はじめに: 印刷物の光沢とは、入射光に対する印刷物表面の反射能力が完全な鏡面反射能力に近い度合いを指します。印刷物の光沢は、主に紙、インキ、印圧、後加工などの要素によって決まります。この記事では、インクが印刷の光沢に与える影響について説明します。友人の参照用のコンテンツです。
印刷物の光沢に影響を与えるインク要因
それは主にインク膜の滑らかさであり、接続材料の性質と量によって決まります。インクは微細な顔料を均一に分散させ、バインダーが紙の孔に過度に浸透しないように、十分な粘度と速乾性を備えている必要があります。さらに、インクは良好な流動性も備えている必要があるため、印刷後に滑らかなインク膜が形成されます。
01 インク膜厚
紙の最大吸収インキバインダーでは、残りのバインダーがインキ膜に保持され、印刷物の光沢を効果的に向上させることができます。インキ膜が厚いほど、結合材が残り、印刷物の光沢の向上につながります。
同じインキでもインキ膜厚が厚くなるほど光沢が増しますが、紙によって形成される印刷光沢は、インキ膜厚が異なると変化します。インキ皮膜が薄いと、インキ皮膜が厚いほど印刷紙の光沢が低下します。これは、インキ皮膜が紙自体の本来の高い光沢を覆い、インキ皮膜自体の光沢が低下するためです。紙の吸収に;インク膜の厚さが徐々に増加すると、バインダーの吸収は基本的に飽和し、バインダーの表面保持が増加し、光沢も向上します。
コーティングされた板紙印刷の光沢は、インク膜厚の増加とともに急速に増加します。インキ膜厚が 3.8μm まで増加すると、インキ膜厚の増加に伴って光沢が増加しなくなります。
02 インクの流動性
インクの流動性が大きすぎる、ドットの増加、印刷サイズの拡大、インク層の薄化、印刷の光沢が悪い。インクの流動性が小さすぎ、光沢が高く、インクが転写しにくく、印刷に適していません。したがって、より良い光沢を得るためには、インクの流動性を制御する必要があり、大きすぎず、小さすぎてはなりません。
03 インクレベリング
印刷工程では、インクの滑らかさが良く、光沢が良いです。レベリングが悪い、描きやすい、ツヤが悪い。
04 インク顔料含有量
インク顔料の含有量が高く、インク膜で多数の小さな毛細血管を形成できます。これらの多数の小さな毛細管が結合剤を保持する能力は、紙表面の繊維ギャップが結合剤を吸収する能力よりもはるかに大きい。したがって、顔料含有量の低いインクと比較して、顔料含有量の高いインクは、インク膜により多くの結合剤を保持させることができます。顔料含有量の多いインクを使用した印刷物の光沢は、顔料含有量の低い印刷物よりも高くなります。したがって、毛細管網構造間で形成されるインキ顔料粒子が印刷物の光沢に影響を与える主な要因となります。
実際の印刷では、印刷の光沢を増すために軽油法を使用しますが、この方法はインクの顔料含有量を増やす方法とはまったく異なります。インキの組成と印刷インキの膜厚に応じて、用途に合わせて印刷物の光沢を高める2つの方法があります。
カラー印刷では減色が必要なため、顔料含有量を増やす方法には限界があります。顔料の粒子が小さいインキは、顔料の含有量を減らすと印刷の光沢が低下し、インキ膜が非常に厚い場合にのみ、より高い光沢が得られます。したがって、この場合、印刷物の光沢を向上させるために、顔料含有量を増加させる方法を用いることができる。ただし、顔料の量は特定の限界までしか増やすことができません。そうしないと、顔料粒子がバインダーによって完全に覆われず、インク膜の表面光散乱現象が激化しますが、光沢が低下します。印刷物の。
05 顔料粒子の大きさと分散
分散状態の顔料粒子の大きさは、インク膜の毛細管の状態を直接的に決定します。インク粒子がおしっこをすると、さらに小さな毛細管が形成される可能性があります。インキ皮膜のバインダー保持力を高め、印刷物の光沢を向上させます。同時に、顔料粒子の分散が良好であれば、平滑なインク膜を形成することにもつながり、印刷物の光沢を向上させることができます。顔料粒子の分散に影響を与える制限要因は、顔料粒子の pH 値とインク中の揮発性物質の含有量です。顔料のpH値が低く、インク中の揮発性物質の含有量が高く、顔料粒子の分散が良好です。
06 インク透明度
透明度の高いインク膜が形成された後、入射光はインク膜の表面、紙の表面の他の部分で部分的に反射され、次に反射され、2つのフィルター色を形成します。この複雑な反射の豊かな色効果。そして、不透明な顔料によって形成されたインク膜、その光沢は表面によってのみ反映され、光沢効果は透明なインクとして確かにありません.
07 コネクション マテリアル スムース
バインダーの光沢は、インキの刷り光沢の主な要因です。初期のインクバインダーは、主に亜麻仁油、桐油、カタルパ油、その他の植物油をベースにしています。結膜の裏面の平滑性は高くなく、脂肪膜の表面のみで、入射光の乱反射、刻印の光沢が悪い。そして今インクリンカー樹脂を主成分として、刻印後の結膜表面の平滑性が高く、入射光の乱反射が少なくなり、刻印の光沢が初期のインクより数倍高くなりました。
08 溶剤の浸透
印刷が終了したばかりで、インクの乾燥と定着が完了していないため、印刷面の光沢はコート紙など非常に高く、光沢のフィールド部分の印刷面は多くの場合 15 ～ 20 度高くなります。白い紙の表面よりも、表面が濡れて光沢があります。しかし、インクが乾燥して固まるにつれて、光沢は徐々に低下します。インキ中の溶剤が紙に残っていると、インキは流動性を保ち、高い平滑性を持ちます。しかし、紙への溶剤の浸透に伴い、表面の平滑性は顔料粒子によって決定され、このとき顔料粒子は溶剤分子よりもはるかに大きいため、印刷面の平滑性は溶剤の浸透と減少しなければなりませんでした。このプロセスでは、溶剤の浸透速度が印刷面の平滑性と光沢に直接影響します。含浸をゆっくり行い、樹脂の酸化重合を適度な速度で行えば、インク表面は皮膜硬化状態のかなり高い平滑性を保つことができる。このようにして、印刷光沢をより高いレベルに維持することができます。逆に溶剤の浸透が早いと、印刷面の平滑性が著しく低下した時点で樹脂の重合硬化が完了するため、印刷光沢が著しく低下する。
したがって、紙の光沢が同じ場合、インクの浸透速度が遅いほど印刷の光沢が高くなります。白の光沢とインキの浸透率が同じ場合でも、インキの紙への浸透状態により印刷の光沢が異なります。一般に、浸透率が同じであれば、浸透が疎で粗い状態よりも、浸透が密で細かい状態の方が、印刷光沢の向上に役立ちます。しかし、印刷の光沢を改善するためにインクの浸透と結膜速度を低下させると、インクの裏面付着障害が発生します。
09 インク乾燥フォーム
同じ量のインクでも異なる乾燥形態で、光沢は同じではありません。一般に、酸化結膜の乾燥はインク膜の接着剤を乾燥させるため、浸透乾燥の光沢よりも酸化結膜の乾燥の方が高くなります。
投稿時間: Sep-23-2021