はじめに：印刷物は、テキストの表面とテキストのインプリント、無色透明コーティングの層でコーティングされた印刷物の表面の光、レベリング後、印刷物の表面を乾燥させて薄い層を形成することで、その価値を示すことです。加工技術の均一で透明な明るい層。グレージングは、印刷面の明るさを高め、印刷されたテキストを保護するだけでなく、紙のリサイクルにも影響しません。この記事では、友人の参考のために、グレージングの品質に影響を与える要因の関連コンテンツを共有しています。
グレージング
アッパーライトは、印刷物の表面に無色透明のコーティング層でコーティング（またはスプレー、印刷）されており、乾燥後の印刷物の光沢を保護し、増加させます。印刷物の表面に無色透明コーティングの層をコーティング (またはスプレー、印刷) した後、印刷物の表面をレベリング、乾燥、プレス、硬化させて、薄く均一な透明な明るい層を形成し、強化する役割を果たします。キャリアの表面の滑らかさは、グレージングプロセスとして知られるプロセスの印刷の細かい装飾処理機能を保護します。印刷プロセスは、コーティンググレージング、コーティング圧力光、UVグレージング、真珠光沢顔料グレージングなどに分けることができます。
01 グレージング適性
印刷光沢適性とは、主に印刷用紙や印刷インキの影響を指します。主な影響要因は、紙、インク、印刷物の結晶化です。
1) 紙の性能
印刷の品質は、紙がグレージングに適しているかどうかによって決まります。その中でも、紙の耐光性に影響を与える主な要因は、平滑性と吸収性能です。
紙の滑らかさ
いわゆる平滑度とは、紙の表面が平らにならされた滑らかな均一性です。紙の平滑度が高い場合、グレージングコーティングは紙の表面と良好に接触し、紙の表面に平らに流れ、乾燥後、良好なグレージング効果を備えた高平滑性のフィルム表面を形成できます。紙の平滑度が低い場合、紙の表面が粗いため、紙の表面の平坦度の違いが艶出しコーティングを吸収するため、艶出し効果が良くありません。この欠陥を考慮して、最初に次の層でコーティングする必要があります。印刷物の表面に接着剤を塗布した後、艶出しを行います。
紙吸収性
いわゆる吸収性能とは、その名の通り、紙の吸収インクが素材と溶剤性能をつなぐものです。紙の表面が強い吸収力を持っているかどうかは、毛細管吸収性と紙繊維の空隙率によって決まります。紙の吸収性が強いと、グレージング コーティングの粘度が高くなります。したがって、レベリング性が低下します。逆に紙の吸収力が弱いと、乾燥により光沢塗工粘度が上がりません。これにより固化、透過性、結膜性能が低下し、印刷物の表面に良好な膜を形成することが困難になります。この問題を解決するには、レベリング時間を長くし、乾燥温度を上げて釉薬の品質を向上させる必要があります。
2) インク性能
インクの性能に関しては、印刷インクの湿潤効果とインクの粒子サイズの品質に影響を与える主な要因です。粒子が小さく分散性が高い場合、コーティング圧力の影響により、レベリングが良好であるだけでなく、フィルム層の平滑性が高くなります。逆に、粒子が大きく、広がりが悪いと、表面粗さが増加します。インク層。したがって、インクの選択では、グラフィックの変化を防ぐだけでなく、しわの発生を防ぐために、インクが優れた耐アルコール性、耐酸性および耐アルカリ性、耐溶剤性、耐熱性などの特性を備えていることを確認する必要があります。肌。また、インキの変色を防ぐため、密着性と光沢性が強いこと。
3) 印刷結晶化
印刷の結晶化の主な理由は、印刷が長時間使用されているか、背景にインクが追加されすぎて、紙の表面にインク膜の結晶化現象が現れ、コーティングとインク層につながることです。接着性能が低下し、最終的には「穴」や「面」などの品質問題が発生します。
この問題を考慮して、通常はグレージング コーティングに乳酸 (5%) を入れ、均一に混合する方法でグレージングを行うことができます。
02 コーティング特性
