ახალი ამბები

შესავალი: იარლიყები ყველგან ჩანს ჩვენს ცხოვრებაში.შეფუთვის კონცეფციისა და ტექნოლოგიური ინოვაციების ცვლილებით, ეტიკეტები საქონლის შეფუთვის მნიშვნელოვანი ნაწილია.ყოველდღიური წარმოების პროცესში, ეტიკეტების ბეჭდვის ფერის თანმიმდევრულობის შენარჩუნება ყოველთვის რთული პრობლემა იყო წარმოების ოპერატორებისთვის.ეტიკეტების ბეჭდვის მრავალი საწარმო განიცდის მომხმარებელთა პრეტენზიებს ან თუნდაც ანაზღაურებას ეტიკეტების პროდუქტების ფერის განსხვავების გამო.შემდეგ, როგორ გავაკონტროლოთ პროდუქტის ფერის თანმიმდევრულობა ეტიკეტების წარმოების პროცესში?ეს სტატია რამდენიმე ასპექტიდან გაგიზიარებთ, ხარისხის შესაფუთი მასალის სისტემის შინაარსი მეგობრების მითითებისთვის:

ეტიკეტი

ეტიკეტები, რომელთა უმეტესობა ბეჭდური მასალაა, რომელიც გამოიყენება თქვენი პროდუქტის შესახებ შესაბამისი ინფორმაციის იდენტიფიცირებისთვის, ძირითადად უკანა მხარეს არის თვითწებვადი.მაგრამ ასევე არსებობს ბეჭდვა წებოვანი გარეშე, რომელიც ასევე ცნობილია როგორც ეტიკეტები.ეტიკეტზე, რომელსაც აქვს წებო, პოპულარულია ნათქვამი "წებოვანი სტიკერი".კალიბრირებული ინსტრუმენტების მარკირებას არეგულირებს სახელმწიფო (ან პროვინციის ფარგლებში).ეტიკეტს შეუძლია ნათლად აღწეროს კალიბრირებული ინსტრუმენტების დეტალები.

1. ჩამოაყალიბეთ ფერების მართვის გონივრული სისტემა

ჩვენ ვიცით, რომ შეუძლებელია ქრომატული აბერაციის სრულად თავიდან აცილება.მთავარია, როგორ გავაკონტროლოთ ქრომატული აბერაცია გონივრულ დიაპაზონში.შემდეგ, ეტიკეტების ბეჭდვის საწარმოებისთვის მთავარი ნაბიჯი, რათა აკონტროლონ ეტიკეტების პროდუქტების ფერის თანმიმდევრულობა, არის ფერადი და გონივრული მართვის სისტემის შექმნა, რათა ოპერატორებმა გაიგონ კვალიფიციური პროდუქციის ფარგლები.კონკრეტული აქვს შემდეგი პუნქტები.

განსაზღვრეთ პროდუქტის ფერის შეზღუდვები:

როდესაც ჩვენ ვაწარმოებთ გარკვეულ ეტიკეტის პროდუქტს ყოველ ჯერზე, ჩვენ უნდა გამოვთვალოთ ეტიკეტის პროდუქტის ფერის ზედა ზღვარი, სტანდარტული და ქვედა ზღვარი და დამკვეთის დადასტურების შემდეგ დავაყენოთ ის, როგორც „ნიმუშის ფურცელი“.სამომავლო წარმოებაში, ნიმუშის ფურცლის სტანდარტული ფერის საფუძველზე, ფერის მერყეობა არ უნდა აღემატებოდეს ზედა და ქვედა ზღვარს.ამ გზით, ეტიკეტის პროდუქტის ფერის თანმიმდევრულობის უზრუნველსაყოფად, მას ასევე შეუძლია წარმოების პერსონალს მისცეს ფერის რყევების გონივრული დიაპაზონი და პროდუქტის ფერის სტანდარტი უფრო ეფექტური გახადოს.

ნიმუშის პირველი და ბოლო ნაწილების გასაუმჯობესებლად, შემოწმებისა და სინჯის სისტემის გასაუმჯობესებლად:

ფერის სტანდარტის განხორციელების შემდგომი უზრუნველსაყოფად, ეტიკეტირებული პროდუქტების ფერის შემოწმების ელემენტები უნდა დაემატოს ეტიკეტირებული პროდუქტების პირველი და ბოლო ნაწილების ნიმუშების ხელმოწერის სისტემას, რათა ხელი შეუწყოს წარმოების მენეჯმენტის პერსონალს გააკონტროლოს ეტიკეტირებული პროდუქტების ფერთა განსხვავება და შეუსაბამო ეტიკეტირებული პროდუქტები არასოდეს გაივლის შემოწმებას.ამავდროულად გააძლიეროს ინსპექტირება და ნიმუშის აღება, რათა უზრუნველყოს, რომ ეტიკეტის პროდუქტის ბეჭდვის წარმოების პროცესმა დროულად მოიძიოს და გაუმკლავდეს ეტიკეტის პროდუქტებს ფერთა განსხვავების გონივრულ დიაპაზონში.

