შესავალი: ნაბეჭდი ნივთიერების სიკაშკაშე მიუთითებს იმაზე, თუ რამდენად ახლოსაა ნაბეჭდი მასალის ზედაპირის არეკვლის უნარი შუქთან მიმართებაში სრულ სპეკულარული ასახვის უნართან.ნაბეჭდი მასალის სიპრიალეს ძირითადად განსაზღვრავს ისეთი ფაქტორები, როგორიცაა ქაღალდი, მელანი, ბეჭდვის წნევა და დამუშავების შემდგომი დამუშავება.ეს სტატია აღწერს მელნის გავლენას ბეჭდვის სიპრიალზე, შინაარსი მეგობრებისთვის:
მელნის ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს ბეჭდვის სიპრიალზე
ეს არის ძირითადად მელნის ფირის სიგლუვეს, რაც განისაზღვრება დამაკავშირებელი მასალის ბუნებით და რაოდენობით.მელანი უნდა შეიცავდეს წვრილ პიგმენტს, რომელიც თანაბრად არის გაფანტული და ჰქონდეს საკმარისი სიბლანტე და სწრაფი გაშრობის სიჩქარე, რათა თავიდან იქნას აცილებული ბაინდერების გადაჭარბებული შეღწევა ქაღალდის ფორებში.გარდა ამისა, მელნის ასევე უნდა ჰქონდეს კარგი სითხე, ისე, რომ ფორმირების გლუვი მელნის ფილმი დაბეჭდვის შემდეგ.
01 მელნის ფირის სისქე
ქაღალდის მაქსიმალური შთანთქმის მელნის შემკვრელში, დარჩენილი შემკვრელი კვლავ რჩება მელნის ფილმში, მას შეუძლია ეფექტურად გააუმჯობესოს დაბეჭდილი მასალის ბრწყინვალება.რაც უფრო სქელია მელნის ფილმი, მით მეტია დარჩენილი შემაკავშირებელი მასალა, მით უფრო ხელსაყრელია ნაბეჭდი მასალის ბრწყინვალების გასაუმჯობესებლად.
სიპრიალის მატება მელნის ფირის სისქესთან ერთად, თუმცა მელანი იგივეა, მაგრამ სხვადასხვა ქაღალდის მიერ წარმოქმნილი საბეჭდი სიპრიალის ცვლილება მელნის ფირის სისქესთან ერთად განსხვავებულია.როდესაც მელნის ფილმი თხელია, დაბეჭდილი ქაღალდის სიპრიალე მცირდება მელნის ფირის სისქის მატებასთან ერთად, რაც განპირობებულია იმის გამო, რომ მელნის ფილმი ფარავს თავად ქაღალდის თავდაპირველ მაღალ სიპრიალს და თავად მელნის ფირის სიპრიალე მცირდება. ქაღალდის შთანთქმამდე;მელნის ფილმის სისქის თანდათანობით მატებასთან ერთად, შემკვრელის შეწოვა ძირითადად გაჯერებულია, ხოლო შემკვრელის ზედაპირის შეკავება იზრდება, ასევე უმჯობესდება სიპრიალის ხარისხი.
დაფარული მუყაოს ბეჭდვის სიპრიალე სწრაფად იზრდება მელნის ფირის სისქის მატებასთან ერთად.მას შემდეგ, რაც მელნის ფირის სისქე 3.8 μm-მდე გაიზრდება, მელნის ფირის სისქის მატებასთან ერთად პრიალა აღარ გაიზრდება.
02 მელნის სითხე
მელნის სითხე ძალიან დიდია, წერტილების ზრდა, ანაბეჭდის ზომის გაფართოება, მელნის ფენის გათხელება, ბეჭდვის სიპრიალის ცუდი;მელნის სითხე არის ძალიან მცირე, მაღალი სიპრიალის, მელნის გადაცემა ადვილი არ არის, არ არის ხელსაყრელი ბეჭდვისთვის.ამიტომ, უკეთესი სიპრიალის მისაღებად, უნდა აკონტროლოთ მელნის სითხე, არც ისე დიდი არ შეიძლება იყოს ძალიან პატარა.
03 მელნის გასწორება
ბეჭდვის პროცესში მელნის სიგლუვე კარგია, პრიალა კარგია;ცუდი ნიველირება, მარტივი ნახაზი, ცუდი სიპრიალის.
