warta

Takeaway: layar sutra minangka Pabrik bahan packaging Kosmetik proses printing grafis banget umum, liwat kombinasi tinta printing, layar printing layar, peralatan printing layar, nggawe tinta liwat grafis ing bagean bolong ditransfer menyang substrat, Ing proses, owah-owahan werna printing layar bakal dipengaruhi dening sawetara faktor, kertas iki nuduhake sawetara faktor mengaruhi owah-owahan werna printing, isi kanggo referensi kanca:

SutraScreenPrinting

Proses printing layar yaiku tinta liwat bagean layar sawise bocor ing substrate, layar layar liyane diblokir, tinta ora bisa dilewati.Printing ink diwutahake ing layar, ing ora pasukan external ing tumindak saka mangsi ora bocor liwat layar kanggo landasan, lan nalika scraper karo meksa tartamtu lan ngiringake Angle scraping mangsi, iku bakal ditransfer menyang landasan ing ngisor iki liwat. layar kanggo entuk replikasi gambar.

01 TintaMixing

Kanthi nganggep yen pigmen ing tinta wis disebarake kanthi bener, mula, alesan sing biasa kanggo owah-owahan warna yaiku tambahan pelarut.Ing bengkel sing dikontrol kanthi apik, tinta kudu kasedhiya kanggo pers nalika wis siyap, yaiku, printer ora kudu nyampur tinta.Ing pirang-pirang perusahaan, tinta ora disetel kanggo pers, nanging ditinggalake menyang printer, sing nambah lan nyampur tinta kaya sing dikarepake.Kanthi cara iki, imbangan pigmen ing tinta rusak.Kanggo tinta biasa utawa tinta UV adhedhasar banyu, banyu ing tinta kanthi cara sing padha karo pelarut ing tinta pelarut, nambah banyu bakal nggawe film tinta garing lancip, lan mengaruhi warna tinta, banjur nyuda Kapadhetan. saka werna.Penyebab masalah kasebut bisa dilacak luwih lanjut.

Ing gudang tinta, buruh cocog tinta ora nggunakake piranti ngebotake, mung gumantung ing paukuman dhewe kanggo nambah jumlah tengen solvent, utawa ing awal sing nyawiji ora cocok, utawa ing printing saka jumlah tinta nyawiji, supaya yen tinta campuran bakal ngasilake warna sing beda.Nalika Piece urip dicithak maneh mengko, kahanan dadi Samsaya Awon, lan iku meh mokal kanggo ngasilaken werna kajaba rasio tinta nyukupi direkam.

02 Pilihan Layar

Diameter kawat bolong lan cara tenun, yaiku polos utawa kepar, kekandelan film tinta cetak duwe pengaruh gedhe.Pemasok layar bakal nyedhiyakake layar informasi teknis sing rinci, salah sawijining volume tinta teoretis sing paling penting, nggambarake jumlah tinta liwat bolong ing kahanan percetakan tartamtu, umume ditulis dening CM3 / m2.Contone, layar 150 mesh/cm kanthi diameter bolong 31μm bakal ngliwati tinta 11cm3/m2.A diameteripun layar saka 34μm, 150 layar bolong, saben kothak meter bakal liwat 6cm3 saka mangsi, padha karo 11 lan 6μm nglukis lapisan tinta udan.Sampeyan bisa ndeleng sing 150 bolong perwakilan prasaja iki, bakal nggawe sampeyan njaluk kekandelan lapisan tinta Ngartekno beda, asil bakal nimbulaké prabédan gedhe ing werna.

Kanthi asil dandan saka teknologi tenun layar, kanggo njaluk nomer tartamtu saka layar twill tinimbang layar kosong, sanajan iku kadhangkala bisa, nanging kamungkinan cilik banget.Kadhangkala panyedhiya layar nyimpen sawetara layar kepar lawas, umume, volume tinta teoritis saka layar kasebut duwe owah-owahan 10%.Yen sampeyan nggunakake printing layar tenunan twill saka tingkat nggoleki gambar, kedadean saka fraktur garis nggoleki luwih saka nggunakake layar kosong.

03 LayarVedisi sakaTension

Tension ngisor layar bakal mimpin kanggo misahake alon saka layar saka lumahing dicithak, kang bakal mengaruhi tinta sing tetep ing layar, lan efek saka werna ora rata, supaya werna katon kanggo ngganti.Kanggo ngatasi masalah iki, perlu kanggo nambah jarak layar, yaiku, nambah jarak antarane piring layar horisontal lan materi printing.Nambah jarak net tegese nambah tekanan saka scraper, sing bakal mengaruhi jumlah tinta liwat layar, anjog kanggo owah-owahan luwih ing werna.

