жаңалықтар

Кіріспе: Қатты нарықтық бәсекелестік жағдайында тауарлардың сыртқы бейнесі маңыздырақ болып келеді, түсті қорап өзінің жоғары сортты, нәзік, әдемі болғандықтан тауарлардың сыртқы бейнесі үшін ең жақсы таңдауға айналады, түсті қорап жеңіл салмақты ғана емес. , тасымалдауға оңай, шикізаттың кең ассортименті және қоршаған ортаны тамаша қорғауға ие.Бұл мақалада түсті қорапты басып шығару сапасына әсер ететін 8 фактор, сілтеме үшін достар мазмұны берілген:

Түс қорабы

Түс қорабы картоннан және микро гофрленген қағаздан жасалған жиналмалы қағаз жәшігін және микро гофрленген қағаз қорабын білдіреді.Әдетте ішкі қаптама мен сыртқы қораптың орамы арасында орташа ауқымды орау әдісі ретінде қолданылады.

01 Фильмнің әсері

Экспозициядан кейінгі пленканың даму және бекіту процесі пленкадағы кескіннің анықтығы мен контрастына тікелей байланысты.Сондықтан, пластина пленкасында мәтіндік және мәтіндік бөлігінде тығыздықты және мәтіндік және мәтіндік бөлікті және мәтіндік емес бөлігін контрастты қарау кілті.Тығыздығы неғұрлым жоғары болса, контраст соғұрлым жоғары болса, пленка сапасы соғұрлым жақсы болады, оның өндірісімен пластинадағы басып шығару сапасына кепілдік беруге болады.Сонымен қатар, пластинадан жасалған пленка негізінің қалыңдығы да пластинаның сапасына әсер етеді, әдетте жұқа пленка қалың пленкаға қарағанда жақсы.

02 Әсердің күн нұсқасы

Басып шығару процесінде жарық көзінің қарқындылығы, жарық көзі мен пластина арасындағы қашықтық және экспозиция уақытының ұзақтығы басып шығару сапасына әсер етеді.Жарық көзі күшті, қашықтық қысқа және экспозиция уақыты салыстырмалы түрде қысқа.Жарық көзі әлсіз, қашықтық ұзақ және экспозиция уақыты салыстырмалы түрде ұзақ.Белгілі бір жарық көзі мен қашықтық кезінде экспозиция уақытының ұлғаюымен пленканың ыдырауы пленка беті толығымен ыдырағанша пластинаның жарық бөлігінде күшейеді.Егер экспозиция уақыты өсе берсе, күшті сәулеленудің әсерінен пленка бетінің жиегінің жеңіл бөлігін көрмеңіз, фотосезімтал пленка да біртіндеп ыдырай бастады, осылайша пластинаның графикалық сызықтары жұқа, тіпті үзіліп, бұлыңғыр болады.Егер экспозиция уақыты жеткіліксіз болса, оптикалық дәрілік пленка бетінің графикалық емес бөлігі толығымен ыдырамайды, ал пластинаның дамуының графикалық емес бөлігі әлі де дәрілік пленка болып табылады және машинада басып шығару лас болады.Сонымен қатар, әртүрлі маркалы баспа табақтарының қажетті экспозиция уақыты бірдей емес, бұл адамдардың назарын аударуы керек.

Сонымен қатар, кептіру пластинасының вакуумында, пленка мен пластинаның сапасына әсер ету дәрежесіне жақын пластина, егер паста нақты болмаса, басып шығару пластинасының қос, анық еместігі және басқа мәселелер туындауы мүмкін.

03 Дамудың әсері

Әзірлеушінің шоғырлануы

Әзірлеуші ​​концентрациясы тым үлкен, тым жылдам дамып келеді, басып шығару тақтасының шамадан тыс дамуын тудыруы оңай, мәтін мен мәтіннің жұқа сызықтары, шағын нүктелердің жоғалуы немесе жұқа мәтін мен мәтін анық емес, түсті қораптың басып шығару сапасына әсер етеді;Әзірлеуші ​​концентрациясы тым аз, препараттың қабықшасының бетінің жеңіл ыдырауын қараңыз, тазалау оңай емес, басып шығару кезінде ластануы оңай.

Даму уақыты

Даму уақыты тым ұзақ, пластинаның дәрілік пленка беті жарықты көрмейді, ерітіледі, пластинаның суреті мен мәтіні жеңіл және жұқа болады, нәтижесінде басып шығару нақты емес, түсініксіз;Даму уақыты тым қысқа, препараттың қабықша бетінің жеңіл ыдырауын қараңыз, толығымен тазарту оңай емес, басып шығару оңай емес.Сәйкес әзірлеу уақыты - басып шығару тақтасын әзірлеуден кейін шаю, пленка бетінің жеңіл ыдырауын қараңыз, жай ғана шайыңыз.Егер сұйықтықтың концентрациясы салыстырмалы түрде үлкен болса, даму уақытын сәйкесінше қысқарту керек.Керісінше, әзірлеу уақыты сәйкесінше ұзартылуы керек.