04 მელნის პიგმენტის შემცველობა
მელნის პიგმენტის შემცველობა მაღალია, მელნის ფილმში შეიძლება ჩამოყალიბდეს დიდი რაოდენობით მცირე კაპილარები.ამ დიდი რაოდენობით მცირე კაპილარების უნარი შეინარჩუნოს შემკვრელის უნარი ბევრად აღემატება ქაღალდის ზედაპირის ბოჭკოვანი უფსკრულის უნარს შთანთქას შემკვრელის.ამიტომ, პიგმენტის დაბალი შემცველობის მელნთან შედარებით, მელნის მაღალი პიგმენტის შემცველობამ შეიძლება გამოიწვიოს მელნის ფილმის მეტი შემკვრელის შენარჩუნება.პიგმენტის მაღალი შემცველობის მელნის გამოყენებით ანაბეჭდების სიპრიალის ხარისხი უფრო მაღალია, ვიდრე პიგმენტის დაბალი შემცველობის მქონე ანაბეჭდებში.ამრიგად, მელნის პიგმენტის ნაწილაკები, რომლებიც წარმოიქმნება კაპილარული ქსელის სტრუქტურას შორის, არის მთავარი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს ნაბეჭდი მასალის სიკაშკაშეზე.
რეალურ ბეჭდვაში, მსუბუქი ზეთის მეთოდის გამოყენება პრინტის ბზინვარების გასაზრდელად, ეს მეთოდი სრულიად განსხვავდება მელნის პიგმენტის შემცველობის გაზრდის მეთოდისგან.ეს ორი მეთოდი, რათა გაზარდოს ბზინვარება დაბეჭდილი მასალის აპლიკაციაში, მელნის შემადგენლობისა და საბეჭდი მელნის ფირის სისქის მიხედვით.
პიგმენტის შემცველობის გაზრდის მეთოდი შეზღუდულია ფერადი ბეჭდვისას ფერის შემცირების საჭიროების გამო.პიგმენტის მცირე ნაწილაკებით მომზადებული მელანი, როდესაც პიგმენტის შემცველობა მცირდება, როდესაც ბეჭდვის სიკაშკაშე შემცირდება, მხოლოდ მაშინ, როდესაც მელნის ფილმი საკმაოდ სქელია, რათა უფრო მაღალი ბზინვარება გამოიმუშავოს.ამიტომ, ამ შემთხვევაში, პიგმენტის შემცველობის გაზრდის მეთოდი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნაბეჭდი მასალის ბრწყინვალების გასაუმჯობესებლად.თუმცა, პიგმენტის რაოდენობა შეიძლება გაიზარდოს მხოლოდ გარკვეულ ზღვარამდე, წინააღმდეგ შემთხვევაში ეს იქნება იმის გამო, რომ პიგმენტის ნაწილაკები სრულად ვერ დაიფარება შემკვრელის მიერ, ასე რომ მელნის ფილმის ზედაპირული სინათლის გაფანტვის ფენომენი გაძლიერდება, მაგრამ იწვევს ბზინვარების შემცირებას. ბეჭდური მასალის.
05 პიგმენტის ნაწილაკების ზომა და დისპერსია
პიგმენტის ნაწილაკების ზომა დისპერსიულ მდგომარეობაში პირდაპირ განსაზღვრავს მელნის ფილმის კაპილარების მდგომარეობას.თუ მელნის ნაწილაკები იწურება, შეიძლება მეტი პატარა კაპილარების ჩამოყალიბება.გაზრდის მელნის ფირის უნარს შეინარჩუნოს ბაინდერი და გააუმჯობესოს დაბეჭდილი მასალის ბრწყინვალება.ამავდროულად, თუ პიგმენტის ნაწილაკები კარგად იშლება, ეს ასევე ხელს უწყობს გლუვი მელნის ფილმის ფორმირებას, რაც აუმჯობესებს ნაბეჭდი მასალის ბრწყინვალებას.შემზღუდველი ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ პიგმენტის ნაწილაკების დისპერსიაზე, არის პიგმენტის ნაწილაკების pH მნიშვნელობა და მელნის არასტაბილური ნივთიერების შემცველობა.პიგმენტის pH მნიშვნელობა დაბალია, მელნის არასტაბილური ნივთიერებების შემცველობა მაღალია, პიგმენტის ნაწილაკების დისპერსიაც კარგია.
06 მელნის გამჭვირვალობა
მაღალი გამჭვირვალობის მელნის ფილმის ფორმირების შემდეგ, ინციდენტის შუქი ნაწილობრივ აისახება მელნის ფილმის ზედაპირზე, ქაღალდის ზედაპირის მეორე ნაწილზე და შემდეგ აისახება, ქმნის ორ ფილტრის ფერს, ამ კომპლექსურ ასახვას მდიდარი ფერის ეფექტს;და მელნის ფილმი, რომელიც წარმოიქმნება გაუმჭვირვალე პიგმენტით, მისი ბრწყინვალება მხოლოდ ზედაპირზე აისახება, ბზინვარების ეფექტი, რა თქმა უნდა, არ არის გამჭვირვალე მელნისგან.
