ガイド：メーカーとユーザーの両方がアウターにますます注意を払っています包装製品の数、およびさまざまなハイエンドのパッケージングとパーソナライズされたパッケージングに対する市場の需要が高まっています。製品のプレス加工において、UVフロスト印刷はその独特の印刷視覚効果から大きな注目を集めており、化粧品やヘルスケア製品などのカラー印刷業界のパッケージに広く使用されています。この記事では、友人の参考のために、UV フロスト印刷プロセスの関連コンテンツを共有しています。
UVつや消し印刷
フロスト印刷とは、鏡のような光沢を持つ基材に透明なUVフロストインクの層を印刷し、UV硬化させてすりガラスのような粗い表面を形成するもので、主にスクリーン印刷法が採用されています。プリント柄が金属の腐食効果に似ているため、独特のザラザラ感があります。
1 原則
UV 模造金属つや消しインクで印刷されたインクの絵とテキスト部分は光の点-空白で、インクは拡散光で細かい粒子とは対照的で、インクの部分ではなく研磨後の滑らかな表面のようで、紙のため、高光沢効果により、鏡面反射が発生し、金と銀のボール紙の金属光沢が残っています。
2 印刷物
金、銀のボール紙、真空アルミ紙が一般的に使用され、表面は滑らかで高い平滑性が要求され、印刷後に鏡面金属効果を生み出すことができます。
また、白ボール紙に色糊を印刷する方法、つまり塗工機を用いて金色や銀色の糊を厚紙に印刷する方法もあるが、色糊には高い発色力、均一な塗色、私服、光沢が良い。複合金銀カード紙と比較して、コーティングされた金銀カード紙の効果はわずかに劣ります。
3 UVつや消しインク
つや消し印刷のプロセスでは、つや消し効果は UV つや消しインクの特殊な特性に依存します。印刷つや消しインキは、無色透明の一液型紫外線硬化インキで、粒子径は15～30μmです。それを使用して印刷された製品には明らかなつや消し効果があり、インクフィルムがいっぱいで、立体感が強く、製品のグレードを向上させることができます。
従来の溶剤ベースのインクと比較して、UV フロストインクには明確な利点があります。細かい印刷パターン、強い立体感。無溶剤、高固形分、環境汚染が少ない。高速硬化、省エネ、高い生産効率。インキ皮膜は耐摩擦性、耐溶剤性、耐熱性に優れています。
4 印刷工程のポイント
01 プリンター
位置合わせの精度を確保するために、UV硬化装置を備えた自動スクリーン印刷装置を使用するのが最善です。
02 印刷環境
温度: 25±5℃;湿度: 45%± 5%.
03 基準を設定する
刷版のグラフィックとテキストは、オーバープリントの精度を確保するために以前の色と一致している必要があり、オーバープリントの誤差は 0.25 mm 以下である必要があります。
04 カラーシーケンスの印刷
つや消し印刷は高級な商標印刷に属し、豊かな色彩だけでなく、一定の偽造防止機能も必要とされるため、多色印刷とさまざまな印刷方法を組み合わせる方法が採用されることがよくあります。
印刷の色順を揃える場合、つや消しインキは最後の色印刷で揃える必要があります。白、赤、パターンのホットスタンプとつや消し効果を印刷するなど、一般的な色の順序は、最初に白と赤のインクを印刷し、次にホットスタンプを印刷し、最後につや消しインクを印刷することです。つや消しインクは無色透明で、金と銀のボール紙の表面に印刷されているため、印刷材料の固有の金属光沢を伝えることができ、金属エッチングを模倣した印刷効果を実現できます。また、つや消しインクの最終印刷だけでなく、以前の印刷インクの色も。
05 硬化方法
高圧水銀灯で硬化。ランプの寿命は一般的に 1500 ～ 2000 時間で、頻繁に交換する必要があります。
06 印圧
つや消しインクを印刷する場合、スクレーパーの圧力は通常のインクの圧力よりもわずかに大きく、圧力は一定でなければなりません。
07 印刷速度
つや消しインクの粒子サイズは大きくなります。つや消しインクをメッシュに完全に浸透させるには、印刷速度を他のインクよりも遅くする必要があります。一般に、2500±100 / hの他のカラーインクの印刷速度。つや消しインクの印刷速度は 2300±100 枚/時間です。
08 スクリーン要件
通常、約 300 メッシュの輸入プレーン ナイロン メッシュが選択され、張力ネットワークの張力は均一です。印刷工程では、印刷版の変形を厳密に管理する必要があります。
5 一般的な障害と解決策
01 金属の質感が悪い
原因: シンナーを追加するインクが適切でない。UV ランプの電力が不十分です。基板材料の品質が悪い。
解決策: 印刷する前に、つや消しインクに合わせた希釈剤を追加します。希釈剤の正確な投与量と十分な攪拌。硬化プロセス中、光源の出力範囲は、インク層の厚さとライトソリッドマシンの速度に応じて選択する必要があり、光源の出力は0.08〜0.4KWである必要があります。さらに、基板材料のより高い金属光沢を選択するだけでなく、表面に傷を付けることができず、適切な引張強度と高温耐性を備えています。
02 研磨面が粗く粒子分布が不均一
原因: 印圧が一定していません。
解決策: スクレーパーの長さは、印刷素材の幅よりもわずかに長くする必要があります。印刷には直角スクレーパーを選択できますが、ゴム製スクレーパーの硬度が高すぎないようにする必要があります。一般的な硬度は HS65 です。
03 画面のインクが乾いている
原因: 直接自然光スクリーン。自然光には紫外線が多く含まれているため、光増感剤でインクの硬化反応を起こしやすい。不純物を含む紙面またはインク。
解決策: 自然光に直接さらされないようにしてください。表面強度の高い紙を選んでください。印刷環境は清潔に保つ必要があります。
04 印刷物の付着
原因：印刷物のインク層が完全に硬化していません。
解決策：ライトソリッドマシンランプチューブのパワーを向上させます。軽機械のベルト速度を下げます。印刷要件を満たしながら、インク層の厚さを減らします。
05 スティックバージョン
原因: 用紙の配置が許可されていない、インプリント ドラムの用紙の歯の調整が不適切です。
解決策: 用紙位置決めシステムを調整し、用紙の歯の位置を調整して、ドラムの回転で用紙が動かないようにします。
06 版が割れた
原因: 印刷圧力が大きすぎる、ストレッチ ネットワークの張力が均一でない。
解決策: スクレーパーの圧力を均等に調整します。張力ネットワークの張力を均一に保ちます。インポートされたメッシュ クロスを選択するのが最善です。
テキストとテキストの端が毛むくじゃらです
原因: インクの粘度が高すぎます。
解決策: 適切な希釈剤を追加し、インクの粘度を調整します。インク描画は避けてください。
1 P原則
投稿時間: Apr-08-2021