия түсіне сезімталдығы өте маңызды.Принтерлер біліктілік деңгейіне жету үшін осы салада көбірек оқып, тәжірибе жинақтауы керек.Бұл жерде барлық сиялар пантон түс жүйесіне негізделмейтінін еске салғым келеді, пантон емес кезде сиялар pantone түс картасының қатынасына негізделмейді, әйтпесе қажетті түсті араластыру қиын.
5.Пре – пресс пластина – жасалуы және түс консистенциясы
Көптеген жапсырмаларды басып шығаратын кәсіпорындар мұндай жағдайға тап болды: үлгілерді қуған кезде өздері басып шығаратын жапсырма өнімдері тұтынушылар ұсынған үлгі түсінен алыс.Бұл мәселелердің көпшілігі басып шығару тақтасының нүкте тығыздығы мен өлшеміне байланысты және үлгінің нүкте тығыздығы мен өлшемі бірдей емес.Мұндай жағдайларда жақсарту үшін келесі қадамдарды орындау ұсынылады.
Ең алдымен, үлгіге қосылған сымның санын өлшеу үшін арнайы сым сызғышы қолданылады, осылайша пластинаға қосылған сымдар үлгіге қосылған сымдар санына сәйкес келеді.Бұл қадам өте маңызды.Екіншіден, үлкейткіш әйнек арқылы әрбір түсті басып шығару пластинасының нүкте өлшемін және үлгі нүкте өлшемінің сәйкес түсін бақылау үшін, егер сәйкес келмесе, бірдей немесе шамамен өлшемге реттеу керек.
6.Флексо басып шығару роликтерінің параметрлері
Көптеген этикеткаларды басып шығару кәсіпорындары осы жағдайдың жапсырмаларын басып шығару үшін флексо басып шығару жабдығын пайдаланады: ұлғайту режимінде сол түстің деңгейіне жете алмайтын немесе үлгіге жақын болған нәрсеге қарамастан, түс үлгісін беру үшін тұтынушыны қуып шығады. Сайтты көру үшін әйнек жоғарыдағы пластинаның өлшемі мен тығыздығы тапсырыс берушіге үлгіге өте жақын екенін анықтады, сия түсі ұқсас.Сонымен, түс айырмашылығының себебі неде?
Флексо жапсырма өнім түсі сия түсіне, нүкте өлшеміне және әсер ету тығыздығына қосымша, сонымен қатар аниликон роликті тордың саны мен желінің тереңдігі бойынша.Жалпы алғанда, аниликон роликтің саны және басып шығару пластинасының саны және сымның үлесі 3∶1 немесе 4∶1.Сондықтан, флексо басып шығару жабдығын жапсырма өнімдерін пайдаланған кезде, түсті үлгіге жақын ұстау үшін, пластинаны жасау процесіне қосымша, үлгілерге сәйкес келетін желінің өлшеміне және тығыздығына мүмкіндігінше назар аудару керек, сондай-ақ үлгі жапсырма өнімдерге жақын түс нәтижесіне жету үшін осы параметрлерді реттеу арқылы анилокс орамасының экранының тығыздығы мен саңылау тереңдігін ескеріңіз.
Жіберу уақыты: 21 желтоқсан 2020 ж