ガイド: ローカル UV ガラスは、製品のガラスのニーズに応じて、商標、パッケージング、および印刷がローカル ガラス コーティングの部分を強調する必要があるため、周囲のパターンと比較してガラス パターンが明るく、明るく、立体感があり、生成できます。ユニークな芸術的効果。この論文では、地元のUVグレージングプロセス関連の知識、友人の参照用のコンテンツについて簡単に説明します。
ローカル UV グレージング プロセス
ローカルUVは、印刷表面処理技術です。高輝度、透明性、耐摩耗性を備えたUVニスを使用しているため、印刷されたテキストとテキストの選択的なグレージングに耐性があります。レイアウトのテーマを強調すると同時に、印刷製品の表面装飾効果も向上させます。これは、主に本の表紙やパッケージ製品の印刷後の装飾に使用されます。
1、UV効果
現在、一般的な局所 UV 効果は、局所光、局所消光、局所研削、局所色局所屈折、局所しわ、局所氷花です。
ローカル UV はラミネート後に実装できますが、印刷物に直接グレージングすることもできますが、ローカル グレージングの効果を強調するためです。一般的には印刷後に行われ、ほとんどがマットフィルムで覆われており、地元のUVグレージング製品の約80％を占めています。
ローカル グレージングとフル バージョン グレージングの最大の違いは、一方は印刷版を作成する必要があること、もう一方はグレージング機器の特定の登録要件があることです。ローカルUVグレージングには、グレージングプレート、機器登録、硬化機器の3つの要素があります。局所的な UV グレージング部分が印刷されたテキストや画像のサイズと一致していることを確認するには、グレージング プレートを作成するときに感光性イメージング方法を使用する必要があります。
2、分類された
スクリーン印刷ローカルグレージング
スクリーン印刷は、インキの転移性が高く、インキ層が厚く、立体感が強いのが特徴です。スクリーン プレートを使用したグレージングは、一般に 200 ~ 300 メッシュ スクリーン (ローカル マット ローカル カラー グレージング効果の場合はメッシュ数が少ない)、20 ~ 25N/CM のテンション ネットワーク テンションを選択する必要があります。設備投資が大きくないからです。多くの書籍や包装工場では、地元のグレージング ビジネスの増加に伴い、スクリーン印刷が好まれています。
フレキソ ローカル グレージング
フレキソ印刷の特徴は、より簡単なプロセスでより厚いコーティングを形成できることです。したがって、UVグレージングで非常に人気があります。フレキソ印刷局部ガラスは、通常のフレキソ印刷ガラスと特殊なフレキソ印刷ガラスに分けられ、一部の簡単なテキストと画像はまだ彫刻されたゴム活版印刷を使用しています。
フレキソ印刷ローカル グレージングは、オフライン グレージングまたはオンライン グレージングに適しています。フレキソ印刷グレージング法を採用し、アニロックスローラーとキャビティタイプのスクレーパーと連携し、グレージングの量を正確に制御でき、グレージングの品質が安定しています。
グラビア局部艶出し
グラビア印刷は、印刷インキ層が厚く、凹型ドラムの耐印刷性が高いため、ローカル UV グレージングにも利点があり、特に枚葉式グラビア印刷機の登場により、ローカル グレージングの開発が促進されました。しかし、セイハンのコストが高いため、主にロングバージョンのグレージング事業に使用されています.
その他の局地的な艶出し方法
UVニスが登場する前は、印刷インキの層が薄すぎるため、グレージングにオフセット印刷を使用する人はいませんでした。また、UV ワニスはフィルムが厚いため、光沢が高く、ローカル UV グレージングでのオーバープリント精度が高いという利点があります。また、いくつかの用途がありますが、主にオンライン グレージングに使用されます。
生産モードから、ローカル UV グレージング マシンは、オフライン グレージングとオンライン グレージングに分けることもできます。オフラインライトとは、印刷、特別な機器でのグレージングを指し、特別なグレージングマシンまたはカレンダーを使用する必要があります。オフライングレージングは、印刷物を完全に乾燥させることができるため、オンライングレージングよりも高い光沢が得られます。さらに、オフラインのグレージング生産の柔軟性。
設備投資が少ない。オンライン グレージングとは、印刷とグレージングを 1 つの生産ラインで行うことです。つまり、グレージングと UV 硬化装置を印刷機に追加します。印刷直後に印刷物を研磨できるようにする。
局所UV新技術
①混合インキ技術
UV印刷またはUVグレージングは、吸収性の強い基材表面への適用には適しておらず、印刷インクの表面への接着が不十分であるため、すべてがUV印刷インクを使用している場合、オンラインUVグレージングの必要性のほとんどはバインドされていますコストの増加：通常のインク印刷を使用する場合、コーティングされたまたは包括的なグレージングの作成は、間違いなくオフセット印刷オンライングレージングの適用を妨げました.
このボトルネック問題を解決するには、混合インキ技術が有効です。UVインクと従来のインクの性能面での利点、つまり光硬化と酸化重合乾燥の利点を組み合わせ、インク表面とUVニスの相乗効果を改善し、ライングレージングでのオフセット印刷への道を開きます。
②リバースグレージング
プロキュアは、従来のローカル グレージングと比較したものです。地方の文字と絵の高いコントラスト効果を達成するために、地元のグレージングに伝統的なグレージング（フレキソ印刷スクリーン印刷またはグラビア印刷）の方法（フレキソ印刷スクリーン印刷またはグラビア印刷）を採用し、最終的には地元のグレージングプレート印刷を使用する必要があるため、グレージングと印刷のオーバープリントの精度が鍵となります釉薬工程へ。リバース グレージング プロセスは、上記の法則を打ち破り、見当合わせの問題を解決します。
③オンラインUVグレージング
フレキソ印刷やグラビア印刷のオンライングレージングは、決して新しい技術とは言えず、印刷精度やオフセット印刷の高速化など、より幅広い用途に向けて、グレージングの斬新な発想で差別化・付加価値サービスを立ち上げています。テクノロジー。
適用されているオンライン UV 照明には、主に 4 つの形式があります。
UVインク+UVグレージング;
混合インク+UVグレージング;
UVインキ＋OPオイル＋UVグレージング（リバースグレージング）；
普通インク＋複層ガラス（水性ガラス＋UVガラス）。
3. 注意事項
1) 印刷インキ添加剤の要件。
局所的なUVグレージングが印刷製品の表面に直接ある場合、印刷インクは、表面の極性に影響を与えないように、接着剤除去剤、インク油などのさまざまな添加剤をできるだけ追加しないか、追加しないでください。インク層は、軽油とインク層の接着堅牢度が低く、軽油層が剥がれやすく、グレージング効果に深刻な影響を与えます。
2) 粉末スプレーを印刷するための要件。
粉体の噴霧量は少なくする必要があります。大量の粉体スプレーは、印刷物の表面に粉体の層を形成し、その結果、UV油層がインク層にしっかりと付着できず、簡単に剥がれ落ち、雲霧の一部を示し、印刷物に深刻な影響を与えますグレージング効果。印刷中にパウダーの量が十分に制御されていない場合は、必要に応じて手でこすってパウダーを取り除く必要があります。
3) コーティングされた製品の表面張力の要件。
コーティング後のローカルUVグレージング製品の必要性については、コロナ処理後にフィルムの両面を使用するのが最善です。つまり、フィルムの両面の表面張力が38Mn / m以上に達するようにします。 UVニスをフィルムにしっかり密着させることができます。同時に使用フィルムもチェック。
投稿時間: 2021 年 2 月 2 日