2. სტანდარტული სინათლის წყაროს ბეჭდვა

ეტიკეტების ბეჭდვის მრავალი საწარმო იყენებს სინათლის წყაროს, რომ დაინახოს, რომ ფერი ძალიან განსხვავდება დღის სინათლეზე ღამის ცვლის დროს, რაც იწვევს ბეჭდვის ფერის განსხვავებას.აქედან გამომდინარე, ვარაუდობენ, რომ ეტიკეტების ბეჭდვის საწარმოების უმრავლესობამ უნდა გამოიყენოს დაბეჭდილი სტანდარტული სინათლის წყარო განათებისთვის.პირობების მქონე საწარმოებს ასევე სჭირდებათ აღჭურვა სტანდარტული სინათლის წყაროს ყუთებით, რათა თანამშრომლებმა შეადარონ ეტიკეტის პროდუქტების ფერები სტანდარტული სინათლის წყაროს ქვეშ.ეს ეფექტურად აიცილებს ბეჭდვის ფერის განსხვავების პრობლემას, რომელიც გამოწვეულია არასტანდარტული განათების წყაროთ.

3. მელნის პრობლემები გამოიწვევს ფერის განსხვავებას

მე შევხვდი ასეთ ვითარებას: მას შემდეგ, რაც ეტიკეტზე პროდუქცია მომხმარებელთან გარკვეული პერიოდის განმავლობაში იყო განთავსებული, მელნის ფერი თანდათან იცვლებოდა (ძირითადად გაცვეთით გამოიხატებოდა), მაგრამ იგივე ფენომენი არ მომხდარა პროდუქციის წინა რამდენიმე პარტიაზე.ეს მდგომარეობა ძირითადად გამოწვეულია ვადაგასული მელნის გამოყენებით.ჩვეულებრივი ულტრაიისფერი მელნის შენახვის ვადა ჩვეულებრივ ერთი წელია, ვადაგასული მელნის გამოყენება ადვილია, როგორც ჩანს, ეტიკეტის პროდუქტები ქრებოდა.ამიტომ, ეტიკეტების ბეჭდვის საწარმოებმა UV მელნის გამოყენებისას ყურადღება უნდა მიაქციონ მელნის რეგულარული მწარმოებლების გამოყენებას და ყურადღება მიაქციონ მელნის შენახვის ვადას, ინვენტარის დროულ განახლებას, რათა არ გამოიყენონ ვადაგასული მელანი.გარდა ამისა, ბეჭდვის წარმოების პროცესში ყურადღება მიაქციეთ მელნის დანამატების რაოდენობას, თუ მელნის ჭარბი დანამატების გამოყენებამ შეიძლება ასევე გამოიწვიოს საბეჭდი მელნის ფერის შეცვლა.ამიტომ, გამოყენების სხვადასხვა მელნის დანამატები და მელნის მომწოდებლები კომუნიკაცია, და შემდეგ განსაზღვროს სწორი პროპორცია დანამატები სპექტრი.

4.Pantone ფერის მელნის ფერის თანმიმდევრულობა

ეტიკეტების ბეჭდვის პროცესში ხშირად საჭიროა პანტონის მელნის მომზადება და დიდი განსხვავებაა ნიმუშის ფერსა და პანტონის მელნის ფერს შორის.ამ სიტუაციის მთავარი მიზეზი არის მელნის თანაფარდობა.Pantone მელანი შედგება სხვადასხვა პირველადი მელნისგან, და UV მელნის უმეტესობა პანტონის ფერის სისტემაა, ამიტომ ჩვენ ვამზადებთ პანტონის მელანებს პანტონის ფერის ბარათის მიხედვით, რათა მივცეთ ნაზავის პროპორცია.