07 შეერთების მასალა გლუვი
ბაინდერის სიპრიალის მთავარი ფაქტორია მელნის ანაბეჭდის ბრწყინვალება.ადრეული მელნის შემკვრელი ძირითადად ეფუძნება სელის ზეთს, ტუნგის ზეთს, კატაბალახას და სხვა მცენარეულ ზეთებს.კონიუნქტივის უკანა ზედაპირის სიგლუვეს არ აქვს მაღალი, მხოლოდ ცხიმოვანი ფირის ზედაპირი, შემთხვევის სინათლის დიფუზური არეკვლა და ანაბეჭდის სიპრიალის ცუდი.ახლა კი მელნის დამაკავშირებელი ფისი, როგორც მთავარი კომპონენტი, აღბეჭდილია კონიუნქტივა ზედაპირის სიგლუვის მაღალი დონის შემდეგ, შემთხვევის სინათლის დიფუზური არეკვლა მცირდება და აღბეჭდილი ბრწყინვალება რამდენჯერმე აღემატება ადრეულ მელანს.
08 გამხსნელის შეღწევა
ბეჭდვა ახლახან დასრულდა, რადგან მელნის გაშრობა და ფიქსაცია არ დასრულებულა, შესაბამისად, საბეჭდი ზედაპირის სიპრიალე ძალიან მაღალია, მაგალითად, დაფარული ქაღალდი, მისი საბეჭდი ზედაპირი სიპრიალის ველი ნაწილის ხშირად 15-20 გრადუსით მაღალია. ვიდრე თეთრი ქაღალდის ზედაპირი და ზედაპირი სველი და მბზინავია.მაგრამ როგორც მელანი აქრობს ლორწოს და მყარდება, სიპრიალის ნელ-ნელა მცირდება.როდესაც მელნის გამხსნელი კვლავ რჩება ქაღალდზე, მელანი ინარჩუნებს სითხის ხარისხს და აქვს მაღალი სიგლუვეს.თუმცა გამხსნელის ქაღალდში შეღწევისას ზედაპირის სიგლუვეს პიგმენტის ნაწილაკები განსაზღვრავს და ამ დროს პიგმენტის ნაწილაკები გაცილებით დიდია, ვიდრე გამხსნელის მოლეკულები, შესაბამისად, საბეჭდი ზედაპირის სიგლუვე გამხსნელის შეღწევა და უნდა შემცირდეს.ამ პროცესში გამხსნელის შეღწევადობის სიჩქარე პირდაპირ გავლენას ახდენს საბეჭდი ზედაპირის სიგლუვესა და სიპრიალზე.თუ ინფილტრაცია ხორციელდება ნელა და ფისის დაჟანგვის პოლიმერიზაცია ხორციელდება შესაბამისი სიჩქარით, მელნის ზედაპირი შეიძლება შენარჩუნდეს ფირის გამკვრივების მდგომარეობის საკმაოდ მაღალ სიგლუვეში.ამ გზით ბეჭდვის სიპრიალის შენარჩუნება შესაძლებელია უფრო მაღალ დონეზე.პირიქით, თუ გამხსნელის შეღწევა სწრაფია, მაშინ ფისის პოლიმერიზაციის გამკვრივება შეიძლება დასრულდეს მხოლოდ მაშინ, როდესაც საბეჭდი ზედაპირის სიგლუვეს მნიშვნელოვნად შემცირდება, ისე რომ საბეჭდი სიპრიალის საგრძნობლად შემცირდება.
ამიტომ, ქაღალდის ერთი და იგივე სიპრიალის შემთხვევაში, რაც უფრო ნელია მელნის შეღწევადობა, მით უფრო მაღალია ბეჭდვის სიპრიალის ხარისხი.მაშინაც კი, თუ თეთრი სიპრიალის და მელნის შეღწევადობის მაჩვენებელი ერთნაირია, ბეჭდვის სიპრიალის ხარისხი განსხვავებული იქნება ქაღალდზე მელნის შეღწევადობის მდგომარეობის გამო.ზოგადად, იმავე შეღწევადობის სიჩქარით, მკვრივი და თხელი შეღწევადობის მდგომარეობა უფრო ხელსაყრელია ბეჭდვის სიპრიალის გასაუმჯობესებლად, ვიდრე იშვიათი და უხეში შეღწევადობის მდგომარეობა.მაგრამ მელნის შეღწევისა და კონიუნქტივის სიჩქარის შემცირება ბეჭდვის სიპრიალის გასაუმჯობესებლად გამოიწვევს უკანა მხარეს წებოვანი მელნის უკმარისობას.
09 მელნის გაშრობის ფორმა
იგივე რაოდენობის მელნის სხვადასხვა საშრობი ფორმებით, სიპრიალის არ არის იგივე, ზოგადად ოქსიდირებული კონიუნქტივის საშრობი ვიდრე ოსმოსური საშრობი სიპრიალის მაღალია, რადგან დაჟანგული კონიუნქტივის საშრობი მელნის ფილმი შემაკავშირებელ მასალა.
გამოქვეყნების დრო: სექ-23-2021