通常、コーティングの粘度、表面張力、揮発性が印刷の品質に影響します。コーティングの粘度の観点から、その粘度値が大きくても小さくても、印刷面のコーティングのバランスが崩れ、グレージングの品質に影響を与える可能性があります。コーティングする必要があるため、印刷された表面の状態はしばしば異なるため、粘度値も異なります。コーティング、乾燥、プレス、およびその他の粘度変化のプロセスから、コーティングの粘度値を決定する必要があります。グレージングの粘度値のさまざまなプロセスの適応性。コーティングの表面張力の観点から見ると、コーティングの種類が異なるため、表面張力の値は同じではなく、フィルム効果後の濡れ、浸漬、接着、コーティング圧力は同じではありません。コーティングの表面張力の大きさと印刷面の濡れ難さは反比例し、表面張力が小さいほど、フィルム表面によって形成されるコーティングのレベリングはより均一で滑らかになります。逆に、コーティングの表面張力が印刷インキのフィルムの表面張力よりも大きい場合、印刷後にコーティングされた表面は収縮するだけでなく、トラコーマの局所形成にもなります。
コーティングの揮発性溶剤から、コーティングの処方が異なるため、コーティングの溶剤タイプ、比率、コーティングおよび乾燥揮発率は同じではありません。特に溶媒の揮発速度は、それ自体の性質に加えて、空気の湿度とその流れ、環境温度と空気接触面のサイズ、および他の多くの要因と密接な関係があります。溶剤の揮発速度が速すぎると、コーティングのレベリングが低下し、条痕、トラコーマ、およびその他の品質欠陥が発生し、結露、乾燥後のグレージングフィルムが黒く表示されたり、ひび割れ現象が発生したりすることさえあります。コーティングの揮発速度が遅すぎてコーティングの乾燥に影響を与えず、結膜の硬化がブロックされ、耐汚染性が低下します。上記の欠点を考慮すると、コーティング率を下げ、焼き付け温度を上げるべきである。上記の分析から、印刷物グレージング コーティングの選択は、科学的および実用的、経済的および合理的な原則に準拠し、独自のグレージング適合性、コーティング性能、技術、乾燥速度およびコーティング環境などの印刷物と組み合わせる必要があります。要因、印刷物コーティングの科学的かつ合理的な選択
03 コーティング工程
コーティングプロセスの側面では、印刷の品質に影響を与える要因は、主にコーティング量、乾燥条件、およびコーティング速度です。
塗布量に関しては、主に塗布ローラーと計量ローラーの隙間の大きさで塗布量の大きさを調整する。「2 つのローラー」間のギャップが適切かどうかは、コーティングの均一性、表面光沢、および平滑性に直接影響します。したがって、グレージングでは、基材の実際の吸収特性と組み合わせて、価格を調整し、コーティングのサイズを決定する必要があります。乾燥条件と塗布率の観点から、乾燥時間と所要温度が乾燥条件となり、乾燥条件の決定は、塗料の種類、塗布率、塗布量、印刷物の表面性状から検討する必要があります。たとえば、コーティングが合理的であることを保証することに基づいて、コーティング速度が速い場合、基材とコーティングローラーの間の接触時間が短縮され、コーティングの吸収が減少し、輝度が低下しますコーティングの。
04 装備
設備は印刷材料の品質に深刻な影響を与え、印刷材料の直接スクラップの現象にさえつながり、資源の浪費だけでなく、特に企業の生産コストを改善するだけでなく、企業の経済的利益にも影響を与えます。
したがって、企業は、オペレーターの専門的スキルのトレーニングを強化するための機器の使用に加えて、オペレーターの専門的および技術的レベルを向上させるだけでなく、実際の企業が対象とする機器の選択と組み合わせる必要があります。これは、さまざまな印刷材料、製品、プロセス、およびさまざまな品質グレードと環境保護のニーズが原因であり、機器の選択は同じではありません.企業の経済力、既存の構成および製品処理などの組み合わせに基づいて上記の要因を考慮する。 実際の状況では、科学的かつ合理的な前提の下で可能な限りグレージングの品質を確保するために、研磨を導入する企業の生産コストを削減するための機器、および可能な限り、印刷物のグレージングの品質への影響を制御するために使用される機器のプロセス、特に小さなリンク制御。
投稿時間: Sep-11-2021