მაგრამ აქვე უნდა აღინიშნოს, რომ პანტონის ფერადი ბარათის მელნის თანაფარდობა შეიძლება არ იყოს სრულიად ზუსტი, ხშირად იქნება მცირე განსხვავებები.ამ ეტაპზე საჭიროა პრინტერის გამოცდილება, რადგან პრინტერის მგრძნობელობა მელნის ფერის მიმართ ძალიან მნიშვნელოვანია.პრინტერებმა უნდა ისწავლონ მეტი და ივარჯიშონ, დააგროვონ გამოცდილება ამ სფეროში ცოდნის დონის მისაღწევად.აქვე მინდა შეგახსენოთ, რომ ყველა მელანი არ არის დაფუძნებული პანტონის ფერთა სისტემაზე, როცა არა პანტონის ფერის სისტემის მელნები არ შეიძლება დაფუძნებული იყოს პანტონის ფერის კარტის თანაფარდობაზე, წინააღმდეგ შემთხვევაში რთულია საჭირო ფერის შერევა.

5.პრე – პრესის ფირფიტა – დამზადება და ფერის კონსისტენცია

ეტიკეტების ბეჭდვის ბევრ საწარმოს შეექმნა ასეთი სიტუაცია: ეტიკეტების პროდუქტები, რომლებიც თავად იბეჭდება ნიმუშების დევნისას, შორს არის მომხმარებლის მიერ მოწოდებული ნიმუშის ფერისგან.ამ პრობლემების უმეტესობა გამოწვეულია საბეჭდი ფირფიტის წერტილების სიმკვრივით და ზომით და ნიმუშის წერტილის სიმკვრივე და ზომა არ არის თანაბარი.ასეთ შემთხვევებში რეკომენდირებულია შემდეგი ნაბიჯები გაუმჯობესებისთვის.

უპირველეს ყოვლისა, სპეციალური მავთულის სახაზავი გამოიყენება ნიმუშზე დამატებული მავთულის რაოდენობის გასაზომად, რათა დავრწმუნდეთ, რომ ფირფიტაზე დამატებული მავთულის რაოდენობა შეესაბამება ნიმუშზე დამატებული მავთულის რაოდენობას.ეს ნაბიჯი ძალიან მნიშვნელოვანია.მეორეც, გამადიდებელი შუშის მეშვეობით დააკვირდით თითოეული ფერადი საბეჭდი ფირფიტის წერტილების ზომას და ნიმუშის წერტილის ზომის შესაბამისი ფერი, თუ არა თანმიმდევრული, თქვენ უნდა დაარეგულიროთ იგივე ან სავარაუდო ზომა.

6.Flexo ბეჭდვის როლიკერის პარამეტრები

ეტიკეტების ბეჭდვის მრავალი საწარმო იყენებს ფლექსო ბეჭდვის აღჭურვილობას ამ სიტუაციის ეტიკეტების დასაბეჭდად: დევნიან მომხმარებელს ფერის ნიმუშის მიწოდებისთვის, რაც არ უნდა იყოს იგივე ფერის დონეს ან ნიმუშთან ახლოს, გადიდების ქვეშ. მინის სანახავად საიტი აღმოჩნდა, რომ ზომა და სიმკვრივის ფირფიტა ზემოთ უკვე ძალიან ახლოს იყო მომხმარებელს ნიმუში, გამოიყენეთ მელნის ფერი მსგავსია.მაშ რა არის ფერთა განსხვავების მიზეზი?

Flexo ეტიკეტის პროდუქტის ფერი, გარდა მელნის ფერის, წერტილის ზომისა და გავლენის სიმკვრივისა, ასევე ანიკონის როლიკებით ბადის რაოდენობისა და ქსელის სიღრმის მიხედვით.ზოგადად, ანილიკონის როლიკერის რაოდენობა და საბეჭდი ფირფიტის რაოდენობა და მავთულის პროპორცია არის 3∶1 ან 4∶1.ამიტომ, ფლექსო საბეჭდი აღჭურვილობის ეტიკეტების პროდუქტების გამოყენებისას, იმისათვის, რომ ფერი ნიმუშთან ახლოს იყოს, ფირფიტის დამზადების პროცესის გარდა, ყურადღება უნდა მიაქციოთ ქსელის ზომას და სიმჭიდროვეს, რაც შეიძლება შეესაბამებოდეს ნიმუშებს, ასევე გაითვალისწინეთ ანილოქსის რულონის ეკრანის სიმკვრივე და ხვრელის სიღრმე, ამ პარამეტრების კორექტირებით, რათა მიაღწიოთ ფერის შედეგს ნიმუშის ეტიკეტის პროდუქტებთან ახლოს.