04 Setelan sakaScraper

Sing luwih alus scraper sing digunakake, luwih akeh tinta bakal ngliwati layar.Sing luwih gedhe tekanan ing scraper, ing printing, nyandhang agul-agul scraper bakal luwih cepet, kang bakal ngganti scraper lan titik kontak print, kang uga bakal ngganti jumlah tinta liwat layar, asil ing owah-owahan werna.Ngganti sudut scraping tinta uga bakal mengaruhi jumlah adhesion tinta.Yen scraper mlaku cepet banget, iki bakal nyuda kekandelan lapisan tinta sing ditempelake.

05 Back menyangInk KnifeSetting

Fungsi piso tinta yaiku nggawe bolongan layar diisi kanthi jumlah tinta sing stabil.Nyetel meksa, amba lan ketajaman piso tinta bakal nggawe bolongan net kakehan utawa banget sethitik tinta.Tekanan piso tinta bali gedhe banget, bakal meksa tinta liwat bolong, nyebabake lampiran tinta akeh banget.Tekanan piso inking ora cukup, bakal nyebabake bolong mung tinta sing diisi sebagian, nyebabake lampiran tinta ora cukup.Kacepetan mlaku piso tinta uga penting banget.Yen mlaku alon banget, tinta bakal kebanjiran.Yen mlaku cepet banget, bakal nyebabake kekurangan tinta sing abot, padha karo efek ngganti kacepetan scraper.

06 Mesin  Setting

Kontrol proses sing ati-ati minangka faktor sing paling kritis.Pangaturan mesin sing stabil lan konsisten tegese warna sing stabil lan konsisten.Yen imbuhan mesin iku variabel, banjur werna bisa metu saka kontrol.Masalah iki biasane kedadeyan nalika printer ngganti shift, utawa mengko nalika printer ngganti Setelan ing penet kanggo cocog karo pakulinan dhewe, kang bisa nimbulaké owah-owahan werna.Pencet layar multicolor paling anyar ngilangi kemungkinan iki kanthi kontrol komputer otomatis.Pangaturan sing stabil lan konsisten iki kudu ditindakake ing pers lan kudu dijaga sajrone operasi nyetak.

07 Printing  Material

Aspek sing asring diabaikan ing industri percetakan layar yaiku konsistensi bahan substrat sing bakal dicithak.Kertas, kardus lan plastik sing digunakake ing percetakan umume diprodhuksi ing batch.Supplier kualitas dhuwur bisa njamin kelancaran permukaan sing apik kanggo kabeh bahan sing diwenehake, nanging iki ora mesthi kedadeyan, lan owah-owahan cilik ing proses kasebut bisa ngganti warna lan permukaan bahan kasebut.Sawise kedadeyan kasebut, warna cetakan katon ganti, sanajan ora ana sing diganti sajrone proses nyetak.

Iki minangka kesulitan praktis sing dialami printer nalika ngiklanake gambar siji ing macem-macem bahan, saka plastik bergelombang nganti papan seni rupa.Masalah liyane sing asring kita temokake yaiku nyetak layar kanggo nyekel gambar printing offset, yen kita ora nggatekake kontrol proses, kita ora duwe kesempatan.Kontrol proses sing ati-ati kalebu penentuan warna sing akurat, penentuan warna garis kanthi spektrofotometer, lan penentuan warna primer kanthi densitometer, supaya kita bisa nyithak gambar kanthi warna sing stabil lan konsisten ing macem-macem bahan.

08 LelingSkita

Ing sumber cahya sing beda, werna katon beda, lan mripat manungsa sensitif banget marang owah-owahan kasebut.Efek iki bisa dikurangi kanthi mesthekake yen pigmen sing digunakake kanggo campuran tinta persis warna sing padha sajrone operasi percetakan.Iki bisa dadi bilai yen sampeyan ngalih supplier.Penentuan warna lan persepsi minangka wilayah sing rumit banget, lan kanggo kontrol sing paling apik kudu ana loop tertutup saka pabrikan tinta, dispensing, proofing lan tekad akurat sajrone proses percetakan.

09 Dry

Kadhangkala owah-owahan warna amarga pangaturan pengering sing ora bener.Printing kertas utawa karton, yen suhu pangatusan dhuwur banget, kahanan umum putih kuning.Industri kaca lan keramik paling repot amarga owah-owahan warna sajrone pangatusan utawa baking.Pigmen sing digunakake ing kene diganti saka dicithak dadi disinter.Werna sinter kasebut ora mung kena pengaruh suhu baking, nanging uga kanthi oksidasi utawa nyuda kualitas udara ing area baking.