04 Сияны тасымалдау әсері

Басып шығару процесі іс жүзінде сияны тасымалдау процесі болып табылады, жалпы айтқанда, офсеттік басып шығару сиясын беру жылдамдығы төмен, шамамен 38%.Басып шығару пластинасының сияны көрпемен контактісі, сияны жіберу жылдамдығы шамамен 50%, көрпе мен қағаз контактісі, сияны беру жылдамдығы шамамен 76%.Сондықтан сияны тасымалдау жылдамдығын бақылау өте маңызды.Сияның жарамдылығы, сия балансы, пластина, көрпе өнімділігі және қағаз, басып шығару машинасы сияны тасымалдауға әсер етеді.

Сияны тасымалдау кезіндегі сия өнімділігі

Тұтқырлығы төмен, сия өтімділігі оңай тасымалданады, беру жылдамдығы жоғары;Жоғары тұтқырлық, сия беру жылдамдығының төмен өтімділігі төмен.Сияның тасымалдау жылдамдығын жақсарту үшін біз сияның тұтқырлығы мен өтімділігін бақылауымыз керек.Сияның өнімділігі де қоршаған ортаға байланысты өзгереді, жоғары температура, сия тұтқырлығы төмен, төмен температура, сия тұтқырлығы жоғары.Нақты өндірісте сияның әртүрлі түрлерін, түрлерін және әртүрлі кептіру режимдерін таңдау үшін нақты жағдайға негізделуі керек.Сонымен қатар, сияға сия майының сәйкес мөлшерін қосу үшін сия өнімділігін реттей алады, нүктелердің ұлғаюын бақылауға, сияны тасымалдау жылдамдығын жақсартуға көмектеседі.

05 Сияны тасымалдау кезіндегі көрпе өнімділігі

Көрпе сияны жақсы сіңіретін және сияны жақсы өткізетін болуы керек, сонымен қатар майға төзімділігі, қышқылға төзімділігі, сілтіге төзімділігі, жақсы серпімділігі және басқа сипаттамалары болуы керек.Басып шығарудан кейін көрпе мұқият тазаланбаса, бүршікке түскен сия конъюнктиваны баяу қатайтады, резеңке бетінің вилла құрылымы зақымдалады, көрпенің сия жылдамдығына тікелей әсер етеді, осылайша көрпенің сия беру жылдамдығын төмендетеді. .Сондықтан басып шығарғаннан кейін көрпені жақсылап жуу керек.Егер үзіліс уақыты салыстырмалы түрде ұзақ болса, көрпенің беті әрқашан бастапқы былғары құрылымын сақтайтындай етіп бетіне пемза ұнтағының қабатын сүртуге болады және көрпе сияны жақсы сіңіреді және сияны жақсы өткізеді.

Paper Fit әсері

Қағаздың жарамдылығы негізінен тегістік, ақтық, қаттылық және басқа аспектілерде көрінеді.Қажетті сия қағазының тегістігі салыстырмалы түрде аз;Қағаздың тегістігі салыстырмалы түрде көп мөлшерде сияны қажет етті.Басып шығару процесінде әртүрлі бет жағдайларына сәйкес әртүрлі қағаз, сәйкесінше өзгертуге қажетті сия мөлшері.Бір сортта, бірдей мөлшерде, бірдей баға шартында, тегістік, ақтық тегістіктен жоғары қағаз, ақтығы төмен қағаз басып шығару сапасы.

06 Пластинаның жарамдылығының әсері

Пластина негізінің құмының, гидрофильді металл пластинасының және полимерлі шайырлы пленка бетінің жабынының сапасы сияны тасымалдауға және сия пластинасының тепе-теңдігіне әсер ететін басып шығару пластинасының жарамдылығына байланысты.Пластинаны жасау, экспозициялау, дамыту процесінде пластинаның өнімділігіне де әсер етеді.

07 Сия балансының әсері

Сия бояуының балансы абсолютті тепе-теңдік емес, салыстырмалы тепе-теңдік болып табылады.Жабдықтың жоғары жылдамдықты жұмысы процесінде басып шығару пластинасының графикалық бөлігі және сияның графикалық емес бөлігі және су, өзара инфильтрация, сондықтан басып шығару пластинасы сия эмульсиясын шығаруға міндетті.Егер су мен сия мөлшері дұрыс бақыланбаса, ол сия эмульсиясын тереңдетуге мәжбүр болады, нәтижесінде бұлыңғыр, лас нұсқа басып шығаруға әкеледі.Басып шығару әдетте судың мөлшерін азайту, сия мөлшерін тиісті түрде арттыру үшін қолданылады, бірақ кейде сия мөлшерін азайту үшін де қолданылады.Сонымен қатар, сия эмульсиясы қоршаған орта жағдайларының өзгеруімен өзгереді, нақты басып шығару өндірісінде, нақты жағдайға негізделуі керек, сия мен судың мөлшерін бақылау үшін сия тұтқырлығын және субұрқақ ерітіндісінің рН мәнін түсіну керек. эталон ретінде бұлыңғыр емес нұсқасын, кір емес нұсқасын табаққа тапсырыс беріңіз.