要約: 近年、パントン カラー印刷は、紙包装製品の印刷に広く使用されています。パントンカラーとは、特定のインクで特別に印刷された4色および4色の混合以外の色を指します。パントンカラー印刷プロセスは、パッケージ印刷で大面積の背景色を印刷するためによく使用されます。この論文では、パントンカラー印刷制御スキルについて簡単に説明し、内容は友人の参照用です。
パントンカラー印刷
パントン カラー印刷とは、イエロー、マゼンタ、シアン、およびブラック インク以外の他の色を使用して、元の原稿の色を再現する印刷プロセスを指します。
パッケージ製品や本や雑誌の表紙は、多くの場合、さまざまな色の均一なカラー ブロックまたは規則的な段階的なカラー ブロックと文字で構成されています。これらの色ブロックと単語は、色に分割した後に 4 つの原色で重ねて印刷するか、パントン色を割り当ててから、同じ色ブロックに 1 つのパントン カラー インクのみを印刷できます。印刷品質の向上とオーバープリント数の節約を総合的に考慮すると、パントンカラー印刷を選択する必要があります。
1、パントン色検出
現在、国内のほとんどの包装および印刷企業は、安通色の測定および制御手段を使用しており、主に従業員の経験に頼ってパントン色インクを展開しています。これの欠点は、パントンインクの比率が十分に正確でないこと、展開時間が長いこと、主観的な要因の影響であることです.一部の強力な大規模包装および印刷企業は、その管理にパントン カラー インク マッチング システムを採用しています。
パントンカラーインキマッチングシステムは、コンピューター、カラーマッチングソフトウェア、分光光度計、分析天秤、均等インキ器具、インキ表示器具で構成されています。このシステムでは、企業でよく使用される用紙とインクのパラメータをデータベースに収集し、カラー マッチング ソフトウェアを使用して、顧客から提供されたスポット カラーを自動的に照合し、CIELAB 値、濃度値、および△E を計算します。分光光度計で測定し、パントンカラーマッチングインクのデータ管理を実現できます。
2.パントンの色に影響を与える要因
印刷の過程で、パントンカラーインクの生産に色収差を引き起こす多くの要因があります。これらの要因については、次のセクションで説明します。
色に対する紙の影響:
インク層の色に対する紙の影響は、主に 3 つの側面に反映されます。
1) 紙の白さ: 紙の白さ (または特定の色) が異なると、印刷インキ層の色表示に異なる影響を与えます。したがって、実際の生産では、印刷色の紙の白さを減らすために、紙の印刷と同じ白さを選択するようにしてください。
2) 吸収能力: 同じ条件下で同じインクを印刷しても、紙の吸収能力が異なると、印刷の光沢が異なります。ノンコート紙とコート紙を比較すると、シアンインクとマゼンタインクの混色により、黒インク層が灰色でくすんだように見え、カラーインク層がドリフトを生み出し、発色性能が最も顕著になります。
3) 光沢と滑らかさ: 印刷物の光沢は、紙の光沢と滑らかさに依存します。印刷用紙、特にコート紙の表面は半光沢です。
色に対する表面処理の影響:
包装製品の表面処理は、主にフィルム（ライトフィルム、マットフィルム）、グレージング（カバーライトオイル、マットオイル、UVニス）などで覆われています。これらの表面処理後のプリントは、色合いの変化や色の濃さの変化の程度が異なります。ブライトフィルムをカバーし、ブライトオイルとUVオイルをカバーし、色の濃度が上がります。マットフィルムやカバーマットオイルを塗布すると発色濃度が低下します。化学変化は、主にコーティングされた接着剤、UV ベース オイル、UV オイルに含まれるさまざまな有機溶剤が原因で、印刷インキ層の色が変化します。
システムの違いによる影響:
分散装置でできており、インキの色が「乾式」の工程、参加の工程、水なしで印刷が「湿式印刷」の工程、湿潤液が印刷工程に関与していることを示すため、オフセット印刷ではインキが発生するのは必然です油中水型エマルションは、エマルション インキがインキ層内の顔料粒子の分布状態を変化させた後、変色を生じさせ、印刷物も濃く、明るくはありません。
さらに、脱塩装置と乾式脱塩装置の密度の違いは、色に一定の影響を与えました。パントン色を調合するために使用されるインキの安定性、インキ層の厚さ、秤量インキの精度、印刷機の新旧のインキ供給領域の差、印刷機の速度、および印刷機の水の量も、色の違いにさまざまな影響を与えます。
3、パントンカラーコントロール
要約すると、製品の同じバッチと異なるバッチの色の違いが国家基準と顧客の要求を満たすことを保証するために、パントンの色は印刷プロセスで次のように制御されます。
パントンカラーカードを作る
まず、顧客から提供された色標準サンプルに従って、コンピューターのカラーマッチングシステムを使用して、パントンカラーインクの割合を示します。次に、インクサンプルから、均一なインク機器を使用して、インク表示機器が異なる密度の色サンプルを「表示」します。次に、範囲の色差要件に関する国家標準（または顧客）に従って、分光光度計を使用して標準、浅い限界、深い限界を決定し、標準のカラーカードを印刷します（標準を超える色の差はさらに修正する必要があります）。カラーカードの半分は通常の色見本で、残りの半分は表面処理された色見本です。これは、品質検査の使用を容易にするためです。
色を確認する
紙が色の違いに影響を与える主な要因であることを考慮して、各印刷の前に実際の印刷用紙を使用して色見本を「表示」し、紙の影響を排除するためにカラーカードを対比させてマイクロ補正を行います。
印刷制御
印刷機は、印刷標準カラーカードを使用してパントンカラーインク層の厚さを制御し、濃度計で色の主濃度値と BK 値を測定して、インクの乾式と湿式の色濃度の違いを克服します。
つまり、パッケージ印刷では、パントンの色収差にはさまざまな理由があります。実際の生産では、さまざまな理由を分析し、問題を解決し、偏差を最小限の範囲に抑えることを試み、顧客が満足するパッケージ印刷製品を生産する必要があります。
投稿時間: 2021 年 2 月 2 日