印刷物には一定の色の違いがあり、一定の経験と判断により、デザイン案の色に近い印刷物しか作成できません。では、色差をどのようにコントロールして、印刷物をデザイン案の色に近づけるのだろうか。以下は、友人の参照用の内容である、6 つの側面から色の違いを制御する方法を共有しています。
色D差
色違いは色の違いです。日常生活でよく言われる色の違いとは、人間の目で製品を観察したときに色が不一致になる現象を指します。たとえば、印刷業界では、印刷物とお客様から提供された標準サンプルとの色の違い。
色差を抑えるには、印刷のカラーパレット、印刷インキのスクレーパー、粘度管理、生産環境、原材料、品質意識の6つのポイントがあります。
01 C色B貸与Lインク
印刷カラー パレット リンクは、全体の色差調整のコア コンテンツです。一般に、多くの企業の多くの印刷技術者は、経験や自分の感覚にのみ注意を払い、標準でも統一標準でもなく、非常に元のカラーパレットの状態にとどまり、非常にカジュアルです。一方では色収差の改善には効果がなく、他方では色相の調整が難しい。第三に、従業員のカラー マッチング能力を形作るための適切なスキルがありません。
カラーパレットでは、異なるメーカーの印刷インクシステムを使用して色を付けないように特別な注意を払う必要があります。同じメーカーの印刷インクを色に使用することをお勧めします。カラーサービスは、すべての種類の色相を完全に把握するために必要です。印刷インク フェーズ、カラー パレット プロセスを制御するのに役立ちます。色調整前に使用する印刷インキがある場合は、まず印刷インキの色を明確にし、印刷インキ識別カードが正確であるかどうかを確認し、スクレーパーを使用してサンプル観察管理をスクレーパーできるようにすることをお勧めします。追加し、重量を量る前に強化する必要がある重量を追加し、データを記録します。
さらに、インクの強度を調整するときは、測定方法を使用して色を調整することもできます。色サンプルをこするときは、対称でなければならず、白い底を保持する必要があり、統一された標準サンプルと比較するのに役立ちます。色相が均一標準サンプルの90%以上になったら、粘度調整を強化します。プルーフィングを行うことができ、その後微調整を行うことができます。カラーブレンディングのプロセスでデータの精度に特別な注意を払うことは、電子名の精度が後続のプロセスデータパラメータの要約にとって非常に重要であることを言及する価値があります。印刷インキの割合データを強化すると、色を数倍にすばやく合理的に調整でき、色差の問題の発生も回避できます。
注文数量の大小に合わせてインクを調合できる方が良い、調色作業は一度で済む方が良い、数回の調色による色ズレを防ぐ。印刷インキの残量による色差の発生を適度に抑えることができます。色を確認する場合、一般的な照明下でも同じ色に見えても別の光源下では違う色に見えることがありますので、均一な標準光源を使って色を見たり比較したりしてください。
02 印刷Sクレーパー
スクレーパーが生産および処理で頻繁に移動する場合、印刷スクレーパーが色差に及ぼす影響、スクレーパーの作業位置が変更され、印刷インキの通常の転写および色再現、および圧力の圧力を助長しません。スクレーパーを任意に変更することはできません。
製作・加工前に、印刷ロールの絵や文字に合わせて角度や位置を調整する必要があります。次のナイフは、手のきれいで鋭い動きに特に注意を払う必要があります。スクレーパーの角度は通常 50 ～ 60 度です。さらに、切断する前に、スクレーパーの 3 点のバランスが取れているかどうかを確認するために特別な注意を払う必要があります。また、印刷段階の安定性にとって非常に重要な、波型や高低の状況がないことを確認する必要があります。
03 粘度A調整
粘度調整は、できれば予想されるマシン速度に応じて、生産および処理の前に強化する必要があります。溶媒が追加された後、生産と処理を開始する前に、マシンは 10 分後に完全にシーケンス処理を待機する必要があります。品質意識の基準を満たすために生産加工検査機製品を加速するために、この時点で粘度検出を行うことができ、この製品の統一標準粘度値として、この値はデータに従って単一製品全体として直ちに記録されるべき調整することで、粘度の変化による色のずれを合理的に減らすことができます。粘度の検出は、検出スキルに特に注意を払う必要があります。通常、印刷インキバケツまたは印刷インキ槽内の印刷インキが主な検出体です。検出前、いいえ。3 粘度カップは、正確な検出を容易にするために洗浄する必要があります。
通常の製造では、粘度を 20 ～ 30 分ごとにサンプリングすることをお勧めします。船長または技術者は、粘度値の変化に応じて粘度を調整できます。印刷インキの粘度を調整し、溶剤を追加するときは、通常の状態での印刷インキシステムの損傷、樹脂と顔料の分離、そして印刷を防ぐために、印刷インキに直接影響を与えないように特別な注意を払う必要があります。製品毛、色再現性が十分ではありません。
04 本番環境
ワークショップの空気湿度調整、通常の状況下では 55% ～ 65% がより適切に調整されます。
湿度が高いと、印刷インキの溶解度に影響を与えます。特に、浅いネット領域の転写は正常に表示するのが困難です。空気湿度、インク印刷効果、および色調整の合理的な調整は、改善された役割を果たします。
05 Raw M素材
原材料の表面張力が修飾されているかどうかは、基材上の印刷インクの湿潤および転写効果に影響し、フィルム上の印刷インクの色表示効果にも影響し、色差に影響を与える要因の1つでもあります.原材料の品質を確保することは、品質管理の前提条件です。資格のあるサプライヤーを選択することは非常に重要です。
06 品質意識
これは、生産、加工、および品質管理担当者による製品品質の認識を指します。この認識は、作品の細部に反映され、明白でなければなりません。したがって、色差の調整は主にスタッフの品質意識を向上させることであり、優れた仕事で、製品品質の概念を形作り、プルーフィングで90％以上に達した標準サンプルに厳密に準拠することができます検査作業の最初の部分を強化するために品質検査担当者を支援する最初の部分で、生産と処理を開始します。生産・加工における印刷インキの色相の交換など、生産・加工の品質管理体制に厳しい乗組員、特に印刷インキの受け皿の細部に注意を払い、床の端やその削れに特に注意を払うブレード クリップはそこにあり、交換またはクリーニングの際に、これらの細部に特に注意を払わないと、製造および加工時に混色の色合い、色の変色、および色収差の原因となる可能性があります。
カラー印刷は避けられず、色差の発生をどのように回避または低減するかが鍵であり、上記のさまざまな要因の詳細な分析を使用して、改善された技術を見つけ、さらに色差を回避し、色差を制御する方法を見つけることができます、ソースとサンプル管理の標準化だけで、色の違いを減らして回避できます。生産と処理における詳細な操作とプロセスデータの管理に特別な注意を払うことによってのみ、より良い製品を作り、企業の包括的な市場競争力を向上させることができます.
投稿時間: Jan-12-2022